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建筑工程中桩基础施工工艺要点分析摘要：随着我国经济全球化趋势的加强，我国建筑行业也呈现出突飞猛进的发展势头。
建筑工程的桩基础技术凭借着自身造价低、施工工艺简易、灵活性高等优势而得到了广泛应用。
桩基础施工工艺的先进与否、施工质量的高低与否均对建筑工程整体质量起到直接性的影响。
在本案，笔者就建筑工程中桩基础施工工艺要点展开讨论。
关键字：建筑工程桩基础施工工艺施工技术就建筑工程而言，桩基础施工已经成为了必要的环节，且其施工质量对建筑工程整体质量起着直接性的影响。
关于桩基础的选型，其应该以环境影响、应用场合、成本预算等方面为主要参考依据，并基于综合分析的基础上加以确定，以确保建筑工程中桩基础的应用效果。
一、建筑工程中桩基础技术的选择原则（一）基础荷载量控制效果好建筑工程桩基础施工之前，施工技术人员应该对建筑上层部分的荷载大小加以估算，并以该估算值为参考依据，准确设计出与之相对应的基础桩。
这一原则的理论基础是单桩承载力的主要影响因素为建筑基础荷载量。
（二）土层条件最大程度满足工程桩基础施工技术的要求研究结果表明，桩基础的实际功能受到建筑工程场地地质条件的制约，例如桩端持力层深度、地下水位情况、土壤成分等。
所以，在选择建筑工程桩基础类型时，应以各桩结构的参数及技术指标等为参考依据。
（三）桩基础施工技术与所需机械化设备间的良好协调度工程施工技术人员应准确评估施工单位已确定的桩基础设备。
若桩基础所需设备与实际拥有设备数量间存在偏差，则应该坚持“就近调用”的原则进行协调，且在必要的情况下，应考虑购置新机械设备。
（四）建筑工程周边环境与桩基础施工技术间的良好协调度建筑工程周边环境是影响桩基础施工的重要因素，其主要包括钻孔桩施工受沙石或泥水等因素的影响程度，则在钻孔桩施工之前，应对沙石及泥水等环境加以有效处理。
二、建筑工程中桩基础施工工艺要点分析（一）工程概况某工程建设场地地处某冲积平原，其1号楼及4号楼的地下为2层、地上为22层；其自然地面标高在-1.3m左右；其土层分布（自下而上）依次为：粘土、粉土、粘土、粉砂、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉细砂、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉土、杂填土；其地下水类型属第四系空隙潜水，埋深约3m。
土石方、基坑支护工程施工重点、难点分析及对策土石方和基坑支护工程的施工是一个复杂的过程，需要考虑许多因素。
本文将针对这些因素进行分析，并提出相应的对策。
首先，基坑开挖过程中必须确保附近建筑物、构筑物、道路及管道安全。
由于土体变形不均匀，基坑开挖会对周围建筑物造成影响。
因此，我们需要采取一些措施来保护周边建筑物和市政管线的安全，比如监测方案以及信息化施工。
其次，压桩工作面为挖开土方后的基坑底面，需要承受巨重的静压管桩机的压力和运管桩平板车的行走。
为了确保静压桩机不下陷，我们需要采取相应的措施，比如加强基坑底面的支撑和加固基坑边缘。
第三，静压管桩是在挖开的基坑里施工，根据静压桩机的尺寸，要使基坑边桩能正常压入，桩至少距离基坑边为4~5米。
而本基坑设计的边桩距离基坑壁距离为2m左右，可能由于基坑边距不够而使边桩无法正常压入。
为了解决这个问题，我们可以采用一些措施，比如调整基坑设计、加强边坡支护等。
最后，本工程同一承台的相邻桩距多为~之间，小于4倍桩径，尤其是塔楼位置的一大承台，桩群共有190根桩。
这样，若没选择合理的施工顺序和施工方法，将导致地基土挤土而引起地面隆起，使管桩沉入困难或挤迫使已完相邻桩偏位。
为了解决这个问题，我们可以采用一些措施，比如调整施工顺序、加强桩群之间的连接等。
综上所述，土石方和基坑支护工程施工需要考虑许多因素，我们需要采取相应的措施来保证施工的顺利进行。
良好的监测能够及时反馈施工中各方面的信息给基坑开挖组织者。
通过对信息的分析，可以评价基坑工程围护体系的变形和稳定状态，并预测进一步挖土施工后可能导致的变形和稳定状态的发展。
根据预测，可以判断施工对周围环境造成的影响程度，并制定进一步的施工策略，实现信息化施工。
为确保基坑边坡和周边道路、建筑物、地下管线的安全，本工程施工期间将对基坑及周边建筑物、构筑物、管线进行监测，包括位移、沉降和地下水位观测，以提供安全施工的参考依据。
1）基坑边坡的监测方案本工程监测项目包括基坑坡顶水平位移观测12个点，基坑支护结构、周边建筑及道路沉降观测14个点。
谈大型钢板桩围堰施工难点及解决方法乌达国道110线黄河特大桥主墩钢板桩围堰的平面尺寸为：37.2×20.4m，，钢板桩长21m，开挖深度为12m。
围堰桩顶标高为1076m，桩底标高1055m，现地面标高为1073m，钢板桩要打入地面以下18m。
所以该围堰无论是从平面尺寸还是钢板桩长度来说都都属于大型钢板桩围堰了。
大型钢板桩围堰的施工是非常的有难度的或者说是非常的复杂的。
比如钢板桩的打入、内支撑的安装、围堰内的开挖、封底等等各个施工环节都有其施工难点。
