铝合金门窗加工和工序要求
工序名称/编号工序标准装备检验规范依
据
贴膜/GX-01 按要求拆开型材外包装，注意保
护型材表面
检查型材表面外观质量，有划伤、
扭曲、变形等问题及时通知质检
员处理
用棉纱布清洁型材，按可视面贴
保护膜
保护膜应粘牢、平整、五气泡型材推车、
型材架、棉
纱布、刀片
型材表观质
量、保护膜平
整无气泡
5.1.6
5.1.8
5.4.2
5.4.3
90°下料/GX-02 依据型材高度调整机具
首件检验参照加工图，要求角度
偏差<15，长度偏差<0.5mm
首件合格后方可批量生产
注意保护型材表面质量
双头锯、合
尺、记号笔
型材尺寸、数
量、毛刺、角
度
型材外观表
面平直
5.2.1
45°下料
/GX-03
同上同上同上同上
中挺端铣/GX-04 端铣尺寸及数量按加工图确定
按端铣尺寸选择锯片、调整机具
并首件试铣
铣好型材除去铝屑，做好标识
注意保护铝材表面质量
首件合格后方可批量生产
铣床、合尺、
记号笔、游
标卡尺
端铣尺寸、型
材外观质量、
平直
5.2.1
工艺安装孔/GX-05 工艺孔的数量及位置按加工图要
求
起始孔距型材端部150mm中间
间距300mm，且应避开中梃安装
位置
孔径偏差0.1mm，孔距偏差
0.5mm，累积偏差1.0mm
除去毛刺铝屑，做好标识
首件合格后方可批量生产
钻床、合尺、
记号笔、游
标卡尺
工艺孔位置、
尺寸、型材外
观质量、平直
5.2.1
铣排水孔/GX-06 排水孔大小、位置、数量按工艺
图要求确定
排水孔尺寸偏差〈0.5mm，累积
偏差〈0.5mm
铣好型材除去铝屑
首件验收合格后方可批量生产
注意保护型材表面
双轴仿形
铣、合尺、
记号笔、游
标卡尺等
排水孔位置
及尺寸、型材
表面及毛刺
5.2.1
中挺连接件安装/GX-07 依据设计图领料、划线，批量生
产应制作模具
按照工艺要求钻孔、固定链接角
码
注意保护型材表面
工作台、手
钻、合尺、
记号笔
连接件位置、
型号
5.3.1
穿胶条/GX-08 按加工图要求穿胶条，安装时注
意胶条方向
不同位置用不同胶条
胶条切角应加工图分清45、90，
胶条两端应预留10~20mm
注意保护型材表面
首件验收合格后方可批量生产工作台、剪
刀
胶条位置及
方向、胶条松
紧度
5.3.4
拼装/GX-09 依据加工图拼装，注意视图方向；
拼装固定中梃时确保开启部分尺
寸
拼装外框时为确保框角部密封，
应在型材断面端面均匀涂抹密封
胶，同时放置组角钢片
拼装中梃时应注意出水孔方向
长宽〈2m，偏差<1.5mm
>2m,偏差〉2mm
对边
对角线工作台、手
钻、合尺、
记号笔
分隔尺寸 5.3.3
组角/GX-10 依据加工图及型材断面调整组角
机直到合格；
组角时必须调整工作台在同一平
面
对大分割的断热窗的外框组角部
位，要注组角胶；
组角时将角部保护膜割掉，并清
除余胶；
固定中梃时，必须保证开启部位
的尺寸，将误差赶到固定侧；
角部拼缝小于0.3mm，高低差小
于0.3mm；组角机组角角度、高
低差、组角缝
5.3.3
胶条粘结/GX-11 用胶水将胶条粘结牢固，要求粘
结平整无漏洞；
粘结时应杜绝将胶水粘到型材装
饰表面
工作台、棉
布等
粘结平整无
漏洞、型材保
护
5.3.4
装五金件/GX-12 1.按设计五金铣安装相应五金
件
2.按工艺装配图要求布置锁点
3.批量安装前要做首件检验
4.五金件安装原则：安装正确、
工作台、盒
尺
灵活方便，不
影响使用
5.3.6
齐全、牢固，保证开启灵活，无噪声且便于更换
装玻璃/GX-13 1.门窗扇玻璃安装时应注意玻
璃方向；
2.在玻璃下边1/4处安装玻璃
垫；
3.平开窗扇玻璃还应安装对角
垫块工作台、剪
刀、盒尺等
玻璃方向、玻
璃垫块、是否
做了防掉角
处理
5.3.5
配扣条/GX-15 相关尺寸取下偏差 5.3. 5 入库/GX-16 1.分类入库2.将成品堆好 5.4.5 玻璃垫的设置与窗扇掉角
湿法组装与干法组装的优缺点
防雷接地
拼樘料安装节点
