生产工艺管理制度

工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。

(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。

贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。

1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。

生产车间工艺管理制度第一章总则第一条为加强生产车间工艺管理，规范生产流程，提高生产效率，保障产品质量，制定本制度。

第二条本制度适用于所有生产车间的工艺管理工作。

第三条生产车间工艺管理应遵循“质量第一、安全第一、效率第一”的原则，保障生产工艺的全面可控。

第四条生产车间工艺管理应以国家相关法律法规和公司制度为依据，按照科学、规范、严谨、经济的原则执行。

第五条生产车间工艺管理应坚持持续改进的理念，不断提高工艺水平，降低生产成本，提高生产效率。

第二章生产车间工艺管理组织架构第六条公司应设立工艺管理部门，负责制定和执行生产车间的工艺管理制度。

第七条工艺管理部门应具备专业的技术人员，负责工艺流程设计、工艺改进和工艺管理。

第八条生产车间应设立工艺管理岗位，负责具体的工艺操作和管理工作。

第九条生产车间应建立完善的工艺管理团队，包括工艺师、工艺操作人员等，共同推动工艺管理工作。

第十条工艺管理部门应配备先进的工艺管理软件和硬件设施，提高工艺管理的信息化水平。

第三章生产车间工艺管理流程第十一条生产车间工艺管理流程包括工艺设计、工艺审核、工艺调试、工艺控制和工艺改进等环节。

第十二条工艺设计应根据产品的特性和生产的实际情况，制定合理的工艺流程和操作规范。

第十三条工艺设计应参照国家标准和行业标准，确保生产过程符合法律法规要求。

第十四条工艺审核应由工艺管理部门负责，确保工艺设计的合理性和可行性。

第十五条工艺调试应由专业的工艺师和操作人员进行，确保生产设备的稳定和产品质量的稳定。

第十六条工艺控制应建立完善的工艺标准和工艺检测机制，确保生产过程的稳定和可控。

第十七条工艺改进应由工艺管理部门负责，不断改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。

第四章生产车间工艺管理标准第十八条生产车间工艺管理应严格按照公司制定的工艺管理标准执行。

第十九条工艺管理标准应包括工艺流程、操作规范、工艺标准等内容。

第二十条工艺流程应详细描述从原材料进厂到成品出厂的全过程，并包括各个操作环节的具体要求。

工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

负责工艺记录的审批登记管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。

4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

车间生产工艺管理制度一、目的为了确保车间生产过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本车间生产工艺管理制度。

