华北油田精细管理案例分析报告 a
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中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司党委党建案例华北油田公司党委所辖二级党委37个、三级党委10个、党总支179个、党支部1423个、党员37882名。
公司现有员工4.24万人,拥有勘探开发、综合服务和多元开发三大业务板块。
勘探领域主要集中在冀中、内蒙古中部、山西沁水盆地三大探区。
从1976年油田会战到2010年底,累计探明石油地质储量12.79亿吨,可采储量3.37亿吨,天然气地质储量585.72亿立方米,可采储量246.29亿立方米;累计生产原油2.498亿吨、天然气107.7亿立方米;累计实现收入2866亿元,利润641.1亿元,上缴利税471.8亿元。
突出思想建设,增强政治引领力注重学习型党组织建设,通过专题讲座、专家辅导、专题党课、研讨交流,以学习促思考、以学习带工作。
近两年,公司、厂处两级党委中心组举办专题研讨150多次,完成各类课题近600项,引领科学发展本领有效增强。
以创建“四好”领导班子、争创“四强”党组织、争做“四优”共产党员、培育“四有”员工队伍和创建“五型四满意”机关为载体,构建了“五位一体”党建工作格局。
围绕油田发展目标任务,开展形式多样的形势任务教育,统一了思想,振奋了精神。
重视干部员工队伍建设,2006—2010年组织740人次的处级干部、中青年干部在北大、清华进行了培训;搞好队伍普遍性、提升性、储备性培训,增强了综合素质。
近年培养出中石油技术专家3名、管理专家2名、技能专家9名;1人被评为全国劳动模范,2人获全国“五一”劳动奖章;7人被评为河北省“十大金牌工人”、“百名能工巧匠”或“十佳女杰”;25个基层单位被评为省部级以上先进集体,26人获省部级以上劳动模范称号。
融入中心工作,增强推动发展力扎实开展深入学习实践科学发展观活动,明晰了发展方向,理清了发展思路。
完善党建工作责任制,明确和落实了党组织“参与决策、党管干部、保证监督、依靠群众、营造氛围”五项职责。
深入调研,发扬民主,明确了发展举措。
近年来,精细管理在中国石油华北油田公司(以下简称“公司”)员工中已经成为一种广泛的文化认同,积淀形成了以精细管理为核心的华北油田特色文化。
坚持与时俱进丰富精细管理文化内涵公司通过对精细管理文化的核心、精髓、基本方法、实践路径进行全方位审视考量,不断深化认识,实现了从理论到实践的全面提升。
精细管理的核心:低成本发展。
低成本发展不是应对低油价的权宜之计,而是企业发展的长远之策,是企业生产经营的指导思想。
低成本发展可使企业在油价高时保持竞争优势,在油价低时具备生存发展的韧性。
精细管理的精髓:精是科学、细是作风。
以科学的精神做正确的事,以细致的态度把正确的事做好,既抓大事又重细节,事事精打细算、精益求精,最大限度地激发企业员工的创造力。
精细管理的基本方法:细化、优化、量化。
纵向上,决策层突出优化,管理层突出细化,操作层突出量化;横向上,各业务板块也遵循“细化、量化、优化”的思路,形成了各具特色的精细管理操作方法。
精细管理的实践路径:精细管理=“体制机制+内控体系+三基工作+信息化支撑”。
持续优化体制机制,消除妨碍企业提质增效的障碍;细化制度流程,确保各项工作安全高效、依法合规运行;细化量化考核标准,推动全员全过程全方位挖潜增效;强化基础工作保障,夯实管理基础;加强信息化支撑,为加强管理、提升效率效益插上“翅膀”。
创新传播方式推进精细管理文化内化外形公司坚持可看、可学、可复制、可推广的思路,探索了多种员工喜闻乐见的接地气方法。
理念宣传的有形化。
编发《企业文化手册》,制作《精细管理电视片》,编写《华北油田精细管理简明手册》,征集发布《精细管理文化在基层》。
