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硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1 硅橡胶的分类和特性1.1 分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2 特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
j型密封圈类型和特点一、材料选择：J型密封圈的选材通常根据不同的工作环境和工作介质来确定。
常用的材料包括橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
橡胶密封圈具有较好的弹性和耐磨性，适用于一般的工程应用。
硅橡胶具有较高的耐高温性能，可以在高温环境下长时间工作。
氟橡胶具有极好的耐油性和耐化学药品性能，适用于要求高耐腐蚀性的场合。
二、结构特点：1.J型密封圈的截面形状呈现出字母J的形状，具有较高的密封性能。
其密封原理是通过J型密封圈与被密封件之间的摩擦力和内部压力来实现密封封闭。
2.J型密封圈的外表面通常是光滑的，可以减少与密封面之间的摩擦，提高密封效果。
3.J型密封圈的内表面通常是充满了柔软的密封部材，可以将其与被密封件之间的间隙填满，确保密封性。
三、特点：1.J型密封圈具有良好的密封性能，能够有效地防止液体、气体或粉尘的泄漏。
2.J型密封圈的安装、拆卸方便，不需要专门的工具，可以大大减少维修和更换的时间。
3.J型密封圈具有较好的耐磨性能，能够在高速摩擦下长时间工作而不损坏。
4.J型密封圈具有良好的弹性，能够适应较大的变形和位移，保持密封效果。
5.J型密封圈具有较好的耐腐蚀性能，可以在各种酸、碱和化学药品的环境下长时间稳定工作。
四、应用领域：J型密封圈广泛应用于机械设备、液压系统、汽车制造、航空航天、化工等领域。
例如，J型密封圈可以用于油封、密封环、活塞环等部位，能够防止机械设备的液体、气体或粉尘泄漏，保持设备的正常运行。
此外，J型密封圈还可以应用于液压系统的密封装置，确保系统的正常工作和稳定性。
总结：J型密封圈是一种常用的密封件，具有良好的密封性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。
其结构特点以及材料的选择都能根据不同的工作环境和工作介质来确定，能够满足不同领域的需求。
通过广泛的应用，J型密封圈在许多行业中发挥着重要的作用，为机械设备的正常运行和工作提供了可靠的保障。
硅橡胶结构、性能与加工工艺硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差,在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶,且除腈硅、氟硅橡胶外,一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳,故硅橡胶不宜用于普通条件的场合,但却非常适用于许多特定的用途。
还值得指出的是,在生物医学工程中,高分子材料具有十分重要的作用,而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类,它具有优异的生理惰性,无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好,并能经受苛刻的消毒条件。
根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件,可用做医疗器械、人工脏器等。
现今国内都有专门的医用级硅橡胶。
一、硅橡胶的品种硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。
按所用单体的不同,则可分为甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶等。
1、二甲基硅橡胶(简称甲基硅橡胶):制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶,必须要有高纯度的原料,为保证原料的纯度,工业上通常是先将经过精镏提纯,含量为99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中,在酸催化下进行水解缩合,并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷,然后再使四环体在催化剂作用下,形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。
二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示:二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体,通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。
硫化胶可在—60~+250℃范围内使用,二甲基硅橡胶的硫化活性低,高温压缩永久变形大,不宜于制厚制品,厚制品硫化比较困难,内层亦易起泡。
由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优,故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
![国外氟橡胶产品介绍[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/53a7340dba1aa8114431d976.png)