二、适用范围本制度适用于车间内所有生产工艺的管理和控制。

三、职责分工1、工艺部门（1）负责制定和完善车间的生产工艺流程、工艺参数和工艺标准。

（2）对生产过程中的工艺问题进行分析和解决，提出改进措施和建议。

（3）负责对新员工进行工艺培训和指导。

2、生产部门（1）严格按照生产工艺流程和工艺参数进行生产操作，确保产品质量和生产效率。

（2）对生产过程中的工艺执行情况进行自查和记录，及时发现和报告工艺问题。

（3）配合工艺部门进行工艺改进和优化工作。

3、质量部门（1）负责对生产过程中的产品质量进行检验和监控，确保产品符合质量标准。

（2）对质量问题进行分析和处理，追溯质量问题的根源，提出改进措施和建议。

4、设备部门（1）负责对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和精度。

（2）配合工艺部门进行设备选型和改进，满足生产工艺的要求。

四、生产工艺文件管理1、工艺文件的制定工艺部门应根据产品设计要求和生产实际情况，制定详细的生产工艺流程、工艺参数、工艺标准和操作规范等工艺文件。

工艺文件应包括工艺流程图、工艺卡、作业指导书等。

2、工艺文件的审核工艺文件制定完成后，应经过相关部门的审核和批准。

审核内容包括工艺的合理性、可行性、安全性和经济性等方面。

审核通过后的工艺文件应加盖“受控”印章，并发放到相关部门和岗位。

3、工艺文件的更改当产品设计变更、工艺改进或生产条件发生变化时，应及时对工艺文件进行更改。

更改后的工艺文件应重新经过审核和批准，并将旧文件收回和销毁。

4、工艺文件的保存工艺文件应妥善保存，保存期限应符合相关规定。

保存的工艺文件应便于查阅和使用。

五、生产过程工艺控制1、原材料控制（1）原材料的采购应符合工艺要求和质量标准，采购部门应向供应商索取原材料的质量证明文件。

（2）原材料入库前应进行检验和验收，检验合格的原材料方可入库和使用。

工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。

2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。

3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。

3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。

3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。

3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。

3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。

3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。

3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。

3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。

3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。

3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。

3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。

3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。

3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。

3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。

3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。

3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。

3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。

生产工艺与标准管理制度第一章总则第一条为规范企业生产工艺和标准管理，提高产品质量和生产效率，订立本制度。

第二条本制度适用于本企业的全部生产工艺和标准管理。

第三条生产工艺包含产品的制造过程和操作流程，标准管理包含产品质量标准和生产标准。

第四条本制度的执行目标是使产品质量合格、生产过程规范、生产本钱掌控合理、生产效率提高。

第二章生产工艺管理第五条本企业生产工艺应符合国家标准、行业标准、企业内部标准，供应工艺流程图和操作指南。

第六条生产工艺应依据产品特性、市场需求和生产本领进行优化，确保产品质量和生产效率。

第七条新产品开发需要经过工艺评审并设置合理的工艺试制阶段，完成试制后方可投入正式生产。

第八条生产工艺应有明确的岗位责任，包含工艺工程师、生产人员、质检人员等，各岗位应明确职责和要求。

第九条生产工艺应进行定期评估和改进，不绝提高生产工艺的技术水平和经济效益。

第三章标准管理第十条产品质量标准应符合国家标准和行业标准，产品的质量掌控点应明确，并建立质量检测流程。

第十一条生产标准应包含生产线设备和工装夹具的规范和维护要求，确保设备正常运行和产品生产过程的稳定性。

第十二条标准管理应有明确的岗位责任，包含质量管理人员、生产人员等，各岗位应明确职责和要求。

第十三条标准管理应定期进行检查和审核，评估标准的适用性和有效性，及时进行调整和改进。

第十四条产品质量和生产标准的更改需经过审批，并进行充分的试验和验证，确保生产的顺利进行和产品质量的稳定性。

第四章管理措施第十五条本企业应建立生产工艺与标准管理的档案和记录，包含工艺流程图、操作指南、质量检测记录等。

第十六条生产人员应经过专业培训，熟识生产工艺和标准，掌握相关操作技能和质量检测知识。

第十七条生产现场应进行5S管理，保持生产环境乾净、有序，以确保生产过程的安全和高效。

第十八条生产工艺和标准的更改需经过有效的更改管理，包含更改申请、评审、实施和验证等步骤。

第十九条生产工艺和标准的违规行为应追究责任，及时矫正，并进行相应的纪律处分。

第一章总则第一条为规范生产过程，提高产品质量，确保安全生产，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品入库等。

第三条本制度旨在明确各生产环节的责任，优化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

第二章生产准备第四条原材料采购：1. 采购部门根据生产计划，选择合格供应商，确保原材料质量。

2. 采购合同中应明确质量标准、交货期限、售后服务等条款。

3. 采购部门应定期对供应商进行评估，确保其持续满足公司要求。

第五条生产加工：1. 生产部门根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。

2. 生产过程中，严格按照工艺规程操作，确保产品质量。

3. 设备维护保养工作应定期进行，确保设备正常运行。

第三章检验检测第六条质量检验：1. 检验部门对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。

2. 检验结果应及时反馈给生产部门，对不合格产品进行返工或报废处理。

3. 检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。

第四章成品入库第七条成品入库：1. 成品入库前，检验部门应确认产品合格。

2. 生产部门将合格产品送至仓库，仓库管理员进行验收、记录。

3. 库存管理应严格执行先进先出原则，确保产品新鲜度。

第五章生产纪律第八条生产人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

第九条生产过程中，如发现安全隐患，应立即停止生产，并及时报告相关部门。

第十条生产部门应定期对生产环境进行清洁、消毒，确保生产安全。

第六章责任与考核第十一条各部门负责人对本部门的生产质量、安全、进度负责。

第十二条生产过程中，出现质量问题或安全事故，追究相关部门和责任人的责任。

第十三条对生产过程中表现突出的个人或团队，给予奖励。

第七章附则第十四条本制度由公司生产管理部门负责解释。

第十五条本制度自发布之日起实施。

注：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。

生产工艺管理制度一、引言生产工艺管理制度是企业为了提高生产效率、质量和安全性而制定的一种规范性文件，其目的是为了保证产品质量、提高工作效率、降低生产成本、防止事故发生等。

本制度主要包括生产工艺管理的一般原则、工艺管理流程、工艺改进与优化、异常处理与反馈、评估与改进等内容。

本文将对生产工艺管理制度进行详细的阐述，以期为企业制定和实施该制度提供一定的指导。

二、生产工艺管理的一般原则1.产品质量第一原则。

生产工艺管理的最终目的是保证产品质量，因此，企业在制定和执行生产工艺管理制度时，必须将产品质量放在首位，将风险与品质问题准确的、全面的、高效的解决。

2.多种工艺选择原则。

在生产工艺选择时，企业应该综合考虑产品特性、工艺设备状况、人员技术水平等多种因素，选择最为合理和适合的工艺。

3.持续改进原则。

生产工艺管理是一项持续改进的过程，企业应当不断推动工艺流程的改进，提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

三、生产工艺管理流程1.工艺规划阶段（1）明确生产目标：根据产品的特点和要求，明确生产目标，以及主要的工艺参数和指标。

（2）制定工艺路线：根据产品特性和生产要求，制定最优的工艺路线，确定主要的工艺步骤和工艺参数。

（3）制定工艺文件：根据工艺路线，编制详细的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、工艺设备要求等。