建设“华北油田精细管理树”,简明、形象地阐释华北油田精细管理的丰富内涵和本质核心。
方法推广的制度化。
从2012年开始,每年由公司企业文化处、企管法规处牵头,在认真梳理、基层推荐、系统评审的基础上,编撰精细管理方法集。
先后发布《华北油田精细管理方法集》三集,推广各系统各单位精细管理有效方法230个。
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展,企业面临着激烈的市场竞争和日益复杂的经营环境。
为了提高企业的核心竞争力,实现可持续发展,越来越多的企业开始重视精细化管理。
本文以某企业为例,详细阐述精细化管理的实践过程、成果及启示。
二、企业背景某企业成立于2000年,主要从事电子产品研发、生产和销售。
经过多年的发展,企业规模不断扩大,员工人数达到500余人。
然而,随着市场竞争的加剧,企业面临着成本上升、效率低下等问题。
为了解决这些问题,企业决定引入精细化管理模式,以提高企业整体运营效率。
三、精细化管理的实践过程1. 制定精细化管理方案企业首先成立了精细化管理小组,由各部门负责人组成,负责制定精细化管理的具体方案。
方案主要包括以下几个方面:(1)明确管理目标:提高企业整体运营效率,降低成本,提升产品质量。
(2)细化管理流程:对现有流程进行梳理,优化各个环节,消除冗余环节。
(3)完善管理制度:建立健全各项规章制度,规范员工行为,提高执行力。
(4)加强员工培训:提高员工素质,增强团队协作能力。
2. 实施精细化管理工作(1)优化生产流程:对生产流程进行优化,提高生产效率。
例如,通过引入自动化设备,减少人工操作,降低生产成本。
(2)加强质量管理:建立严格的质量管理体系,确保产品质量。
对原材料、生产过程、成品进行全程监控,发现问题及时解决。
(3)降低成本:通过优化采购流程、降低能耗、提高设备利用率等方式,降低企业成本。
(4)提高执行力:建立健全考核机制,对员工的工作进行考核,奖优罚劣,提高员工的工作积极性。
3. 持续改进企业将精细化管理工作纳入日常运营中,定期进行总结和评估。
针对存在的问题,及时调整管理策略,持续改进。
四、实践成果1. 运营效率提高:通过优化生产流程、加强质量管理、降低成本等措施,企业运营效率得到显著提高。
2. 成本降低:实施精细化管理工作后,企业成本得到有效控制,为企业创造了更多利润。
3. 产品质量提升:严格的质量管理体系使产品质量得到保障,企业产品在市场上竞争力不断提高。
某采油厂精细管理提高效益经验浅析小洼油田属于深层特稠油油田,采用蒸汽吞吐的开采和地下掺稀油的方式开采原油,而稀油价格高于稠油价格近1.1倍,几年来,该区平均每年掺稀油近10多万吨,掺油成本压力巨大。
本文采用三项管理降低了班站的掺稀油量,增加了经济效益确保了油田持续有效开发。
标签:深层特稠油;地下掺稀油;成本压力;持续有效1 班组基本概况洼十八站始建于1997年1月,于1997年3月竣工投产,现有员工8名,其中站长1名,巡井工4名,计量工3名,管理各种设备97台,油井29口,开井18口,日产液600吨左右,日产油30吨左右,主要负责本站的原油生产和计量工作,是一座计量采油站。
2 班组成本构成分析洼十八站发生的主要成本费用有通讯费、材料费、动力费、作业费、修理费和运输费。
其中占比重较大的为动力费和作业费,分别占总成本比重27%和65%。
近几年通过开展“开源节流降本增效”活动,班站所管理的成本费用都呈现逐年降低趋势,但随着考核方式的改变,由“成本考核”转变为“利润考核”,我们的重心不仅要关注成本,也要关注利润,因为小洼油田属稠油油藏,生产过程需掺入大量稀油,而稀油价格高于稠油价格近1.1倍,几年来,该区平均每年掺稀油近10多万吨,掺油成本压力巨大。
3 找准降本关键点(1)洼十八站利润情况分析营业支出主要分为两部分,一是相对不可控项目,具体包括折旧折耗、分摊费用、内部转移支出及税费;二是相对可控项目,具体包括班组成本费用、燃料替换成本、人工成本和掺油成本。
