电厂污泥干化系统简述

污泥电处理技术概述电处理技术是一种高效的深度脱水技术，处理的对象也是针对经过机械脱水含水率仍在80%左右的污泥。

污泥电处理技术是以电力驱动的流动为基础而进行的，与固液界面的双电层有关。

当对污泥两端施加直流电源时，双电层中的正离子携带着污泥中的水分向阴极移动，而阳极变得龟裂干燥。

一、电处理基本原理大部分的污泥颗粒相对来说都是带有些许的电荷的，而且是负电荷，为了平衡这些电荷，在污泥固体颗粒的表面会吸附有带相反电荷的阳离子，所以污泥固体颗粒表面和溶液中被吸附的反离子就构成了双电层结构。

在电场的作用下，污泥固体颗粒表面吸附的阳离子由于受到电力的吸引而向阴极移动，导致污泥中的水分随阳离子边界层的移动而被分离出来，这种现象就称为电渗透。

电化学处理实验装置示意图如图1所示。

图1 电化学处理实验装置示意图二、电处理过程污泥饼进入电渗透干化设备的滚筒和履带之间，通电后，滚筒（正极）和履带（负极）之间产生电位差，将导致强制迁移性的现象发生，因此使得污泥颗粒向正极移动，而水向负极移动，在污泥细胞上开始电刺激，电解水的负极和正极移动，电解水开始布朗运动。

布朗运动开始后，细胞内部产生高压使污泥细胞破碎后细胞水流出来，达到污泥高效脱水干化效果，污泥得到了改性，污泥含水率从80%降低到约60%。

三、影响因素电渗透脱水过程受电场强度、溶液pH值、絮凝剂、电极材料和形状、滤布等因素的影响。

两个电极端脱水速率不同致使两极端电阻率不同和电压不均，导致电渗透无法彻底进行。

四、作用特点（1）高脱水性能。

电渗透脱水过程中水的脱出发生在每一个絮凝体颗粒的内、外表面，毛细管水和自由水可以同时被脱除，颗粒密度均匀地增大，而在机械脱水过程中，随着自由水的脱除，颗粒首先堆积在过滤介质上并最终导致堵塞（周加祥等，2001）。

（2）低含水率。

将80%～85%的原压滤污泥脱水后可达到60%的含水率，不仅体积大量减小，而且运输成本也大大降低，并且堆肥场和填埋场的占地面积也相应减少；低含水率使得热值提高，焚烧时热量能够自平衡，实现不使用附加燃料的稳定焚烧，并降低了焚烧热负荷，使焚烧炉规模大大缩小；污泥不易腐败，保存时间延长，方便了后续处理和现场作业；污泥变干，不再粘壁，为后续处理提供了方便（卢宁等，2010）。

污泥脱水及干化工艺知识一、污泥概述 (1)1. 污泥的分类 (1)2. 污泥的要紧成分 (1)3. 污泥处理、处置存在的问题 (1)4. 污泥的脱水与干化 (2)二、污泥的要紧处理、处置途径 (3)1. 污泥处理、处置的工艺路线 (3)2. 污泥处置方式 (3)三、污泥浓缩 (5)1. 污泥浓缩工艺 (5)2. 污泥浓缩工艺的进展趋势 (6)四、污泥脱水 (7)1. 带式压滤脱水机 (8)2. 离心式脱水机 (10)3. 板框式压滤脱水机 (12)五、污泥干化〔干燥〕 (15)1. 污泥干化概述 (15)2. 污泥干化工艺 (16)3. 污泥干化设备 (18)1〕三通式回转圆通干燥机 (18)2〕一般回转圆通干燥机 (20)3) 间接加热式回转圆通干燥机 (21)4) 带粉碎装置的回转圆通干燥机 (21)5) 带式干燥机 (21)6〕浆叶式干燥机 (22)7〕盘式干燥机 (23)8〕蝶式干燥机 (23)9〕太阳能干燥工艺 (24)10〕流化床干燥工艺 (24)六、污泥处理处置工艺选择 (25)1. 污泥干化工艺选择 (25)2. 污泥干化-焚烧工艺选择 (25)七、污泥干化实例 (27)1. 上海石洞口污水处理厂污泥干化、焚烧工程 (27)2. 杭州市固废中心〝热干燥造粒技术〞 (28)3．意大利涡龙公司污泥涡轮干燥技术 (29)4. 德国拉文斯堡流化床系统爱雪唯斯流化床干化系统 (30)5. Andritz的EcoDry技术 (32)八、综述 (33)附1 相关信息检索关键词 (34)附2 相关资料来源 (34)污泥的产生在人类活动过程中是不可幸免的。

