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制粉系统一、填空题1、制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。
2、中储式制粉系统可分为乏气送粉系统和热风送粉系统两种。
3、制粉系统的出力是指每小时制出的合格煤粉的数量，包括磨煤出力、干燥出力和通风出力。
4、干燥出力是指干燥剂对煤的干燥能力，即单位时间内煤由最初水分干燥到煤粉水分时，磨煤机所能干燥的原煤量。
5、通风出力是指气流对煤粉的携带能力，即单位时间内由通风带走的煤粉量。
6、磨煤电耗和通风电耗的总和为最小时的通风量为最佳通风量。
7、钢球装载量太小不能很好地进行研磨，装载量太大则撞击距离变短，不能保证钢球之间应有的研磨煤层，影响出力且增加电耗。
8、钢球充满系数是球磨机装载的钢球堆积容积与球磨机筒体容积的比值。
9、原煤水分大时，将使干燥出力下降，磨煤机出口温度降低。
10、磨煤机前漏风，使通过磨煤机的风量增多，为保持入口负压势必减少热风使磨煤机干燥出力下降，从而造成磨煤机出力降低。
11、磨煤机后漏风，将增大排粉机负荷及通风单位电耗，增大系统风量，降低系统风温。
12、一期磨煤机出力50.6 t/h，钢球装载量 59T，转速 17.57 r/min。
13、一期磨煤机额定电流118A，额定功率1000KW。
14、磨煤出力是指磨煤机的碾磨能力，单位以 t/h 来表示。
15、磨煤出力即单位时间内在保证一定煤粉细度的条件下，磨煤机所能磨制的原煤量。
16、磨煤机一般是按转速分为：低速磨煤机，转速为16—25转/分；中速磨煤机，转速为40—300转/分；高速磨煤机，转速为500—1500转/分。
17、磨煤机通常是靠撞击、挤压或者碾压的作用将煤磨成煤粉的。
18、钢球磨煤机波形板的作用是增强抗磨性，并把钢球带到一定高度。
19、钢球磨煤机临界转速与钢球的质量无关，只与圆筒的直径有关。
20、给煤机的作用是根据磨煤机的出力调节给煤量，并将原煤均匀地送入磨煤机中。
21、给煤机报警内容有：给煤机断煤、皮带跑偏、出口温度高、主电机故障、清扫电机故障。
电厂制粉系统流程The flow of a power plant pulverizing system involves the process of grinding coal into fine particles to facilitate combustion in the boiler. Here's an overview of the typical steps involved:1.Coal Handling: Raw coal is brought into the power plantand stored in coal bunkers or silos. From there, it is fed into thepulverizing system through a feeder system.2.Pulverization: The coal is pulverized into fine particles ina pulverizer, which is typically a vertical or horizontal mill. Insidethe pulverizer, the coal is crushed and ground by rotating rollersor balls against a stationary grinding ring or bowl.3.Classification: After pulverization, the coal particles areclassified by size. Finer particles are carried by the air flow intothe boiler for combustion, while larger particles are returned tothe pulverizer for further grinding.4.Drying: In some cases, the pulverized coal may be driedbefore combustion to remove excess moisture. This is typicallydone using hot air or flue gas from the boiler.5.Transportation: The pulverized coal is transported fromthe pulverizer to the boiler using a combination of air flow andgravity. It may pass through ductwork or pneumatic conveyingsystems before reaching the boiler.bustion: In the boiler, the pulverized coal is mixedwith combustion air and ignited. The heat generated fromcombustion is used to generate steam, which drives turbines toproduce electricity.7.Ash Handling: After combustion, the remaining ash andunburned coal particles, known as fly ash, are collected andremoved from the boiler. They may be transported to ashhandling systems for disposal or reuse.描述（Chinese description）：电厂粉煤系统的流程涉及将煤炭研磨成细颗粒，以促进锅炉内的燃烧。
制粉系统考试试卷 姓名 类型 阶段性 得分一、填充题：（每空1分共30分） 1、锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统，中速磨煤机的型号为HP1163，HP 代表高性能，116代表磨碗的直径为116英寸（合计294.64cm ）,3表示磨辊的个数，3个磨辊固定在相距120度的角度上。
2、制粉系统中进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。
3、为防止煤粉泄漏到磨外部和转动设备动静部分的间隙，制粉系统设置有两台离心风机组成的密封风系统，风机的吸风来自冷一次风风箱，冷一次风经密封风机加压后进入密封风母管，再分别供应给各台磨煤机的磨盘、磨辊、弹簧和旋转分离器。
4、磨煤机暖磨过程中控制升温率≤3℃/min ，待磨煤机出口温度稳定在60～70℃时，将磨煤机冷、热风调节挡板投自动，暖磨至少15 分钟。
5、增减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常维持在65～70℃，不超过82℃。
同时要根据燃煤种类严格控制磨煤机入口一次风温度，防止磨煤机爆炸。
6、润滑油箱温度＜15℃，自动启动润滑油箱电加热；润滑油箱温度＞30℃，自动停运润滑油箱电加热。
润滑油回油温度＜45℃，自动启动润滑油回油伴热带；润滑油回油温度＞49℃，自动停运润滑油回油伴热带。
7、磨煤机轴承润滑油压为0.15~0.3MPa ，磨煤机轴承润滑油温为45～50℃，润滑油系统流量为325 L/min ，润滑油箱油位≥200mm ，磨煤机电机额定电流91A 。
二、简答题：（50分）1、煤粉细度的定义是什么？答：煤粉的细度是用一组细金属丝编织的，带正方形小孔的筛子进行筛分测定的，取一定数量的煤粉制样，在组筛上进行筛分，假定有a 克留在筛子上，bg 经筛孔落下，则筛子上剩余量占筛分总量的百分比为：%100*ba a Rx += Rx 称为筛余量，角码X 表示筛号，Rx 越大表示煤粉越粗。
煤粉制备系统及设备1 煤粉的一般特性煤粉的流动性刚磨制好的煤粉枯燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。
自燃性与爆炸性在管道中输送的煤粉假设发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层温度升高，到达着火温度后发生自燃。
气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。
当挥发分较高的煤粉浓度到达0.25～3kg/kg空气，温度到达70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，那么可能发生爆炸。
堆积特性在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。
因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。
2 煤粉细度和煤粉均匀性指数煤粉细度煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。
煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为R x 。
符号下标x 代表煤粉粒径或筛网孔径〔微米〕。
R x 又称为某筛的筛余份额，R x 越大，那么煤粉越粗。
式中—筛子上面剩余的煤粉重量 g ；b —通过筛子的煤粉重量 g 。
我国常用：R 90、R 200一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％，褐煤R 90≤40％运行实践说明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。
因此，在实际运行中应选择使制粉和燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最正确煤粉细度或经济煤粉细度。
它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。