相对不可控项目费用共计约2309万元,占营业支出的60%,可控项目成本共计约1571万元,占营业支出的40%,其中可控项目成本中权重较大的班组成本费用占32%,掺油成本占59%,班组成本费用和掺油成本是直接降低营业支出的重要可控因素,其中掺油成本占的比重更大,所以降掺稀油是我们减少亏损的关键点,我们通过近几年的努力,掺油成本呈逐年降低趋势。
(2)洼十八站稀油用量情况分析近几年稀油已略有下降趋势,但因掺油成本占可控成本的权重大,“掺稀油产抽油”这种生产模式已成为阻碍作业区质量效益持续发展的最大制约,所以减掺稀油是作业区工作的重中之重,我们作为班站的一员,更应该从源头管控好稀油,我们也深知身上的担子沉,责任重。
精细管理,降本增效,构筑设备管理崭新优势——以油田石油开发为例摘要:近年来油价的低迷以及市场竞争的日益加剧,近几年来有关"精细化管理"的文化理念、管理方法于降本增效的理念风靡国内外,现在已成为竞争中最重要的手段和方式,也是促进石油企业向纵深开展精细化管理工作,不断提升企业管理水平,增强企业的核心竞争力的必由之路。
因此本文针对目前油田石油开发中的设备精细管理与降本增效进行研究,探究构筑设备管理崭新优势。
关键词:石油;精细管理;降本增效在全球经济-体化的大环境中,石油企业目前世界航运业萧条和石油市场价格低迷、竞争激烈带来的严峻挑战与巨大压力。
所以需要解放思想、更新观念人手,引导管理层和职工审时度势,从某种角度来说,压力和挑战其实对我们是有益的,着眼于自身,着手当下,管理就要提高效益,提高企业实力,在企业的动力系统必须要实行精细化管理模式,、降本增效相关措施,从而保证企业的收益。
一、设备精细管理与降本增效的必要性石油市场的低价位竞争迫使我们通过精细管理把生产成本,包括设备修理成本和动力费用降下来,这既是考验,也提供了最好的锻炼机会,将挑战化作我们完善自身实力的机会,这样才能获得持续稳定的动力源,在目前这种市场环境下,企业的生命力是市场竞争的动力之源,设备动力系统对设备管理、动能消耗的思考和实践必须从市场、用户、下一道工作流程需求为起点,工作应当要做到细致入微,态度必须要精心认真,把精细入微、成本最小化、收益最大化作为我们平时工作的习惯。
我们要求设备动力部门领导把机动工作特点同经营生产大局紧密联系起来,通过整个网絡的共振联动、密切合作,保证整个管理系统的运行效率。
并且要充分认识到设备动力精细管理是-一个动态、渐进、积累的过程,必须锁定目标、系统思考、抓大管小,在螺旋上升、循序渐进、持久的企业经营过程中把精细化管理渗透到我们的日常管理中,形成企业员工独有的价值体系,培养员工的工作习惯,使各项生产要素达到最优组合,使得能源利用率的提高,保证固定资产的增值。
采油班精细管理探讨发布时间:2021-05-25T10:24:50.610Z 来源:《基层建设》2021年第2期作者:周志勇孙梦杰霍治强[导读] 摘要:以“精细管理”为核心,强化员工意识,全面提升员工技能素质,使员工懂规章,会管理,熟知本岗位生产知识和操作规程,熟练掌握岗位生产参数,并会有效应用对比分析提出合理化建议。
华北油田分公司二连分公司内蒙古锡林市 026000 摘要:以“精细管理”为核心,强化员工意识,全面提升员工技能素质,使员工懂规章,会管理,熟知本岗位生产知识和操作规程,熟练掌握岗位生产参数,并会有效应用对比分析提出合理化建议。
懂观察,会发现,结合HSE检查内容,查找、发现问题,分析问题,采取措施,根除隐患,提高油水井管理水平,激发活力,提高标准,树立人人尽责、创先争优的良好氛围。
关键词:采油班组;管理;制度华北油田二连分公司阿南采油作业区采油班负责管理着414口油井,212口水井。
针对油井投产时间早,设备连续运行年久,故障点源增多,2018年阿南采油作业区19计、20计、23计生产工艺由三管伴热流程简化为掺水伴热工艺流程,同时投用了数字化设置的运行。