污水处理产生的大量污泥的任意堆放和投弃对环境造成了新的污染，如何妥善处置这些污泥已成为全球共同关注的课题。

一、污泥概述污泥(sludge) 是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。

1. 污泥的分类依照其来源，污泥能够划分为：1〕市政污泥(sewage sludge)，要紧指来自污水厂的污泥，这是数量最大的一类污泥。

·79污泥直掺与干化工艺在燃煤电厂的应用文_陈晓雷 福建龙净环保股份有限公司摘要：本文基于国内首个污泥直掺与干化系统在广州某燃煤电厂的应用，介绍了两种污泥处理方式的工艺布置并分析了燃煤电厂在掺烧污泥工况运行条件下对电厂机组、制粉设备、烟气污染物排放量、废渣重金属含量等的影响。

项目投运后，运行结果与数据分析表明，不会对电厂现有机组、废气处理系统造成影响，同时掺烧污泥可为电厂节约煤耗，减少碳排放。

通过实践为污泥处理处置提供一种合理的解决途径。

关键词：污泥干化；直掺工艺；燃煤电厂；圆盘干燥机Study on the Application of Sewage Sludge Direct Mixing and Drying Technologyin Coal Fired Power PlantChen Xiao-lei[ Abstract ] Based on the application of the first sewage sludge direct mixing and drying system in a coal fired power plant in Guangzhou, the process layout of two sewage sludge treatment methods are introduced, as well as the influences of coal fired power plant on the power plant unit, pulverizing equipment, emission of flue gas pollutants, heavy metal content of waste residue, etc are analyzed in this paper. After the project is put into operation, the operation results and data analysis show that it will not affect the existing units and waste gas treatment system of the power plant, and the mixing of burning sewage sludge can save coal consumption and reduce carbon emissions for the power plant. Provide a reasonable solution for sewage sludge treatment and disposal through practice.[ Key words ] sludge drying; direct mixing process; coal fired power plant; disc dryer１ 项目概述1.1 电厂系统概述广州某电厂现有2×330MW亚临界热电联产机组，配套上海锅炉厂生产的1025t/h，亚临界、自然循环、单炉膛平衡通风、一次中间再热，固态排渣煤粉锅炉，锅炉采用正压直吹式制粉系统，单台机组配置5台中速磨煤机，采用四角切圆燃烧方式。