下面我逐一的介绍一下该围堰施工过程中遇到的困难以及解决的办法。
在钢板桩的打设过程中我们遇到的困难是：钢板桩不能打到位，有的差几十公分有的差几米。
乌达黄河特大桥主墩处地层为全新统冲、洪积成因的砂类土、卵砾石土。
对于钢板桩的打设穿透卵砾石土层是非常困难的，为了解决这个问题，我们采取方法有：1、用旋挖钻引孔换填。
如果钢板桩的打入深度完全引孔换填的话，钢板桩的打设将会变得容易，但是这样引孔的时间和所花费的费用将增加，为了节约成本该项目最初决定引孔深度为穿透卵砾石土层（大约引孔深度为13.0m）。
但是这个决定被后来证实是个错误的决定。
因为虽然已经引孔了13米并且穿透了卵砾石层，但是卵砾石层下是板砂层，当钢板桩施工到板砂层时钢板桩在振动锤的振动下强烈的反弹就是不能下沉，持续振动10分钟钢板桩的贯入度不到1cm，给钢板桩的施打带来非常大的困难；2、采用击振力大的振动锤。
开始我们用DZ120型振动锤施打钢板桩，但是由于有5米的板砂层没有引孔，钢板桩又过长，导致DZ120型振动锤的振动力不能把钢板桩打到位，为此我们更换成DZ150型振动锤，DZ150型振动锤施打的结果仅仅比DZ120型振动锤多打近1米左右，钢板桩还不能完全打不到位；3、高压射水辅助沉桩法：由于更换成大的振动锤还是不能打到位，于是又想到采用高压射水辅助沉桩的方法，即在每片要施打的钢板桩上焊一根水管，水管与高压泵相连，在振动锤震动过程中高压泵同时泵水，把水送到施打的钢板桩前端，对钢板桩前端的土层进行液化减小摩阻力，从而把钢板桩打到位。
针对含有杂填土的深基坑边坡加固施工工法1 前言目前，在建筑工程中，随着建筑高度的增加基坑深度也越来越深且场地小边坡坡度陡成为目前施工难点。
在基坑支护施工过程中，主要采用锚杆加钢筋网片再喷浆的支护方案，往往由于工人操作不规范、土质难以成孔或塌孔等原因，造成锚杆缺失或达不到设计要求，从而引起塌方等安全事故而且可能会影响相邻建筑物结构安全。
如果二次修补所需工作量大，而且现场越来越小增加支护难度。
且因现场小而没有场地施工而带来的施工困难；因此基坑支护方案的选择及现场操作直接影响基坑的结构安全，加强基坑支护的质量管理及工艺改进，对提高基坑支护的施工质量、降低成本有着及其重要的意义。
为解决锚杆难以成孔和塌孔及节约现场提供施工场地的问题，我们经过多个项目的实践，总结了一套行之有效的施工方法，经多个工程的实施，保证了基坑支护的施工质量，取得了较好的效益。
2 工法特点钢花管成孔后通过机械击入孔内，即使不成孔也可以完成此操作；钢花管桩通过钢管施压使水泥浆通过钢管注入土体，使滑坡中的部分滑动体加固成抗滑体来达到对滑坡的治理目的，塌孔并不影响其注浆；多根花管桩密布在滑体上形成整体从而对滑体产生支档作用；浆液凝固时具有粘聚力和吸水性将滑体和不动体粘聚成一个扩散的复合体使地质得到改善。
通过水泥浆的填充、挤密使土体密度加大、空隙减少渗透系数减小从而减少地表水的渗入，提高稳定性。
施工工艺简单，速度快及施工机具便于调集等特点。
3 使用范围适用于土质松散的杂填土或掺杂碎石的土质，钻孔难以成孔或易塌孔的基坑支护，无地下水或地下水位较深。
4 工艺原理钢花管桩的形成是将水泥浆采用压力通过钢管输送至地下土体内，水泥浆与土体结合跟钢管形成复合体桩；达到密实土质降低渗透系数，且多根桩形成整体起到支档作用。
5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程见下图：5.2操作要点： 5.2.1钢花管制作注浆工艺流程框图1、钢管采用外径48.3mm壁厚3.6mm钢管，长度根据地质设计确定。
近年来，随着我国现代化建设的发展，建筑市场发展的需求，我国的预应力混凝土管桩的生产技术和应用领域有了较大的发展。
PRC管桩即混合配筋预应力混凝土管桩，是在PHC桩中加入一定数量的非预应力钢筋，形成一种新型的混合配筋预应力混凝土管桩。
以其优良的性能，经过多年来的应用推广，已广泛应用于多层与高层民用建筑、多层工业厂房、大型设备基础、城市高架道路基础等工程中，应用水平逐年提高。
一、工程概况本项目分为地上建筑和地下二层停车场，施工现场北侧为农田，南侧为已有市政道路，西侧为规划道路，东侧为规划小区，现场地势平坦，地貌形态单一。
场地地基土主要为第四系冲洪积形成的粉质粘土，第四系湖相沉积粘土、泥炭质粘土、粉质粘土、粉土、粉砂及第三系上统昔格达组的半固结泥岩、半固结砂岩。
本工程基坑根据《建筑基坑支护技术规程》基坑支护结构安全等级划分为二级，基坑支护设计使用年限1年。
二、工程特点及难点1.基础施工及主体结构施工均涉及雨季施工。
2.因工程施工现场狭小，材料基本无堆放场地，给现场施工及安全工作带来了困难。
三、设计概况基坑支护桩采用PRC-I800B110管桩，根据地层的不同，共划分为AB、BC、CD、DE、EA五个区段，桩长分别为11m、13m、15m三种规格，桩间距1.5m。
支护桩顶部采用800mm*1000mm的C30混凝土冠梁。
冠梁上每隔3m设置一道扩大头预应力锚索。
四、施工流程方法测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→沉桩达到设计标高→填盖桩孔、桩机移位PRC预应力管桩主要施工方法1.测量放线：测量组根据业主提供的测量控制点，建立相应的测量控制网。