这就要求日常管理更加精细,因此从2018年开始,采油班组采取“8+8”管理法,加大油井、水井管理力度,及时发现油井异常情况,及时发现并消除设备隐患,杜绝安全事故,提高生产时率。
采油计量班组通过实施“8+8”管理法,效果明显,职责明确,能够以安全生产目标,全力做好油水井的维护工作,员工们自觉学习岗位生产知识,有很强的事业心和责任感,各项工作遵循规程、规章,坚持做到勤检查、早预防、详记录、有落实、有反馈。
岗位员工在工作中能积极主动地发现问题,会详细分析原因,并且采取有效措施进行处理,自己处理不了的会及时上报值班干部,并做好记录,及时提醒、严格交接,确保岗位24小时安全生产。
通过对岗位生产参数和设备运行状况的认真观察、分析,结合HSE管理内容提出油井稳产、节能降耗、安全生产等方面的合理化建议,提高油井开井时率,确保油水井正常生产、实现设备、人员、现场的本质安全与清洁生产。
一、总论(一)中原油田背景介绍1.宏观背景介绍2019年爆发的金融危机对世界各国造成了巨大损失,延缓世界经济增长的步伐。
危机过后,各国都在寻找下一轮经济增长的动力,并开始大力关注对国民经济发展和国家安全具有重大影响力的战略性新兴产业的培育。
新能源产业是与石油行业最为密切的产业。
由于各国政府在环保上都提出了较高的要求,且石油属于不可再生资源,经济发展中仅靠石油作为主要能源无疑存在供不应求和环保压力大的风险,所以国际大石油公司纷纷将新能源产业纳入了各自的发展方向。
因此,我国也将发展新能源等战略性新兴产业提高到了前所未有的高度,国内石油巨头已经开始进军新能源产业。
2019年2月20日,汽、柴油价格每吨均上调350元。
2019年04月07日发改委决定将汽柴油出厂价格每吨分别上调500元和400元,全国平均90号汽油和0号柴油每升分别提高0.37元和0.34元。
航空煤油同期每吨上调500元。
由于美元汇率大涨以及美国不利经济数据引发需求担忧,国际油价2019年6月15日大幅下跌,纽约油价跌幅达到4.59%。
2.微观背景介绍中国石油化工股份有限公司中原油田分公司(简称中原油田),又称中原油田勘探局。
是一个集油气勘探开发、建筑工程、炼油化工、油气销售和机械制造于一体的综合性国家控股的集团公司。
它是石油会战体制下形成的最后一个油田,按当时“先生产后生活”的组织模式,厂矿远离城镇,地处偏僻,施工作业多在野外。
总部位于河南省濮阳市,主要勘探开发区域是东濮凹陷、四川普光气田和内蒙探区。
中原油田于1975年发现,1979年投入开发,原隶属于中国石油天然气总公司,2019年石油与石化两大集团重组后,归属于中国石油化工集团公司,2019年其业务范围横跨13个行业,在册员工8.7万人,直属二级单位346个,销售收入56.15亿元,资产总额170亿元,净资产90亿元。
截至2019年底,中原油田累计生产原油1.29亿吨、天然气451.5亿立方米,上交税费535亿元,为国家经济建设和地方经济发展做出了积极贡献。
精细化管理案例(销售事业部油品储运工区)安全就是最大的效益————精细化管理案例(销售事业部油品储运工区)20__年6月28日10时许油品储运工区原油运行岗位的薛忠奎师傅像以往一样认真负责地对自己所辖区域进行巡检当他检查至19#罐处发现其罐前阀组下地面大约有不到1m2的积水这个及其普通的现象在平时看来本不足为奇通常会认为是消防喷淋管线漏水所致。
但他经过仔细思考确信当天早上并没有对消防管线进行补水操作同时也没有对19#罐喷淋进行试运行那水是从哪里来的呢?想到此薛忠奎本着安全无小事、隐患即排查的态度钻到了罐前面阀组下进行查看。
当他仔细检查后发现该处地面的积水并不是消防喷淋管线漏水而是从19#罐罐底处渗漏出水为了确定自己的判断他又在罐前仔细观察了片刻当发现水中含有一丝原油后他便确信19#罐罐底板泄露。