污泥干化详细方案为了解决污泥处理和处置的问题，许多地方采用了干化工艺。

干化是一种将污泥中的水分去除的方法，通过降低污泥湿度，减少处理和处置的成本。

本文将介绍污泥干化的详细方案，并探讨其实施效果和应用前景。

一、污泥干化的基本原理污泥干化是一种通过加热和蒸发的方式将污泥中的水分去除的技术。

其基本原理是利用热能将污泥中的水分转化为蒸汽，从而实现污泥的干燥。

在干化过程中，需要控制温度和湿度，以确保污泥能够均匀受热，水分能够有效地挥发出去。

二、污泥干化的工艺流程1. 污泥收集和输送：首先，需要对产生的污泥进行收集，并通过输送设备将污泥送至干化设备。

2. 混合和预处理：接下来，将污泥与其他辅助材料进行混合，以提高污泥的干化效果。

预处理工艺可以包括破碎、除杂和消毒等步骤，以减少污泥中的异物和有机物含量。

3. 干化设备：污泥干化设备需要具备较高的热能传输效率和废气处理能力。

常见的干化设备包括滚筒干燥机、带式干燥机和闪蒸干燥机等。

通过对污泥的加热和搅拌，设备可以实现污泥的干燥和脱水。

4. 除尘和废气处理：在干化过程中，会产生大量的废气和粉尘。

为了保护环境和人体健康，需要对废气进行除尘和处理。

常见的废气处理技术包括活性炭吸附、湿式除尘和热解等。

5. 干燥后处理：在污泥干化后，需要对产生的干泥进行处理。

通常情况下，可以将干泥进行粉碎和烘干，以提高其可处理性和利用价值。

三、污泥干化的实施效果污泥干化工艺具有较高的处理效率和处理能力。

通过干化，能够将污泥中的水分降低到一定的程度，提高污泥的稳定性和可处理性。

另外，干化后的污泥还可以作为肥料、填埋覆盖物或能源利用等方面进行综合利用，最大限度地实现资源化和环境保护。

四、污泥干化的应用前景随着环境保护意识的增强和污泥处理需求的增加，污泥干化工艺将越来越广泛地应用于各个领域。

特别是在城市污水处理厂和工业废水处理厂等场所，污泥干化工艺可以有效解决污泥处理和处置的问题，降低运营成本和环境风险。

化工污泥干化工作原理
化工污泥干化是通过物理、化学和热力学等过程将污泥中的水分蒸发脱除，达到降低污泥湿度的目的。

其工作原理如下：
1. 初期加热：使用干化设备对污泥进行初期加热，使其温度快速升高。

此时，污泥中的水分开始蒸发。

2. 流化床干燥：在一定温度下，污泥通过流化床干燥器进行干燥。

在流化床中，加热介质（如热空气）通过床层底部送入，使床料产生流态，促进污泥颗粒和加热介质之间的热交换。

在这个过程中，水分继续快速蒸发，减少污泥湿度。

3. 间歇排浆：在干化过程中，处理后的污泥会形成干度较高的颗粒，需要通过间歇排浆系统将其定期排出。

4. 余热回收：通过对干燥过程中产生的热量进行回收利用，可以减少能源消耗。

5. 排气处理：干化过程中，污泥中可能会释放出有害气体或异味物质，需要通过适当的气体处理系统进行处理，以保护环境。

通过上述工作原理的连续运行，化工污泥的湿度逐渐降低，最终转化为干燥固体。

这样可以减少污泥的体积和重量，便于后续处理和储存，同时还可以回收部分能量。

污泥干化详细方案污泥是指生活污水、工业废水等经过处理后产生的含水率较高的泥状物，其组成复杂，含有微量元素、有机物等多种成分，如果不经过处理或处理不充分，直接排放到大气或水体中，将会对环境造成极大的危害。