国外氟橡胶产品介绍蔡树铭(辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院 铁岭 112002)摘 要 介绍了氟橡胶的发展和许多新品级氟橡胶的开发,氟橡胶已应用到各种不同的场合。
关键词 氟橡胶,耐高温,耐腐蚀,密封制品DEVE LOPMENTS OF THE FL UORO2E LASTOMERS AT ABROAD Cai Shuming(Tieling Rubber Industry Research&Design Institute,112002)Abstract The developments of the fluoroelastomers and the new grade fluoro2elastomers devel2 oped recently were introduced in the this paper.At Precent,fluoro2elastomers have been used in a vari2 ous aspects.K eyw ords fluoro2elastomer,high temperature resistance,corrosion resistance,seals 1956年美国杜邦公司开发了氟橡胶,1958年投入规模化生产。
随之,氟橡胶以较快速度发展,60年代中、后期,氟橡胶每年以20%～30%的速度增长,70年代保持10%的增长速度,80年代仍保持7%～8%的增长,90年代以来还有很好的发展势头。
目前,全世界氟橡胶的年产量为11000t,我国仅100多t的产量,远远满足不了国民经济发展需要。
氟橡胶存在着生胶加工工艺性能和硫化胶物理性能不好协调的矛盾。
为此,一方面从氟橡胶的合成上,通过加宽生胶分子量分布范围和增加分子链非离子化端基,改善了加工工艺和压缩变形性能;另一方面,是开发新耐热助剂,以解决热稳定交联键和提高物理机械性能,取得了较大进展。
国外在氟橡胶的合成上,作了大量工作,开发了许多新品级的氟橡胶。
橡胶的种类橡胶的种类有牛筋橡胶氢化丁腈、硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、天然胶丁苯橡胶、氯丁橡胶甲苯橡胶丁腈、三元乙丙加布橡胶纤维橡胶加丝胶再生橡胶等等区别是塑料同合成橡胶和合成纤维相比，虽都为聚合物，但因分子结构和聚集态各不相同，其物理性质也不相同。
塑料具有柔韧性和刚性，而不具备橡胶的高弹性，一般也不具有纤维那种分子链的取向排列和晶相结构。
在Tg以上使用的为橡胶，在Tg以下使用的为塑料。
Tg是玻璃化温度。
1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
O型圈材质分类对照及优缺点O型圈是一种通常用于密封和防水的橡胶垫圈。
由于O型圈的广泛应用，存在多种不同材质的O型圈可供选择。
不同的材质对于不同的应用场景有不同的优缺点。
下面将介绍几种常见的O型圈材质分类及其优缺点。
1.NBR（丁腈橡胶）NBR是一种合成橡胶，具有优异的耐油性和耐磨损性。
因此，NBRO型圈通常应用于需要与石油、油类和润滑剂接触的场景，如汽车引擎、液压系统等。
此外，NBR具有较好的抗老化性能和低温柔性，但在一些极端低温条件下可能变得脆化。
2.EPDM（乙丙橡胶）EPDM是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电气绝缘性的丁二烯、丙烯和乙烯共聚物。
因此，EPDMO型圈通常用于汽车冷却系统、户外设备等需要抵御氧化物和紫外线破坏的场景。
EPDM还具有较好的抗热性和耐酸碱性，但并不适用于石油及有机溶剂。
3.FKM（氟橡胶）FKM是一种特殊的氟碳橡胶，具有卓越的耐化学性、耐高温性和耐腐蚀性。
它可以在-40℃至250℃的温度范围内工作，并能与多种有机溶剂、燃料和油类接触而不膨胀或变硬。
因此，FKMO型圈广泛应用于化工、汽车和航空等领域。
然而，FKM的价格相对较高。
4.SI（硅橡胶）SI是一种具有良好耐高温性和氧化稳定性的硅橡胶。
SIO型圈可以在-60℃至230℃范围内保持其弹性，并可以长时间接触高温介质。
此外，硅橡胶还具有良好的绝缘性能和耐氧性，适用于电子设备、灯具和医药器械等领域。
不过，硅橡胶的机械性能相对较差，容易发生氧化。
5.PU（聚氨酯）PU是一种具有优异的耐磨损性、耐油性和耐冲击性的弹性体材料。
PUO型圈通常用于重型机械设备、液压缸等需要承受高压和大冲击负荷的场景。
此外，PU还具有较好的耐溶剂性，所以经常用于化学工业领域。
然而，PU的耐热性有限，不能长时间在高温下使用。
以上是几种常见O型圈材质分类及其优缺点。
在选择O型圈时，需要根据具体的应用场景和要求来选择合适的材质，以满足其性能和寿命要求。
橡胶的种类橡胶的种类有牛筋橡胶氢化丁腈、硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、天然胶丁苯橡胶、氯丁橡胶甲苯橡胶丁腈、三元乙丙加布橡胶纤维橡胶加丝胶再生橡胶等等区别是塑料同合成橡胶和合成纤维相比，虽都为聚合物，但因分子结构和聚集态各不相同，其物理性质也不相同。
塑料具有柔韧性和刚性，而不具备橡胶的高弹性，一般也不具有纤维那种分子链的取向排列和晶相结构。
在Tg以上使用的为橡胶，在Tg以下使用的为塑料。
Tg是玻璃化温度。
1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
硅橡胶硅橡胶要揭开硅橡胶的面纱，不得不先讲述“硅酮”，因为它才是硅橡胶制造的主体。