发现这一情况后他立即通过对讲机向工区领导进行汇报并留守现场做进一步观察防范后续可能出现的突发状况。
工区领导闻讯后立即到达现场经对流出的水渍及气味进行分析断定为储罐罐底板腐蚀穿孔造成的初起泄漏工区领导立即协同生产、安全、技术部门制定倒灌方案及随后的应急措施。
11:50分3#泵房启泵开始将19#罐的底油向10#罐转输同时工区主任要求原油巡检岗位加强对该泄漏点的检查频次。
14:40分巡检人员发现泄漏点泄漏量加大同时伴有少量原油流出立刻汇报中控室。
工区主任及相关人员接到通知后立即赶赴现场经对现场情况进行勘察、确认后决定迅速启动《工区油品泄漏应急处置措施》。
首先工区领导协调组织在库区施工的作业队伍立即在现场开挖导流槽及集油池对现场泄漏的油品进行围堰。
其次对现场进行警戒对应急转油泵进行接点配置进出口管线至隔油池做好应急转油准备然后做好转油期间及落地原油回收过程中的各项安全措施的落实工作避免在抢险过程中出现新的不安全因素。
最后要求中控室加强对 19#罐抢险现场的电视监控同时密切关注储罐液位及泄漏量变化。
晚21点19#罐罐底泄露情况基本得到了控制防止了可能发生的事态不可控、蔓延以及火灾事故。
精细化管理工作报告(精选19篇)精细化管理工作报告篇1企业精细化管理是落实科学发展观的标志,是时代发展的趋势,是企业管理的必由之路,它必将推动国民经济的发展,为实现中国社会又快又好发展做出突出贡献。
我们矿为了强化安全生产管理,全面提升管理水平,特在全矿各生产专业全面推行精细化管理,一下是我们的实施过程。
指导思想以科学的安全发展观为指导,坚持"安全第一、生产第二、预防为主"的原则,通过进一步推进以人为本的精细化管理,抓好集团公司"精细化管理"活动的落实,努力实现采掘装备机械化、安全管理市场化、隐患排查定期化、检修检查制度化、安全培训正常化、技术管理和岗位作业标准化,从"人、机、物、环境"等各个方面全面提升矿井的安全生产管理水平,探索安全管理长效机制,为本质安全型矿井和和谐矿区建设奠定坚实的基础。
工作重点1、整章建制,完善各项工作标准和考核细则。
精细化管理的本质,是对各个工作流程进行控制和考核,为此,各专业、各单位要从遵章守纪、正规操作、危险源辩识、定置化管理、安全市场化管理等各个方面进一步制定和完善各类人员岗位责任制、各项管理制度、岗位作业标准、精细化管理标准及相关考核办法,实现量化考核,做到人人、事事、时时、处处有标准、有考核,全面提高岗位作业水平。
2、推行ABC三卡考核。
各单位要以"制度→标准→考核"的管理思路,通过开展ABC三卡管理、实施走动式管理、落实"三工并存、动态转换"办法、修定计分和工资分配办法等方式方法,狠抓工作考核和责任落实,最大限度地调动和激发员工的工作热情和积极性。
3、强化安全质量标准化工作。
各专业要由分管副总师负责,组织专业管理人员参照集团公司《企业标准》、《矿井质量标准化考核评定办法》、《地面安全质量标准化考核评定办法》和《矿井安全生产"双基"建设工作标准及考核办法》的要求,重新修订专业安全质量标准化工作标准,并进一步强化现场落实兑现,确保矿井在集团公司的安全质量标准化检查中取得优异成绩;要继续开展"精品工程"创建活动,强化各作业场所的质量管理,确保各施工作业地点均满足《企业标准》的要求。
word摘要在当前市场经济下,企业的竞争尤为激烈。
一个企业要想生存,除加强产品研发、生产和抢占市场外,更主要的是要加强本钱控制,靠压降本钱来提升企业竞争能力。
而精细化管理正是降低企业本钱,实现效益最大化的主要手段和措施。
多年来,A公司在国网公司和省公司的领导下,以生产设备和组织结构为单元,以工作任务和各项定额为预算标准,不断地探索精细化的本钱管理模式和全员全过程的本钱控制方式,并不断地加以改良,为公司的经营管理和降本增效工作做出了卓越的贡献。
本文通过A公司本钱管理模式简介,本钱管理上的主要做法,实行本钱精细化管理取得的主要成效,现行本钱管理模式存在的问题,今后加强本钱管理的主要措施几个方面对企业本钱精细化管理进展了浅显的实证分析。
