中国机械制造业发展现状
中原工学院学报
2011年4月 JOURNAL OF ZHONGYUAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Apr，2011 中国机械制造业发展现状
王斌
(中原工学院，郑州 450007)
摘要:机械制造业是一个国家的基础行业，是国民经济发展的支柱产业。中国的机械制造业经过多年的发
展，已逐步建立了自己的发展体系。本文围绕机械制造业中的基础设备、制造工艺、自动化技术、生产管
理、核心技术、国家的宏观方针政策、人才及创新等方面，通过一系列数据和实例，并且和国外相比较，
从而反映出了我国的机械制造业的发展现状。最后通过认识现状，从而为我们将来的工作和学习打下了知
识基础。
Abstract: The machinery manufacturing industry is the most basic industry of a country,and also a basic industry for it’s economic development.Chinese machinery manufacturing industry has developed many years,and has it’s own develop system.This eassy displays the status of our country’s machinery manufacturing industry through the follow
sides , basis equipment \ manufacture level \ automatic technology \ management system \ high-technology \ policy \ qualified person and
innovation.And also it contrast with foreigns’ through a series data and
real case.At last, it will build a knowledge base for our future job and study after we have a clearly understand of the machinery manufacturing industry.
关键词:中国机械制造业,基础设备,制造工艺,生产管理,国家的宏观方针政策,发展现状
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经过了很多年的发展,也积累了丰富的理论机械制造业是制造业的最主要的组成
部分，是为用户创造和提供机械产品的行和实践经验。我国的机械制造业起步较晚，
而且存在底子薄，受到其他国家的技术封锁业，包括机械产品的开发、设计、制造、流
通、和售后服务全过程。在整个制造业中，等难题。但是，新中国成立后，我国建立了
机械制造业占有特别重要的地位。因为机械自己独立的、门类齐全的包括轻工业、重工
制造业是国民经济的装备部，它以各种机器业等在内的机械制造业，取得了举世瞩目的
设备供应和装备国民经济的各个部门，并使成就。目前中国的机械工业已经形成了拥有
其不断发展。国民经济的发展速度，在很大4万多家企业、300多万台机床、900多万在
程度上取决于机械制造工业技术水平的高职职工的工业体系。现在中国已经是一个制
低和发展速度。造大国，中国的制造业规模已经达到世界第
机械制造业是一个传统的行业,目前已四位，仅次于美国、日本和德国。但是，与
王斌:中国机械制造业发展现状
工业发达国家相比较，还存在很大的差距。设备不足5%,配有国产数控系统的中档数控主要表现为产品质量和技术水平不高，具有机床不超过25%,高档数控机床的90%以上依自主知识产权的产品少，而且制造技术及工赖进口;在大型成套装备技术方面严重落后,艺落后，结构不够合理，技术创新能力落后，而且高档、大型仪器设备大多依赖进口。中以及在先进制造技术和生产管理等方面，也档产品以及许多关键零部件, 国外产品占存在一定的差距。但整体来看，中国的机械有我国市场60% 以上的份额等等。由此可以制造业取得了不可否认的成就，为经济社会看出，我国的机械制造设备还比较落后，与的发展做出了巨大的贡献，当然在发展的过发达国家还有一定的差距。程中也遇到了不少问题。因此，需要对中国(2)、制造工艺。随着科学技术的发展，机械制造业的现状进行探讨，从而有一个清特别是电子技术、信息技术的迅猛发展，越晰的认识。来越多的高新技术运用到机械制造行业中。
以下几个方面是机械制造业的重要组特别是近年来，中国制造成了我们耳熟能详成部分，通过这几个方面的分析比较，基本的一个词，但同时，中国制造也几乎成为了上可以了解我国机械制造业的现状。劣质产品的代名词，由此可以看出，我们的
(1)、基础设备。在机械制造业中，机产品质量还有待提高，这很大程度上取决于床、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度我们的制造工艺。工业发达国家较
广泛的采上决定了加工水平。而许多关键零部件我国用高精密加工、精细加工、微细加工、微型还不能自己生产制造，完全依赖进口，这在机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电很大程度上限制了我国机械制造业的发展。磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技然而，放眼世界，我们可以看到。美国有集术等新型加工方法。但是我国普及率不高，成电路和航天器,德国有汽车,日本机械制尚在开发、掌握之中，仍然是以传统加工方造,他们在这些领域都享有垄断的先进技术式为主体，这就使得我们的工艺水平的提高优势,形成了独、特、高的产品,占领了世界受到限制。
市场的制高点，而拥有先进的制造设备是他(3)、自动化技术。随着计算机技术等们成功的保障。反观我国，制造技术和工艺高新技术的发展，机械制造业的自动化技术装备却很落后,没有掌握世界领先技术,大程度进一步提高。工业发达国家普遍采用数多是以引进技术生产产品,高新技术含量不控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、高。目前我国大多数企业还采用较落后的制柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统造工艺与技术装备进行生产, 优质、高效、(CIMS)，实现了柔性自动化、智能化、集低耗工艺的普及率不足10%,数控机床、精密成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化
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阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使在30%以下。并且我国的关键技术自给率低, 用。而且，我国在这方面的研究尚处于起步占固定资产投资40%左右的设备投资中, 有阶段，发展还不太成熟。 60%以上要靠进口来满足, 高科技含量的关
(键装备基本上依赖进口。值得注意的是, 许4)、生产管理。工业发达国家广泛采