硅酮，听起来很生疏，就是一些从事硅胶技术人员也很陌生，实际它已使用在你们生活中。
“硅酮”是一个通用的术语，用来说明以交替的硅原子和氧原子为主链即分子链的一整类有机硅化合物。
依据链长和连接到硅原子上的有机基团，这类化合物可以是水一样稀和油一样浓的流体、膏体、凝胶、橡胶和固态树脂。
自然界中并没有硅酮。
它们是由硅石即石英这种地壳中最普通的矿物质衍生而来的。
早在一百多年前，很多科学家都在从事研究硅酮。
直到上世纪四十年代中期，硅酮才作为商品小规模进行生产。
但是经过短短的五十多年的发展，硅酮已应用于几乎所有的主要工业领域。
这种材料的独特性能包括出色的耐老化性和耐天候性能，在宽的温度范围（-60℃~250℃）内所需物理性能的保持和罕见的表面性质，尤其是无毒和防水性。
以及惰性、生理安全性更是它的独特性能。
硅酮的家族太大了，应用也非常广泛，如二甲基硅酮流体，应用于家具、轿车抛光，喷涂及硬表面除垢剂；做消泡剂、治疗煤气中毒，还可以加工成脱模剂，还可以应用于铸造方面。
来处理用于浇铸不锈钢和其它特种合金钢锭的铸模。
在现代人的生活中用的化妆品、护发素、护肤品很多都有硅酮成份，甚至植入人体，整容。
硅酮不由于它具有宽的温度和频率范围内都能保持高介电强度的特点，具有高度的闪点，低的蒸汽压力，无氧化作用，可用作脉冲变压器和电容器的液态介电体和调速电子管，磁控电子管等的介电冷却剂。
而对应用在橡胶工业来说，感兴趣的不是硅烷偶联剂，麦丰公司经常用到此类配合剂：Si-69 HP-669它能增强矿物类填料与橡胶的结合性。
总之，硅酮应用太广泛了，随着科学技术的发展，对于硅酮的应用不会有更加深入的探讨。
麦丰员工们，在硅酮的“大观园”里，对我们最需要了解和学习的一种硅酮，那就是高分子量的硅酮聚合物，也就是人们所说的“硅橡胶”，当配合的填料，操作助剂，交联剂后，就可以成为在一般通用的橡胶机械设备上如炼胶机、硫化机上加工成硅橡胶制品。
硅橡胶、氟橡胶
合成橡胶一般可分为通用合成橡胶和特种合成橡胶两类。通用合成橡胶性能与天然橡胶相
似，用于制造一般的橡胶制品，特种合成橡胶具有耐高温、耐低温、耐酸碱等优点，多用于特殊
环境和高科技领域，如航空、航天、军事等方面，而其中的佼佼者是氟橡胶和硅橡胶。它们开发
应用之初都是为军工配套，后因性能优异而推广至民用领域，并迅速深入到国民经济各部门和人
们生产生活的各个环节，使生产过程和人的生活环境得到极大改善，呈现出广阔的发展前景。
一、氟橡胶
氟橡胶是特种合成弹性体，其主链或侧链上的碳原子上接有电负性极强的氟原子，由于C-
F键能大(485KJ/mol)，且氟原子共价半径为0.64A，相当于C-C键长的一半，因此氟原子可以把
C-C主链很好地屏蔽起来，保证了C-C链的稳定性，使其具有其它橡胶不可比拟的优异性能，如
耐油、耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等，在所有
合成橡胶中其综合性能最佳，俗称“橡胶王”。主要用于制作耐高温、耐油、耐介质的橡胶制品，
如各种密封件、隔膜、胶管、胶布等，也可用作电线外皮，防腐衬里等。在航空、汽车、石油、
化工等领域得到了广泛的应用。在军事工业上，氟橡胶主要用于航天、航空及运载火箭、卫星、
战斗机、新型坦克的密封件、油管和电气线路护套等方面，是国防尖端工业中无法替代的关键材
料。
氟橡胶的主要性能及应用从主链结构上看，氟橡胶可以分为三种基本类型：即氟碳橡胶、
氟硅橡胶、氟化磷腈橡胶。其中以氟碳橡胶为主，而其中又以偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚(1#胶)、
偏氟乙烯和六氟丙烯共聚(2#胶)、偏氟乙烯和六氟丙烯及四氟乙烯三元共聚(3#胶)为主。
（1）1#氟橡胶具有良好的物理机械性能及化学稳定性，能在200℃之下长期使用，250℃之下短
期使用；脆点为-20℃~ -40℃；优良的耐介质性能，对有机溶剂、无机酸、氧化剂作用的稳定性
优良，尤其耐酸性优异；有极好的耐气候、耐臭氧性能，在大气中暴露数年后，物理机械性能变
化甚微，对微生物的作用亦较稳定。1#氟橡胶目前国内仅晨光院生产。主要用于制备耐热、耐油、
耐酸的橡胶制品。如密封件、胶管、胶垫、胶布、胶带、簿膜、油箱和浸渍制品等也可用作导线
的外护套及设备防腐衬里等，广泛应用于航空工业、石油工业、汽车工业、化学工业等领域。
（2）2#氟橡胶2#氟橡胶是用量最大的氟橡胶品种。具有良好的贮存稳定性、电绝缘性和抗辐射
性；优良的耐油、耐介质性；极好的真空性能，可满足特殊场合的需要；耐热性好，通常可在
250℃下长期使用，300℃下短期使用。
26型氟橡胶主要用于耐热、耐油、耐酸的橡胶制品制备。如密封件、胶管、胶垫等。产
品可在250℃下长期使用，300℃下短期使用，它耐油性优于其它品种氟橡胶，可用于需耐油的场
合的部件。举例如下：用作“○”形圈，V型密封圈，带金属骨架的油封皮碗、阀门密封垫等。这些
密封材料可在200～250℃温度下长期工作和300℃短期工作。
在石油工业中：F26胶密封件被用在钻井机械炼油设备、天然气脱硫装置上，可同时承受
高温、高压、油类和强腐蚀介质等苛刻条件中使用。
在化学工业中：F26密封件被用在泵、管接头、设备容器之中，以密封无机酸、有机物等
化学物质。
在建筑材料制造方面：F26可作水泥单仓泵密封胶圈，比天然橡胶做的密封圈使用寿命延
长了10倍左右。
（3）3#氟橡胶具有突出的耐高温性能、耐油、特别是耐双酯油类、耐化学药品以及良好
的物理机械性能、满意的介电性能、不燃性、耐候性及优异的真空性能、耐辐射性；通常可在
275℃下长期使用，在320℃下短期使用；耐油、耐酸性优于1#胶；耐气候、耐臭氧、耐辐射性、
透气性及电性能和耐燃性能与2#胶相近。广泛地应用于宇航、汽车、机械、石油化工等领域。例