利用全站仪精确放样出每段PRC桩的起点终点坐标。
中间桩位采用钢尺根据桩位的间距准确定位，插木桩标识。
确保防护桩基的准确定位避免与基础工程发生干扰。
2.桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位的定位圆，垂直稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
3.起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约20cm处，起动机器起吊预制桩，储桂华浅谈深基坑PRC管桩支护的施工技术Qian tan shen ji keng PRC guan zhuang zhi hu de shi gong ji shu 114J IAN SHE YAN JIU技术应用技术应用。
建筑工程重点及难点施工方法及应对措施方案1 地下室砼施工本工程基础采用预应力管桩基础，地下室底板多数为300厚，但承台及电梯坑等均属大体积砼。
1.1 大体积混凝土裂缝生成的原因大体积砼产生裂缝的原因是由于砼内部水化热作用产生的温度与砼表面温度存在着温差,势必产生温度应力,而温度应力与温差成正比,当这种温度应力超过砼抗拉强度时就会产生裂缝。
因此，防止砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温差。
砼因温度应力而产生的裂缝分为两个阶段：第一阶段是因水泥水化热使砼内部温度升高，而在升温阶段砼内外温差过大，造成裂缝；第二阶段是砼内部温度达到最高后，砼因表面散热(或缩水)过快而产生较大的温降差,造成裂缝。
砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间为砼浇筑后第三天。
这些裂缝大致可分为两种：1、表面裂缝：大体积混凝土浇筑后，水泥产生大量水化热，使混凝土的温度上升，但由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因而中心温度高表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。
2、贯穿裂缝：大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段，弹性模量很小，由变形所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计，但是过了数日，混凝土逐渐降温，这时温差引起的变形加上混凝土多余水分蒸发时引起的体积收缩变形引起拉应力，当该拉应力超过；混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面应会产生贯穿裂缝。
从影响结构安全的角度讲表面裂缝的危害性较小，而贯穿裂缝则会影响结构的正常使用，所以应采取措施避免表面裂缝，并坚决控制贯穿裂缝的开展。
裂缝给工程带来不同程度的危害，因此如何进一步控制温度变形裂缝的开展，是该工程大体积混凝土构件施工中的一个重要课题。
由于大体积混凝土施工的条件比较复杂，施工情况各异，再加上混凝土原材料的材质各向异性较大，且混凝土由各种非均质材料组成，它的破坏很复杂，在施工过程中控制温度变形裂缝，是涉及材料组成和物理力学性能及施工工艺等学科的综合性问题。
管桩工程施工周报日期：2023年2月21日至2月27日一、工程概况本周，我国某城市中心区域正在进行一项重要的基础设施建设项目，主要内容包括昆明市第十五水质净化厂项目、中交一航局二公司安庆港中心港区皖河新港一期工程、上海长兴岛中船造船基地二期工程等。
这些项目的主要施工内容为静压管桩、PHC管桩、锤击预应力管桩等，工程规模大，技术要求高，施工难度较大。
二、工程进展1.昆明市第十五水质净化厂项目：本周顺利完成首颗静压管桩施工，标志着项目基础工程取得了坚实的一步。
该项目是目前云南省污水处理规模最大、投资额最高的全地埋式水质净化厂，采用昆明地表水处理双A标准，设计规模为旱季污水处理量每天40万立方米，雨季最大处理量每天60万立方米。
2.中交一航局二公司安庆港中心港区皖河新港一期工程：本周顺利完成PHC管桩施工。
该项目位于望江县漳湖镇湖闸下游，码头采用连片引桥式布置形式，布置4个10000吨级多用途泊位。
3.上海长兴岛中船造船基地二期工程：本周圆满完成91根PHC管桩的施工任务。
该工程由中交三航局二公司承建，总计91根桩，其中包含88根长66.5米直径1米的PHC管桩和3根长45米直径1米的钢管桩。
三、施工难点与措施1.昆明市第十五水质净化厂项目：本项目静压管桩数量为17883根，管桩最大压桩深度达到45.35米，桩身垂直度的控制难度较大。
管桩施工需要穿透较厚的粉砂层，由于粉砂层密度较大，导致沉桩困难，桩间距2.8米，桩数众多，密度较大，挤土效应明显，易导致邻近建筑物变形。
针对这些难点，我们采取了一系列措施，如优化施工方案，提高桩身垂直度控制技术，加强施工现场管理等。
