VDA6.5产品审核

前言

质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。因此，VDA 提出了如下汽车工业质量指南：

产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP）。

本标准的表达贴近实际，容易理解。

产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。

本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。

目录前言

1引言

2概念解释及产品审核的目的

2.1.概念解释

2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）

2.1.2产品（根据ISO8402:1994）

2.1.3产品审核

2.2目的

3 汽车制造厂及其供方的产品审核

3.1

3.2

4

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

5

5.1概述

5.2

5.2.1

5.2.2

6 产品审核的实施

6.1实施职责

6.2处理

6.3报告（纪要）

7 数据分析及缺陷原因调查

8 产品审核结果的评定

9 产品审核报告

10 根据产品审核结果制订纠正措施10.1概述

10.1.1针对主要缺陷的措施

10.1.2针对次要缺陷的措施

10.2纠正措施的监控

11 实例

11.1

11.2

11.3

11.3.1

11.3.2

11.3.3

11.3.4

11.3.5

11.3.6

11.3.7

11.4

11.4.3

11.6

11.6.1

11.6.2

11.6.3

11.6.3.1

11.6.3.2

11.6.3.3

11.6.5

11.6.6

11.6.6.1

11.6.6.2

11.7

11.8

11.9

11.9.1目的

11.9.2适用范围

11.9.3概念和定义

11.9.3.1产品审核

11.9.4 职责

11.9.4.1产品审核

11.9.5描述

11.9.5.1产品审核的实施

11.9.5.2产品审核计划

11.9.6 补充说明

11.9.7相关文件

11.9.8产品审核流程计划

12

13

13.1

13.1.1

13.1.2

13.1.3

13.1.4

13.1.5

13.1.6

13.1.7

13.1.8

13.1.9

13.2 文献

13.2.2 DGQ丛书 11-04（1995）13.2.3 DGQ丛书 12-63（1991）13.2.4 DGQ丛书 12-63（1993）13.2.5 DGQ丛书 13-41（1995）13.2.6 DGQ丛书 14-18

13.3 以上标准/文献联系机构

1引言

产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供方的特殊协议相一致进行检验。

在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反应的程度。

产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验。

产品审核定期进行。此时，由于特殊的原因也可另外进行审核。须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作。每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。

可以在各个经营过程中进行产品审核，如：

产品开发产品制造产品销售

---- 法律规定。

实施产品审核的重要前提在于，是否具有相应的允许系统地、独立地进行审核的组织机构。

通过制订审核计划来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核。在制订审核计划时，要考虑经济性、产品的复杂程度以及产量问题。

2.概念解释及产品审核的目的

2.1 概念解释

2.1.1 质量审核（根据ISO8402:1994）

“确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。”

注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品或服务的审核。上述

这些审核通常称为”质量体系审核”、”过程质量审核”、”产品质量审核”和”服务质量审核”。

质量审核的一个目的是评价是否需要采取改进或纠正措施。审核不能和旨在解决过程控制或产品验收的”质量监督”或”检验”相混淆。

质量审核可以是为内部的或外部的目的而进行。

2.1.2 产品（根据ISO8402:1994）

“活动和过程的结果”

注：产品可以是服务、硬件、流程材料、软件或它们的组合。

产品可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识或概念）或是它们的组合。

产品可以是预期的（如提供顾客的产品）或非预期的（如污染或不愿有的后果）。

2.1.3 产品审核

产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即：

检验特性 - 定量和定性的特性。

检验对象 - 有形产品。

注、装配结果、

的产品。

注”顾客”。

注第1部分

注4（及件数）/外部的标准或

注5

若发现与技术规范有偏差，则须采取纠正措施。若发现重要的特性（特别是与安全性相关的特性）与额定值和/或极限样品有偏差，则必须采取直接的行动，例如：封存或对生产部门所有的产品进行分选，必要时须封存或分选开发部的产品。

注6：从产品开发阶段（样件）、各生产阶段一直到发货都可以进行产品审核。各生产阶段的审核以及必要时从顾客的观点出发所进行的发货产品审核在方法上都是一致的。

2..2 目的

产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运的产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。虽然只是对少量的产品进行检验，但检验项目全面，而且从顾客的观点出发来进行。

通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势。排除系统缺陷和随机缺陷的措施要区分开。在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施。每次审核反映的是一个短时段