希望能够给企业一些思考,为企业精细化管理提供一些参考。
关键词:本钱精细化管理实例分析目录一A公司本钱管理模式简介2〔一〕实行本钱预算管理2〔二〕实行科学的本钱定额管理2〔三〕本钱控制与资金控制相结合3〔四〕实行全员、全过程、全方位的本钱管理3二、本钱管理上的主要做法3〔一〕本钱管理控制体系3〔二〕本钱管理控制流程4〔三〕本钱控制管理制度8〔四〕本钱管理的具体方式8三、实行本钱精细化管理取得的主要成效8〔一〕本钱管理意识明显提升8〔二〕本钱管理得到完善和提高9〔三〕本钱管理权限由原来分散行使,变为现在的预算管理9〔四〕各项可控费用逐年降低9四、现行本钱管理模式存在的问题9〔一〕企业的经营思想和管理模式依然是以安全生产为主9〔二〕本钱控制目标简单化9〔三〕本钱控制责任单一化9〔四〕本钱控制手段指标化9五、今后加强本钱管理的主要措施9〔一〕要树立大本钱理念,继续实行全员全过程全方位的本钱控制10〔二〕改善企业预算本钱管理方法,使预算真正发挥作用10〔三〕抓好企业本钱管理的各项根底工作10〔四〕完善本钱管理的监视和考核控制机制10主要参考文献11企业本钱精细化管理实例分析在当前市场经济下,企业的竞争尤为激烈。
1 华北油田分公司精细管理 案 例 分 析 报 告
第六组成员:夏春霞、谢石娟、 谢文婷、徐浩然、 薛耀茹、许 欢
—— 二○一一年十一月二十五日
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一、简介 曾经原油产量位于全国第三位的华北油田,开发始于上世纪70年代,并于1978年产量达到1723万吨,至2003年累计生产原油2.18亿吨。但由于历史原因和特殊的地质条件,华北油田在连续10年产油1000万吨以上之后,于1987年进入快速递减阶段,1998年年产降至400万吨。原油产量在较短时间内出现的巨大落差,让以油气生产为生的企业面临重创。特别是在集团公司重组改制后制定的以效益为中心的原则,使没有多少外延空间的华北油田面临前所未有的挑战。 在困难和挑战面前,华北油田人不等不靠,按照集团公司和中油股份公司制定的工作目标,提出“向管理要效益”的经营思路。在过去的4年里,华北油田分公司实施精细管理,积极探索,从上至下建立起全新的经营理念,形成了一套有效的成本控制方法。在油气勘探生产中,华北油田通过实施一系列精细管理措施,不但使产量下滑局面得到遏制,而且使生产成本得到合理控制,油气勘探接连在新的领域取得突破,生产经营出现了较好的发展势头。
二、华北油田分公司的精细管理能够取得成功的原因 (一)、背景环境 1、精细化管理是由过去的粗放型管理向集约化管理的转变,由传统经验管理向科学化管理的转变,其目的在于全面提升企业的管理水平,弥补地质资源的严重不足,来增强企业的综合实力,提高每位员工的执行力和效率,从而实现公司的长远发展。 2、华北油田分公司的现状:“在连续10年产油1000万吨以上之后,于1987年进入快速递减阶段,1998年年产降至400万吨”,油田之所以在前十年中发展迅速,是依赖其丰富的自然资源,石油天然气产量充裕,然而在1987年以后产量快速递减,也正由于其历史原因和特殊的地质条件,也就是说它之所以成功或失败是始于其地质条件,然而在这个过程中一直是粗放式的管理,根据其对自身存在问题分析的五个方面也充分体现了这样的管理模式。在初期因为自然资源的处于初始开发阶段,这样的问题并不能显现,但是到后期,资源相对减少,粗放式管理的问题便充分暴露。 3、因此,就华北油田的状况而言,精细化管理是最好的选择,可以弥补地质资源的不足,利用科学管理模式使企业走上正确的发展道路。