2.工艺控制阶段（1）设定工艺控制点：明确工艺控制点，对加工过程中的关键步骤进行控制，并设立相应的工艺参数。

（2）建立工艺文件管控：确保工艺文件的准确、完整、及时，按照标准规定进行存档和审查，防止误操作和数据丢失。

（3）监控工艺参数：引入自动化控制系统，对关键参数进行实时监控和预警处理，确保工艺参数的稳定和可控。

3.工艺优化与改进阶段（1）收集数据和反馈信息：通过工艺过程中的数据采集和监控，收集相关数据和反馈信息，进行综合分析和评估。

（2）工艺参数调整与优化：根据数据分析结果，对工艺参数进行调整和优化，以提高产品质量和生产效率。

车间生产工艺管理制度一、目的为了确保车间生产过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本车间生产工艺管理制度。

二、适用范围本制度适用于车间内所有生产工艺的管理和控制。

三、职责分工1、工艺工程师（1）负责制定和完善车间生产工艺规程、操作规范和质量标准。

（2）对生产过程中的工艺问题进行分析和解决，提出改进措施和建议。

（3）负责新产品、新工艺的开发和试验工作，参与新产品的设计和评审。

2、生产主管（1）负责组织实施生产工艺规程和操作规范，确保生产过程符合工艺要求。

（2）监督生产人员的操作，及时纠正违规行为。

（3）协调解决生产过程中的工艺执行问题，保证生产的顺利进行。

3、生产操作人员（1）严格按照生产工艺规程和操作规范进行生产操作，不得擅自更改工艺参数。

（2）认真填写生产记录，如实反映生产过程中的情况。

（3）发现工艺问题及时报告生产主管或工艺工程师。

四、生产工艺文件管理1、工艺文件的制定工艺工程师根据产品设计要求和生产实际情况，制定详细的生产工艺规程、操作规范和质量标准。

工艺文件应包括工艺流程、工艺参数、设备要求、操作要点、质量控制要求等内容。

2、工艺文件的审核工艺文件制定完成后，应经过相关部门和人员的审核，确保工艺文件的科学性、合理性和可行性。

审核人员包括生产主管、质量管理人员、设备管理人员等。

3、工艺文件的发放和存档审核通过的工艺文件应及时发放到生产车间，并做好发放记录。

同时，工艺文件应进行存档管理，以便查阅和追溯。

五、生产过程工艺控制1、生产准备（1）生产操作人员在生产前应熟悉生产工艺规程和操作规范，检查设备、工具、原材料等是否符合要求。

（2）生产主管应根据生产计划安排生产任务，合理调配人员和设备。

2、工艺参数控制（1）生产操作人员应严格按照工艺文件规定的工艺参数进行操作，不得随意更改。

（2）工艺工程师和质量管理人员应定期对工艺参数进行监测和检查，发现偏差及时调整。

生产工艺与技术规范管理制度第一章总则第一条目的和依据本规章制度的订立目的是为了规范企业的生产工艺与技术管理，提高产品质量和生产效率。

依据相关法律法规和企业内部管理要求。

第二条适用范围本规章制度适用于本企业生产工艺与技术管理的各个环节和部门。

第三条定义和术语解释1.生产工艺：指产品从原材料加工到产品的整个生产过程中所涉及的各个环节和操作步骤。

2.技术规范：指针对不同产品和工艺过程订立的具体操作要求和标准。

3.管理责任人：指被企业委派或任命负责生产工艺与技术管理的相关人员。

4.培训：指组织员工进行相关生产工艺和技术的培训和教育。

第二章生产工艺与技术规范订立和评审第四条产品设计与工艺规划1.产品设计人员和工艺规划人员应构成专业团队，进行产品设计和工艺规划。

2.产品设计与工艺规划应满足产品功能和质量要求，并考虑生产工艺的可行性和经济性。

3.产品设计和工艺规划应经过相关部门审核、评审并获得批准。

第五条技术规范订立与修改1.技术规范应由专业团队编制，明确各项工艺步骤和操作要求。

2.技术规范的订立和修改应符合法律法规和企业质量管理体系要求。

3.技术规范的订立和修改应经过相关部门审核、评审并获得批准。

第六条技术规范的应用1.生产人员应依照技术规范的要求进行操作和生产。

2.相关部门应定期对技术规范的执行情况进行检查和评估。

第三章员工培训与管理第七条培训计划与培训内容1.企业应订立员工培训计划，包含生产工艺和技术知识的培训内容和培训周期。

2.培训计划应依据员工的不同职责和岗位进行分类，保证培训的针对性和有效性。

第八条培训实施1.培训应由专业的培训师或内部培训人员进行。

2.培训内容应包含但不限于生产工艺、操作流程、工艺规范等方面的知识和技能。

3.培训应采取多种形式，如讲座、实操、培训手册等。

第九条培训评估与记录1.员工参加培训后应进行培训评估，评估内容包含培训效果和学习成绩。

2.培训记录应详实，包含培训人员、培训时间、培训地方、培训内容等信息。