因此，污泥处理成为环境保护的重要一环，今天我们将从污泥干化方案入手，探讨污泥的处理问题。

污泥干化是指将含水率较高的污泥通过热风干燥技术，使其含水率大大降低的过程。

在此过程中，污泥被加热到一定温度下，同时经过风力作用，将污泥中的水分蒸发，从而使污泥干燥。

污泥干化是目前最广泛采用的污泥处理方式之一，其具有减少体积、减少重量、便于运输等多种优点。

下面，我们将从污泥干化的详细方案入手，介绍污泥干化的全过程。

一、污泥干化设备的选型污泥干化设备是污泥干化处理的关键，它的选择应考虑污泥的物理特性、化学成分以及处理能力等因素。

常见的污泥干化设备包括烘干机、滚筒干燥机、喷雾干燥机等，其中烘干机是最为常用的一种设备。

烘干机可分为单缸烘干机和多缸烘干机两种型号，多缸烘干机因其工作效率高、占地面积小、节省能源等优点而被广泛使用。

二、污泥干化工艺流程污泥干化工艺流程主要包括进料系统、干燥系统，以及尾气集中处理系统三部分。

1.进料系统进料系统是指将污泥送入干燥设备的过程。

进料系统主要包括污泥输送系统和输送机构两部分。

污泥输送系统主要将污泥从储存设备中输送到干燥设备。

输送机构则是将污泥在干燥设备中均匀分布，以便使每一部分污泥都得到充分的热量。

2.干燥系统干燥系统是指通过加热对污泥进行干化的过程。

干燥系统主要包括加热系统和风力机制系统两部分。

加热系统是通过电、蒸汽等热源，将干燥设备内的温度升高至一定程度，使污泥中的水分挥发掉。

风力机制系统则是将热风通过干燥设备中的空气流动，将污泥中挥发的水分带出，以达到干燥的目的。

3.尾气集中处理系统尾气集中处理系统主要是对干燥后的废气进行治理，以达到环保的目的。

治理方法主要包括湿式除尘、干式除尘等方法，以达到将排放物减少到最低的目的。

污泥低温干化原理污泥低温干化是一种将污泥中的水分通过低温干燥的技术处理方法。

污泥低温干化原理主要包括污泥性质分析、干化过程控制、热量传递等方面。

污泥低温干化技术在污泥处理中具有重要意义，可以有效减少污泥的体积，提高污泥的稳定性，降低处理成本，减少对环境的影响。

首先，污泥低温干化的原理基于对污泥性质的分析。

污泥的性质包括颗粒大小、含水率、有机质含量等。

通过对污泥性质的分析，可以确定干化过程中需要消耗的热量、干化后的污泥含水率等关键参数，为干化过程的控制提供依据。

其次，污泥低温干化的原理涉及干化过程的控制。

在干化过程中，需要控制干燥空气的温度、湿度以及污泥的进料速度等参数，以确保干化过程能够有效进行。

同时，还需要对干化过程中产生的热量进行合理利用，提高能源利用效率。

此外，污泥低温干化的原理还涉及热量传递的过程。

在干化过程中，热量传递是实现污泥干化的关键环节。

通过热量传递，可以将污泥中的水分蒸发出去，从而实现污泥的干化。

因此，热量传递的效率直接影响着干化过程的效果。

总的来说，污泥低温干化的原理是基于对污泥性质的分析，通过控制干化过程和优化热量传递，实现对污泥的低温干化处理。

这种处理方法可以有效减少污泥的体积，提高污泥的稳定性，降低处理成本，减少对环境的影响，具有重要的应用价值。

在实际应用中，需要根据不同污泥的性质和处理要求，选择合适的低温干化设备和控制方案，以实现最佳的处理效果。

同时，还需要不断开展对污泥低温干化技术的研究和改进，提高其处理效率和经济性，为污泥处理提供更加可持续的解决方案。

污泥干化1. 不同的干化工艺什么缘故工艺气量不同？工艺气量的大小决定于工艺本身所采纳的热交换形式。

热传导为主的系统，需要的气量小，因为气体要紧起湿分离开系统的载体作用；而热对流系统则依靠气体所携带的热量来进行干燥，因此气量较大。

转鼓式干燥器的干燥依靠热对流，因此气量的大小必须满足携带热量的全部需要；流化床系统也是以热对流为要紧换热手段的工艺，由于流化态的形成要求工艺气体具有更髙的速度，因此总的气量需求更高；圆盘式工艺以热传导为要紧手段，理论上仅需抽取蒸发量。

然而由于蒸汽在上部易于形成饱和，而下部易于形成高温、高粉尘浓度，因此，气体的流量决定了工艺的安全性和粉尘分布。

涡轮薄层干燥器是采纳热对流和热传导两者并重的一种专门工艺,气量小于纯热对流系统，大约是一个标准热对流系统的1/2-1/3。

转碟式是纯粹的热传导型干燥器，依靠碟片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌进行换热，其中的热量来自填充在其中的导热油。

这一工艺无需气体。

2. 什么缘故干化系统必须抽取气体形成微负压？抽取微负压的目的有两个：1）由于干化系统必须是闭环，在干化过程中，污泥中携带的某些物质被热解，形成不可凝气体，这些气体无法被冷却水冷凝，因此不断在回路中积聚，最终可能形成饱和。

不可凝气体具有可燃性，这将降低系统内粉尘爆炸下限，给干化系统带来危险，因此，幸免不可凝气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之一；2）大量工艺气体在系统内的流淌依靠引风机进行，不可凝气体的积聚，将使得系统内形成超过环境压力的正压，现在，工艺气体可能提供各种可能的缝隙、出口离开回路，形成臭气泄漏，这在安全性和卫生性方面是不可同意的，因此必须通过动力装置（风机）从回路中排出，送往生物过滤器或热源装置处理掉。

3. 间接干化工艺的热源一导热油锅炉如何选型？间接干化工艺是指热源与污泥无接触，换热是通过介质进行的，当那个介质为导热油时，需要使用到导热油锅炉。

导热油锅炉在我国是一种成熟的化工设备，其标准工作温度为280 度，这是一种有机质为要紧成份的流体，在一个密闭的回路中循环，将热量从燃烧所产生的烟气转移到导热油中，再从导热油传给介质（气体）或污泥本身。