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(二)、管理步骤及要求 1、精细化管理的步骤要求 第一,企业问题分析,通过管理问题的分析对自己企业的管理状况进行全面了解,对企业的现状做出客观、系统、深入的分析和判断; 第二,在问题分析的基础上,对企业的相关规则进行改进,即规则的系统化和细化,提出适合于企业自身系统以及各模块管理工作的精细化管理解决方案,具体包括流程与制度、对组织与岗位的明晰等; 第三步:通过系统训练的方式,确保各部门、岗位了解掌握所需用到的解决方案,并顺利导入与实施执行; 第四,企业文化建设,优秀的企业文化,使员工的价值观以及言行取向将趋向一致,组织及岗位之间的协调与沟通效率大大提高,组织管理各单元能更精确、高效、协同和持续运行。 2、华北油田在实施精细化管理的过程 首先是进行问题的分析,总结出问题的五个方面(书p175-176)。 其次,在管理上采取革命性的措施。在总体上进行“细分管理单元,量化考 核指标,管理主体权责统一”;在生产过程中把精细管理贯穿于全过程,从投资、成本、生产现场、勘测开发技术研究和思想政治工作等;在具体项目的工作中,根据各项工作的性质与内容,运用了科学的管理方案,深入到工作的每一个细小具体环节,具体问题具体分析,制定出一整套完善的操作方案。 再次,“油田分公司在推进精细管理时,一直把员工视为落实精细管理的主体,让每一名员工都承担其精细管理的执行者和监督者两种责任。”把员工作为管理的主体,才能让计划措施得到更好的实施,达到制定计划的目标。 最后,在企业文化建设方面,管理的过程中,计划方案得到了很好的实施,不仅使效益提高,而且在技术进步,精神文明建设方面也得到了提升。企业员工在与困难做斗争的过程中逐渐形成“在挑战中创新”的企业精神,建立了“精细管理、全员创新”的经营理念,形成了一致的价值观念,这将更有利于企业的全面发展。 3、因此,华北油田在精细化管理的具体实施步骤和要求方面做得十分到位,所以方案达到了预期的目标。
综上所述,华北油田分公司的精细化管理之所以取得成功, 4
是因为在其自身的发展环境下,采取了符合自身发展的方案措施,同时方案也得到了科学的实施,另外正确的引导形成了良好的企业文化氛围,全员齐心协力共同面对困难,因此,取得成功是必然的结果。
三、华北油田分公司的精细管理中运用的管理原理 (一)、系统管理原理 系统管理原理是在认识和处理管理问题时,应该把组织看成一个系统,运用系统的观点去认识和指导管理活动,对各种管理要素及其相互关系进行系统的分析,从而更好的实现管理的整理功能。 华北油田分公司把精细管理作为一项系统工程贯穿于生产经营全过程,涵盖投资、成本、生产现场、勘测开发技术研究和思想政治等方方面面,让企业管理工作的每根神经都因精细管理而从“跟”至“梢”动起来。 在精细管理过程中的每个环节中又进行了系统化管理,比如在精细成本管理过程中,分为三个层次的管理:强化全面预算,重点费用重点控制,减少自耗,系统的逐步实行成本管理。 以上都体现了精细管理中运用了系统管理原理。
(二)、人本管理原理 人本管理原理是指人事管理系统的核心,管理活动应在对人的思想、感情和需要充分了解的基础上,充分发挥人的主动性、创造性和积极性。 华北油田在推进精细管理时,一直把员工视为落实精细管理的主体,让每一名员工都成为精细管理的执行者与监督者,因此在与困难斗争的过程中,分公司逐渐形成了“挑战中创新”的企业精神,建立了“精细管理、全员创新”的经营理念。 在精细生产现场管理中,实行“两全激励法”,本着“按劳分配、效益优先”和向有突出贡献人员及生产过程中苦、脏、累、险岗位人员倾斜的原则,采取全额薪酬浮动和全员动态管理办法,它将人员工资和奖励与所在岗位工作量挂钩。 以上的管理方法充分体现了人本管理原理。
(三)、效益原理 效益原理是以尽量少的消耗和资金占用,取得最大的有效成果和完成组织的既定目标。因此在管理活动中,管理者必须树立起以效益为主导的观念,把追求效益作为组织和管理活动的准则。 5
