组装PQC巡检报告表模板

部门：□印花日期:
年

样办核对
外观
颜色
位置
包装
测试数量
不合格数
合格不合格返工AOD合格不合格

附着力测试
介油
洗碗

缺陷代码缺陷描述缺陷代码缺陷描述缺陷代码缺陷描述缺陷代码缺陷描述缺陷代码缺陷代码缺陷代
码

A色差D虚字G毛边J少配件MPS
B清晰位E异色点H批锋K头发NQT
C飞油F残缺I污渍L测试掉油ORU
检验员:日期：品质主
管:
日期：

编号：

FM-PZ-
004-A
0

巡检说明：
1：每小时巡检一次。
2：每二小时进行一次测试。
3：换产、停机后生产做首件检验。
4：巡查按AQL II抽样水准，测试按特殊检验水平S-
2，收货标准按AQL(正常抽查1.0 2.5 进行收货）。
5: 发现不良品需要及时隔离。

缺陷代码
缺陷代码
结果处理方式处理结果
测
试
项
目

合格不合格返工AOD合格图案位置大小左右偏位刮伤、刮花版面完整文字不清晰字唛不清附表一缺陷描述缺陷 描述缺陷描述表面光泽度上下偏位装配不良处理结果结果处理方式过 程 检 验时间生产数量抽检数量不合格数检验项目不合格
关键原材料追溯记录
关键原材料名称生产商型号批次号关键原材料名称生产商型号批次号

IPQC 巡 检 报 告
报告编号:

订单号产品名称订单数量

江苏XX 科技发展有限公司
IPQC 巡检记录表
注：巡检记录无异常打“OK ”，发生异常“NG ”，发生异常时，完善异常描述与纠正改善措施，包装时追加第13、14项目检查。

检验员： 审核：
日期： 日期：
订单号
产品编码
订单数量
生产数量
生产日期
包装日期
巡检项目
巡检记录
8:00-10:00
10:00-11:30
12:30-15:00
15:00-17:00
17:00-19:00
19:00-21:00
不合格数量
1 批量生产前是否进行了首件制作、首件是否通过品质检测
2 所有物料是否与物料清单相符，不符项是否有变更通知或相关文件
3 有无特采物料在线使用，重点跟进时有无异常
4 产线是否有操作指导书，作业员是否按照规定方法进行操作
5 物料、半成品摆放是否合理，不同型号物料有无混合，
6 换线时，不合格品与前单物料是否进行隔离或者清退
7 组装工序
8 配压工序
9
性能测试工序（核对设备准确性）
10 刻字、倒水工序 11 接线通电工序
12 贴标签、打面板、套护套工序
13 包材表面应光洁、平整、无油污、字迹清晰，排版、内容符合要求 14 外箱、内盒、标签、说明书、配件等无错装漏装现象
品质异常描述：
纠正改善措施：
生产线。

8:00—10:0010:00—12:0013:30—15:3015:30—17:3018:30—20:3020:30—22:30产品①、生产的产品型号？①、工作台面干净整洁,无与该时间段工作无关的物品。

②、工作台面无产品堆积、摆放不合理现象。

③、产品状态标识清楚、正确。

①、仪器设备是否接地？②、仪器设备是否保养点检？且有相应报表。

③、电批扭力是否符合作业指导书要求？④、烙铁温度是否在规定要求范围内？⑤、回流焊参数设置是否满足过炉后PCBA焊点标准？⑥、使用的仪器设备是否有校验合格证且在有效期内？①、生产是否挂有作业指导书？且与生产产品型号是否一致？②、生产员工是否按作业指导书作业？③、生产员工是否将明显不良品流入下工序？④、有无佩戴合格的静电手环？静电手环抽测记录？⑤、员工作业方法是否存在质量隐患？⑥、员工有无上岗证？所获得的技能是否与当前工位符合？⑦、生产员工是否清楚自己工序的品质要求？每次抽查两名记录。

①、产品有无送首件检查？②、各岗位工序所用的物料是否与BOM表一致？③、各QC岗位报表记录是否真实完整？④、QC报表记录不良有无超标？异常是否及时反馈？⑤、半成品抽查2~5pcs检查是否满足产品质量标准？⑥、成品抽查2~5pcs检查是否满足产品质量标准？⑦、成品包装检查是否满足产品质量标准？①、老化室产品有无在老化？老化产品有无记录？②、前一时间段异常有无及时改善？③、所使用的辅料是否与首件一致？抽检数5S 仪器设备生产管理质控点项目具体内容其他8:00—10:0010:00—12:0013:30—15:3015:30—17:3018:30—20:3020:30—22:30项目具体内容IPQC：品质经理：抽检状。