2.中交一航局二公司安庆港中心港区皖河新港一期工程：该项目施工区域在一个93米长的船坞门口，作业空间狭小。
桩12船总长达到了64米，要在这93米的范围内调头两面施工，增加了打桩船施工作业的难度。
针对这一难点，我们与项目部多次沟通，制定合理的施工计划，确保施工安全顺利进行。
一、工程概况本工程为XX项目桩基工程，采用预应力混凝土管桩基础，桩型为PHC-A500-100型，桩长20米，桩径500mm。
工程总建筑面积为XX平方米，基础工程总桩数为XX根。
为确保施工质量和安全，特制定本吊装工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸、设计要求，了解工程概况和施工难点。
（2）审查吊装设备的性能、安全系数，确保吊装设备满足施工要求。
（3）编制吊装作业指导书，明确吊装操作规程、安全注意事项。
2. 材料准备（1）桩基材料：预应力混凝土管桩、桩帽、桩尖等。
（2）吊装设备：起重机、吊索具、运输车辆等。
3. 人员准备（1）组织成立吊装施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握吊装操作技能和安全知识。
三、施工工艺1. 吊装前的准备工作（1）检查吊装设备，确保其性能良好、安全可靠。
（2）对桩基材料进行质量检查，确保符合设计要求。
（3）确定吊装作业区域，设置安全警示标志。
2. 吊装过程（1）根据设计要求，将桩基材料运输至吊装作业区域。
（2）起重机司机根据吊装作业指导书，按照预定吊装路线进行吊装。
（3）吊装过程中，注意保持吊装设备的稳定，避免因设备晃动导致桩基材料损坏。
（4）吊装完成后，检查桩基材料是否到位，确保符合设计要求。
3. 吊装后的工作（1）将桩基材料放置在指定位置，确保其稳定。
（2）对吊装作业区域进行清理，消除安全隐患。
四、安全措施1. 设备安全（1）吊装设备必须符合国家标准，定期进行维护保养。
（2）吊装作业前，对吊装设备进行全面检查，确保其性能良好。
2. 人员安全（1）吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）吊装过程中，禁止无关人员进入吊装作业区域。
（3）加强对吊装作业人员的培训，提高其安全意识。
3. 环境保护（1）吊装作业过程中，注意保护施工现场环境，避免对周边环境造成污染。
（2）吊装作业结束后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
某吹沙填海场地PHC管桩施工的难点及处理措施研究
高军会;王伟;宋鹏波
【期刊名称】《岩土工程技术》
【年(卷),期】2016(030)005
【摘要】PHC管桩施工速度快,质量易于保证,经济性好,所以越来越多的建筑地基采用高强度预应力混凝土管桩处理.但是PHC管桩施工遇到硬层沉桩困难,因总锤击数过高,易造成桩体疲劳破坏,难以保证成桩质量和施工速度,且如果场地地下水丰富,水位高,高于桩顶,在沉桩过程中采用开口型桩靴,沉桩时土和地下水会进入管桩芯内,且随沉桩深度增大而升高,当PHC预应力管桩桩芯内的土或地下水较高时,沉桩时易因“水锤效应”使桩体爆裂,易造成质量隐患,危及建筑物安全.以在某“吹沙填海”场地进行PHC管桩工程实例研究解决此类问题的措施.
【总页数】5页(P238-242)
【作者】高军会;王伟;宋鹏波
【作者单位】河北建设勘察研究院有限公司,河北石家庄050031;河北建设勘察研究院有限公司,河北石家庄050031;北京交通大学土木建筑工程学院,北京100044;河北省岩土工程技术研究中心,河北石家庄050031;河北建设勘察研究院有限公司,河北石家庄050031
【正文语种】中文
【中图分类】TU473.1
【相关文献】
1.在“软硬突变”场地上 PHC管桩施工事故原因及启示 [J], 颜昭伟
2.浅海海域大直径PHC管桩施工裂缝分析及处理方法 [J], 高海涛;梁捷;张文喜
3.浅议PHC管桩施工质量问题分析处理和预防措施 [J], 李陈
4.扩建场地锤击贯入式 PHC 管桩施工监测控制 [J], 许正良;林喜振
5.在吹沙填海场地选择振冲碎石桩方案处理地基的优势 [J], 高军会;董树巍;石明禄;张鹏
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管桩施工难点
1、挤土效应和振动影响
原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治方法：
（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min 左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建历史老照片揭露你所不知道... 筑物处可改其它桩型。
（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。
桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。
2.沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩
原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3－4M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。
防治办法：
（1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。
（2）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。
（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。
3.斜桩原因分析：
（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；
（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；
（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；
（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；
（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。
（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；
（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；
（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；
（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。
防治方法：
（1）静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；
（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进
行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。
（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。
接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%.
（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。
（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。
（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。
（8）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。
（9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。
4、桩身破坏：
原因分析：
（1）
施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。
（2）桩机施工压力值超高。
（3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。
（4）桩身材料质量；
防治方法：
（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。
（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长14 —21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩
顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。
（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。
（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。
施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。
5、桩身抬高
原因分析：施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。
防治方法：
（1）桩基完成后宜对桩身进行复压1—2次，甚至多次，即所谓“跑机”。
同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般7～21天。
（2）桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。
