. .. ..
铁山垅钨业
2017年前三季度对标工作总结
根据集团《关于总结2017年前三季度对标工作的通知》的文件要求，公司现就2017年前三季度对标工作总结报告如下：
一、企业在生产经营管理等方面面临的十大主要困难（短板）
1.井下生产一线员工劳动强度大，机械化作业不高，工资待遇低，招工难。
2.企业改制前长年未招聘员工，2015年至今也未招聘新员工，致使员工老龄化严重（平均年龄超过45岁），工作积极性不高，生产效率低，特别关键技术岗位员工。
3.安全教育培训效果不佳。有的单位少数员工安全素质较差，存在冒险蛮干、违章作业现象，“三违”行为仍然较多；安全确认流于形式。
4.管理人员、工程技术人员学习不够，对规规程、标准不熟，指导安全生产欠缺，对隐患见怪不怪。
5.落实安全风险分级管控责任和措施存在片面性。
6.库存物资企业之间交换率不高，降库存的方法不多，废旧设备利用和处理的办法不灵活。
7.矿区周边不稳定因素仍然存在。涉及土地、林地、用水纠纷时有发生，周边村民进入辖区地表、陷落区、废石场捡砂现象仍然存在，存在一定的安全隐患。
8.现金流紧。
. ... .c
9.企业管理人员的风险意识和主动管理意识有待加强，缺乏系统学习风险管理政策、法规、制度、专业知识和技能。
10.企业面临资源紧缺，开采难度大，品位偏低。
二、企业在生产经营管理等方面拥有的十大主要先进理念或实践
1.强化创新意识，通过技术改革，提高了资源的回收。
（1）创新残矿回收技术。上坪矿区429中段以上原民采区已采情况不明，地压活动大，为了在安全的前提下充分回收资源，采用强制崩落围岩与诱导式出矿相结合、开天窗释放围岩集中应力处理地压的方法，既消除了矿区的地压威胁，又可每年盘活残留矿资源19.74万吨，钨精矿388吨，还为下部中段的大规模机械化开采创造了条件。
（2）创新高岭土化矿体采矿钻孔技术。上坪矿区岩层节理发育，高岭土化，属难采矿，钻孔极易变形。创新中深孔钻孔技术，改Φ60mm为Φ75mm钻头，调整技术参数，采矿技术取得重大突破，有效解决了高岭土化区域中深孔变形快无法实施炸药装填等问题，确保了在安全的前提下充分回收高岭土化矿块资源，矿石回采率由85%提高到92.8%，年采矿量12万吨，出矿量20万吨，产钨精矿344吨，可盘活难采矿资源（矿石量）564万吨，钨金属量12803吨，伴生金属量4025吨，潜在经济价值18亿元，且具推广价值，经济效益、社会效益巨大。
（3）创新破碎带区域高品位矿块采矿技术。黄沙矿区
. .. ..
411168大采矿房E头破碎带区域高品位矿块（矿石品位达到0.734%，矿量达3600吨，金属量34.6吨），由于炮孔进入破碎带后极易变形，无法装药，创造性采取破坏周边围岩达到崩矿的采矿方法，成功解决了该区域的崩矿问题；黄沙矿区十中段03011难采矿块，采取每上升一槽炮先施工3米切割井，把多年上部中段的积水通过切割井渗透排出，安全回收了资源，回收矿量5411吨，金属量29.3吨。
2.硫化矿无氰化选矿工艺研究。通过生产实际应用，钨、铜、铋、钼等金属矿物实收率大幅度提高，2016年公司再投资10万元，用于“钨、铜、铋、钼选矿技术攻关”，增收钨精矿5吨，铜金属22吨，铋金属3吨，钼精矿（45%）4吨，增收增效118万元左右。
3.与有色金属研究院合作的上坪矿区钨细泥综合回收研究项目，通过引进先进的“浮选—重选—磁选”组合工艺，大幅度的提高了钨细泥中钨、铜、铋、钼等有价金属的综合实收率，其中：钨细泥由26.8%提高到62.2%，铜由18.44%提高到49.1%，铋由12.51%提高的50.12%，钼由8.91%提高到70.2%。该成果在集团公司推广应用，并推广到崇义耀升钨业、广西桂花成钨业等企业。而且形成了《复杂难选钨细泥钨、铜、铋、钼组合工艺技术标准》。
4.实施悬振锥面选矿机回收钨细泥项目。公司细泥尾矿平均每月产出量1700吨，WO3品位0.17%，每月钨金属量约2.89
. ... .c
吨，年金属量30吨，原有毛毯细泥回收率仅15%，年产钨精矿约6.9标准吨，损失较大。自2016年6月引进德商公司生产的悬振锥面选矿机以来，已增收品位30%左右的微细粒级钨28吨（标吨），增收近200万元，经济效益相当可观。
5.兼岗并岗减少用工。从2013年起，创新用工机制，实行员工能进能出、干部能上能下的用工模式，控减用工规模，优化用工结构。通过实施兼岗并岗、清退返聘退休人员、退休不补员、技术减员等措施，每年减员30人（中层干部由改制前58人减为34人），二三线岗位人员占比控制在20%以。如选矿厂实施精选尾砂扬送至毛毯沟回收改造，将坝外绒毯回收工艺由人工冲洗改为自动化控制机械冲洗，减员5人，年节约人工成本30万元，年增收钨精矿0.5吨（标吨）；黄沙坑口通过安装视频监控布点，减员5人等。
6.实施微波烘干设备干燥氧化钨产品技术。将传统烧煤的锅炉干燥改为微波烘干设备，该设备对精矿产品的干燥效果较为理想，不仅改善员工作业环境，符合环保要求，减少了有毒有害气体的排放；也减轻员工劳动强度，杜绝了干燥过程中粉尘钨的损失。
7.开展群众性增收节支活动。广大员工积极主动开展修旧利废、产品搬运、两级机关组织出矿、清理井下巷道、炸药库防火带割草等群众性增收节支活动。2017年1--9月增收节支100多万元。
. .. ..
8.创新采购方式和技术管理节约材料费用。采购炸药、汽油、ＰＥ风管代替铁皮风管、竖井操车控制器元件代替更换整个控制器等，节约采购成本9.1万元；坚持移动式生产、废旧利用；选矿厂石灰单耗同比大幅下降，节约20.6万元；选矿药剂单耗与2013年相比，2015年下降30%多，2016年又环比下降了19.2%，2017年1-9月再次环比下降8﹪，与2013年相比，年节约药剂成本90多万元。坚持移动式生产，回收利用大宗材料，全年未发生一米新钢轨、新电缆等大宗材料。
9.想方设法节水节电。全面推广节能设备淘汰高耗能设备、安装断电路闸刀、优化水管管路、积极搜集自然水减少水泵开动时间等管理节能、技术节能、项目节能。上半年，电费比计划节约58.4万元，差价电费节约8万元，产品综合能耗为1.01吨标煤/吨，比计划下降15.8%。
10.争取惠企政策减免费用。2017年1--9月争取到营改增、电价、养老保险、防洪基金等节约税收、费用78.9万元；争取到减免房产税、城镇土地使用税149.4万元，减免费用228.3万元。
三、对标管理目标的制定和实施
为落实集团公司印发的《钨业控股集团对标管理活动方案》通知文件要求，同时也为进一步提升本企业的管理和工作水平，对照先进典型，树立标杆意识，查找自身差距，明确努力方向，我公司相应制定了部《对标管理活动方案》。为了确保对标管理
. ... .c