首先,华北油田分公司精细管理的决策方案提出的背景是,连续10年产油1000万吨以上,之后,产量迅速递减,资源出现相对匮乏的现象,在石油天然气产量下降的情况下,提高产油率充分体现了以少量资源取得最大成效。 其次,在精细管理的每个环节都进行了系统化、规范化的管理,具体项目制定不同的管理方案,以节约成本,减少资源的能耗,以最有效的途径达到计划目标。 以上充分体现了精细管理过程中运用了效益原理。
(四)、责任原理 在管理工作中,必须在合理分工的基础上明确相关部门和个人应承担的相应责任,以实现高效的管理。 华北油田分公司在精细管理中进行“细分管理单元,量化考核指标,管理主体责利统一”,把管理对象尽可能细化到最小工作单元,管理责任具体化,并落实到位;在不同管理层次和单元,都有明确量化的考核指标,把单位工作落实到具体的工作单元;建立起与管理主体业绩挂钩的分配机制,使每个员工都能根据自己所从事工作的责任,贡献大小取得相应的报酬。 这充分体现了管理学中的责任原理。
(五)、控制原理 控制原理是指为了保证组织的目标以及为此而拟定的计划能够得以实现,各级主管人员根据事先确定的标准对于计划的进展进行测量和评价,并在出现偏差时及时进行纠正的过程。 华北油田分公司在改革措施中,先制定一系列方案,确定计划目标,然后逐步实施,在实施过程中同时进行项目进展过程评价和监督,充分保证项目实施的有效性,控制项目的顺利进展。 项目实施的整体过程,充分体现了控制原理。
四、如何对产品的质量和成本进行有效控制 、对产品设计严格把关。 产品的设计质量决定着产品质量,它是生产过程中必须遵守的标准和依据;产品的设计是产品生产的前期阶段,如果开发设计过程的质量管理薄弱,设计不周,铸成差错,则后来一切工艺和生产上的努力都将失去意义,而给产品留下的后遗症,不仅严重影响质量以及投产后的生产秩序和其它一系列准备工作,使内部故障成本上升。 因此,要再产品的设计过程中进行严格监督,层层把关,确 6
认无误后才能投入生产。 (二)、组织好技术检验工作 在产品生产过程中,对产品的原材料、在制品、半成品、产品以及工艺过程质量都要进行检验,严格把关。因为不合格的原材料、零件、半成品等由于 验不严而转入后序生产,既消耗了人力、物力资源,又使质量成本大幅上升。因此,做好技术检验工作是降低质量成本的关键。 技术检验工作质量水平的高低,受制于两大因素:一是检验手段是否满足检验工作质量的要求,低水平的检验工具、设备、仪器等难以满足高质量产品检验工作的要求;二是检验人员的素质,质量检验人员业务素质的高低不同,对产品质量存在的或可潜在存在的问题地分析、判断、处理的结果也是不相同的。 因此要提高检验仪器的精确度和检验人员的业务素质,从而降低产品质量成本。
(三)、不断提高生产操作人员的素质 产品的生产是由生产工人直接来完成的,产品质量的好坏,与操作人员业务素质水平的高低有很大的关系。 因此,应不断提高生产人员理论知识水平和实际操作能力,要严格按照规章制度、操作标准办事,树立“质量是产品生命力”的观念,由被动的接受检验转变为自我检验、相互检验,使整个生产过程处于质量监督保证体系之下,只有这样才能在不断提高产品质量的同时,降低产品的质量成本。
(四)、建立质量成本控制责任制 在质量成本控制过程中,应明确质量总成本由质量检验部门负责,各类质量成本应分解、落实到各责任部门。 具体来讲,预防成本应由技术部门负责,控制那些在质量管理、产品开发设计、工艺和检验等阶段所发生的质量预防费用;鉴别成本应由质量检验部门负责,控制那些在原材料、工序检验、成品检验、设备检验以及其他检验方面所发生的费用;内部故障成本应由生产车间负责,控制那些在生产过程中可能发生的废品损失、降级损失、停工减少损失以及其他损失;外部故障成本由销售部门负责,控制那些在产品销售后可能发生的保修费用、退换损失、索赔费用等。 只有明确各职能部门的质量成本控制责任制,才能使质量成本控制工作真正在良好、稳定的基础上不断提高和发展。