如用作飞机的液压系统和润滑系统的动静密封材料；用作油田的密封材料，油田用的电缆输油管
道以及钻井设备上；化工行业用作设备、管道柔性连接、泵等的衬里或作耐腐蚀的密封材料，制
成管道，用以输送或有机溶剂或其他有腐蚀性的介质等等。
二、硅橡胶
有机硅材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类构成，硅橡胶(简称硅橡胶)
是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧
烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，
分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，因此硅橡胶硫化后具有优异
的耐高、低温，耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防军工、医疗卫生、工农业生
产及人们的日常生活中获得了广泛应用。
硅橡胶的主要性能及应用硅橡胶按其硫化温度，可分为高温(加热)硫化型及和室温硫化型
两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具
使用。
（1）热硫化硅橡胶(HTV)是有机硅产品中最重要的一类，甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)是HTV
中最主要的品种，俗称高温胶。
甲基乙烯基硅橡胶(生胶)是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适
当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫
化做成各种制品。其制品具有优良的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、防潮、抗
冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性能。
主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门，可做各种
形状的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱
模剂等。
（2）室温硫化硅橡胶(RTV)室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。
加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化
剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，
同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂
强度上有了明显的提高。它适用于多种硫化方法，如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化，广
泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。
缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征，于室温下即可
交联成为弹性体的硅橡胶，产品分为单组份包装和双组份包装两种形式。单组分室温硫化硅橡胶
(简称RTV-1胶)是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填
料及添加剂等配制而成。产品包装在密封软管中，使用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，
使用极为方便。硫化胶能在(–60～+200℃)温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学
稳定性，能耐水，耐臭氧，耐气候老化，对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。主要用作各
种电子元器件及电气设备的涂复，包封材料起绝缘，防潮，防震作用；作为半导体器件的表面保
护材料；也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。
双组分室温硫化硅橡胶(简称RTV-2胶)使用上没有RTV-1胶方便，但其组分比例富于变化，
一个品种可以得到多种规格性能的硫化制品，而且还能深度硫化，因而被广泛用于电子电器、汽
车、机械、建筑、纺织、化工、轻工、印刷等行业作绝缘、封装、嵌缝、密封、防潮、抗震及制
作辊筒的材料。此外，由于RTV-2具有优异的脱模性，因而作为软模材料大量用于文物、工艺品、
玩具、电子电器、机械零件等的复制与制造。有机硅密封胶的典型应用场合之一是玻璃幕墙。将
玻璃与铝合金框架用有机硅结构胶粘接作为外墙材料，伸缩缝则用有机硅耐候胶做防水密封。其
他方面的应用还包括用于铝合金门窗和塑钢门窗的周边密封，玻璃安装及移动槽的拼缝、铆钉及
固定螺丝的密封：厨房、浴室、洗手间的卫生洁具及台面、墙体、家具之间的防水密封；水族馆、
天棚、金属顶盖、橱窗、柜台、护墙板、彩钢板的密封；用于高等级公路板块间的防水嵌缝密封
等。
RTV除了建筑用密封胶以外，还包括用于航空航天、核电站、电子、机械、汽车等行业的
密封材料，用于电子元器件灌封的有机硅灌封材料，用作软模材料的有机硅模具胶等。这些品种
的需求量相对较少，全但在很多场合却是不可少的