污泥干化详细方案污泥干化是指将湿性污泥通过低温加热和脱水处理，将其中的水分蒸发掉，使其成为干燥的物料。

这种处理方法可以有效地减少污泥体积、减少环境污染，并提供了一种资源回收利用的途径。

在本文中，将详细介绍污泥干化的方案。

一、主要设备1. 烘干机：烘干机是实现污泥干化的核心设备，可分为直接热源烘干和间接热源烘干两种类型。

直接热源烘干利用高温气流对污泥进行脱水、烘干处理；间接热源烘干通过传热介质（如热风或热油）间接加热污泥。

选择合适的烘干机型号和规格，确保其能够满足污泥处理量的要求。

2. 输送设备：污泥烘干过程中需要进行输送，常用的输送设备有螺旋输送机、皮带输送机等。

输送设备的选型应根据污泥的性质和处理量进行合理选择，确保输送的顺畅和高效。

3. 辅助设备：包括给料系统、排泥系统和废气处理系统等。

给料系统用于将污泥送入烘干机；排泥系统用于将烘干后的固体废物进行排除；废气处理系统用于处理烘干产生的废气，以防止污染物外排。

二、工艺流程1. 污泥收集与预处理：首先将污泥从污水处理厂或其他场所收集起来，并进行初步的沉淀与脱水处理，以减少水分含量。

2. 运输与存储：将预处理后的污泥进行运输，并存放在专门的储存设施中，以备后续处理使用。

3. 进料与加热：将储存的污泥通过输送设备送入烘干机中，烘干机内部提供适当的加热方式，使污泥开始蒸发水分。

4. 硬化与制粒：当污泥中的水分大部分蒸发后，剩余的固态物质会聚集在一起形成硬块。

此时可以采用制粒机等设备将硬块破碎，以增加其表面积和干燥效果。

5. 烘干与冷却：经过硬化制粒后的污泥再次进入烘干机，继续进行干燥；随着水分的蒸发，污泥的体积会进一步减小，直至达到所需的干燥度。

烘干完成后，需要通过冷却设备对污泥进行冷却处理，以防止过热和二次污染。

6. 产物处理：经过干燥和冷却的污泥成为干燥物料，可以进一步加工利用，如转化为固体燃料、土壤改良剂等。

三、能耗控制与运维维护1. 能耗控制：为了提高干燥效率，减少能源消耗，首先要对设备进行合理的调整和控制。

污泥干化详细方案污泥干化技术是一种将湿污泥转化为干固体并减少废物体积的处理方法。

它能有效地处理含水率高、容积大的污泥，减少其对环境的负面影响。

本文将详细介绍污泥干化的方案，以帮助读者更好地了解和应用这种技术。

一、干化设备选择干化设备是污泥干化过程中的核心组成部分。

常见的干化设备包括带式干燥机、回转干燥机和烘干床等。

选择合适的设备需要考虑以下因素：1. 湿污泥的特性：不同的污泥成分和水分含量会对干化设备的选择产生影响。

例如，较粘稠的污泥适合采用带式干燥机，而回转干燥机适用于水分含量较高的污泥。

2. 处理能力：根据污泥处理量的大小选择合适的干化设备，确保设备能够满足处理需求。

3. 能源消耗：考虑设备能源消耗的同时，也需要考虑成本和环境影响因素，选择能源效率较高的设备。

二、干化过程控制干化过程控制对于实现高效干化具有重要意义。

以下是几点值得注意的控制要点：1. 温度控制：适当的温度有助于提高干化效率。

根据不同的污泥特性和干化设备，确定合适的温度范围，并实时监测和控制温度。

2. 冷却系统：在干化结束后，使用冷却系统对干燥的污泥进行迅速冷却，以防止残余热量的积累和进一步水分损失。

3. 气体处理：干化过程中产生的气体需要进行处理，以减少对环境的污染。

采用适当的气体处理设备，如除尘装置和尾气净化器等，确保干化过程安全环保。

三、干化后处理干化后的污泥需要进一步处理，以达到无害化和资源化的目的。

以下是几种常见的干化后处理方式：1. 压实处理：通过将干化后的污泥进行压实，减少体积，便于储存和运输。

2. 热解处理：采用热解技术将污泥转化为可再利用的资源，如生物炭和燃料气等，实现废物的资源化利用。

3. 堆肥处理：将干化后的污泥与其他有机废物混合，进行堆肥处理，制成有机肥料，用于农业或园艺。

四、具体应用案例以下是一个具体的污泥干化方案应用案例，以供参考：某市污水处理厂面临大量污泥处理问题，选择采用带式干燥机进行干化处理。

污泥干化机的作用原理
污泥干化机是一种常见的污泥处理设备，其作用原理主要包括以下几个方面：
1. 加热干燥：污泥干化机通过加热设备，如燃气燃烧炉或电热设备，将污泥进行加热。

加热时，污泥的水分被蒸发并排出机外，从而使污泥中的水分含量降低，实现干化处理。

2. 内外筒循环：污泥干化机通常由内筒和外筒构成。

内筒是污泥的干燥区域，带有筒壁从上到下呈锥形递减的设计，以便加热和干燥的均匀性。

外筒则是放置内筒的空间，外筒内设有齿轮环和齿轮以实现内筒的旋转，从而使污泥在干化过程中不断进行翻转和混合，提高干化效果。

3. 排放处理：在干化过程中，污泥中的水分含量会被蒸发为水蒸气，同时还会产生一些污泥和废气。

为了避免污染环境，污泥干化机通常会设置废气处理装置，如旋风分离器和除尘器，用于收集和处理产生的废气和污泥，从而达到环保要求。

综上所述，污泥干化机通过加热干燥和内外筒循环的方式，将污泥中的水分蒸发出来，并通过排放处理装置处理污染物，实现对污泥的干化处理。

通过这种方式，污泥的湿度降低，体积减少，便于后续的处置和利用。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。