附件1矿井机电运输安全评价表（主提升系统）
序号评价项目标准
分
评价方法及评价标准扣分原因
实得
分
备注
总计100
1 提升机40
1.1 主轴装置 2
1.1.1 各零部件齐全完整，符合完好标准要求。 1 现场检查，不完好不得分。
1.1.2 轴承座坚固平稳，纵、横向水平度符合安装标准。主轴轴向
水平度符合安装标准，轴向窜量符合设备技术文件的规定。
0.5 现场检查，一项不符合，该项不得分。
1.1.3 轴承在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合
格，温度不超限。
0.5 现场检查，一项不符合，该项不得分。
1.2 滚筒及驱动轮 5
1.2.1 滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松
动。运转平稳，无震动、噪音。
0.5 现场检查，不符合不得分。
1.2.2 滚筒衬垫符合要求，磨损后表面距固定螺栓头端部不小于
5mm。
0.5 现场检查，不符合不得分。
1.2.3 驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm，衬垫底部
的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。
0.5 现场检查，不符合不得分。
1.2.4 摩擦衬垫材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。0.5 现场检查，不符合不得分。
1.2.5 多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任一根钢
丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10％。
0.5 现场检查，不符合不得分。
1.2.6 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合《煤矿安全规程》的
规定。
0.5 现场检查，不符合不得分。
1.2.7 钢丝绳所受的最大静张力不大于该绳额定静张力，最大静张
力差小于额定静张力差。
0.5 现场检查，不符合不得分。
1.2.8 钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。0.5 现场检查，不符合不得分。
1.2.9 滚筒定车装置保持完好无损，使用安全可靠。0.5 现场检查，不符合不得分。
1.2.10 活滚筒衬套与轴的间隙符合规程要求。0.5 现场检查，不符合不得分。
1.3 离合器 2
1.3.1 双滚筒提升机活滚筒离合器动作灵活、齿轮啮合良好，能全
部脱开或合上。汽缸或油缸动作一致，不漏汽或漏油，缸底
与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
1 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.3.2 离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在提
升运行中，离合器不得自行打开。
1 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.4 联轴器 2
1.4.1 端面间隙及同心度符合规定要求。 1 现场检查，不符合要求不得分。
1.4.2 弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹簧式联轴器符
合规定要求。
0.5 现场检查，不符合要求不得分。
1.4.3 联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。0.5 现场检查，不符合要求不得分。
1.5 减速机 3
1.5.1 减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不
渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴
承润滑良好。
1 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.5.2 轴水平度、轴承与轴配合，齿轮的啮合、磨损、点蚀、胶合
等情况符合规定要求，各部温升不超限。
1 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.5.3 齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，齿
面无裂纹。
0.5 现场检查，不符合要求不得分。
1.5.4 减速机运行无振动无异响0.5 现场检查，不符合要求不得分。
1.6 制动系统和润滑系统 4
1.6.1 制动装置的操作机构和传动杆件，活塞及杆件无裂纹、变形，
动作灵活可靠。各节点销轴不松动，润滑良好。制动系统应
加装电气闭锁的紧急泄油装置。
0.5 现场检查，一项不符合要求不得分。
1.6.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。闸瓦及闸衬无缺损，
无断裂，表面无油迹，磨损不超规定。制动过程不过热，无
异常振动和噪声。
0.5 现场检查，一项不符合不得分。
1.6.3 制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度符合
《煤矿安全规程》规定，必须按照规定进行试验。油质按规
定进行检验。泵站应定期清洗并做有记录。
0.5 现场检查，不符合规定不得分。
1.6.4 制动闸圆跳动、水平度，闸盘偏摆及闸的接触面积等指标符
合标准要求。
0.5 现场检查，一项不符合不得分。
1.6.5 液压站的压力稳定，残压和振摆值符合完好标准，油质符合
规定要求。
0.5 现场检查，一项不符合不得分。
1.6.6 油泵运转平稳，无异常振动和异常声音，系统不漏油，油压
稳定，油温正常，油量合适。
0.5 现场检查，不合格不得分。
1.6.7 有油压和油温保护，动作灵敏可靠，有断油时不能开车的闭
锁保护。
0.5 现场检查，不合格不得分。
1.6.8 定期清管件，油路畅通，油质符合规定要求。0.5 现场检查，不合格不得分。
1.7 操作台与深度指示器 4
1.7.1 各手把及传动零部件无损伤，变形，扳动平稳，灵活，位置
准确可靠。
0.5 现场检查，不符合要求不得分。
1.7.2 操纵台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作
灵敏可靠，指示准确。屏幕显示清晰正确。电气制动踏板和
紧急脚蹬制动开关或手把动作灵敏可靠。
1 现场检查，不符合要求不得分。
1.7.3 车房应装有与信号工相联系的专用直通电话。有备用信号和
工业监视电视，监视副井口和卸载位置。
1 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.7.4 深度指示器的螺杆、传动和变速装置等零部件无断裂变形和
严重磨损，润滑良好、运行平稳，动作灵活，指示准确。
1 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.7.5 牌坊式深度指示器的工作行程不小于全行程的3/4，圆盘式深
度指示器的指针旋转角度范围，应在250°～350°之间。数
字式深度指示器行程误差不大于100mm。
0.5 现场检查，一项不符合规定不得分。
1.8 电气系统 6
1.8.1 矿井提升机应具有双回路供电线路。矿井提升机控制回路和
辅助设备有可靠的备用电源。主回路和控制回路应取之于变
电所的同一段母线。
2
现场检查，不是双回路供电不得分；
其他不符合要求一项扣1分。
