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缠绕机安全操作规程
1围
本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。
本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。
2安全技术操作要求
2. 1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。
2. 2作业前
2. 2. 1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。
2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。
2. 3作业中
2. 3. 1缠绕机应在规定的负荷围使用。
2. 3. 2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽时，应停机操作。
2. 3. 3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。
2. 3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得幕近机械传动部位。
2. 3. 5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。
2. 3. 6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。
2. 4作业后
2. 4.1切断电源，维护保养设备。
2.4.2整理淸扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通.
车工安全操作规程
1围
本规程规定了车工安全技术操作要求。
2安全技术操作要求
2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。
2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。
2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。
2.4冬季要开空车转3-5分钟。
2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞岀伤人。
2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。
2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。
2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
2.9使用锂刀时，必须右手在前，左手握柄。
2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将
工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。
磨工安全操作规程
1围
本规程规定了磨工安全技术操作要求。
本规程适用于了磨工安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。
2. 2开车前，检査砂轮罩挡铁等是否完好和牢固，并根据工件材料硬
度、粗精磨等选用适当的砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。开车后空转3-5分钟, 查看各部分是否正常，发现问题应立即停车。
2. 3磨削系高速切削，乂为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。
2. 4进刀要均匀，严禁任意加大进刀量，人体各部不得翥近机床，以免碰动操作手柄。
2. 5外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔。平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周用必须用挡铁，挡铁不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可进行加工。
2. 6磨削工作中，严禁触摸、测量、擦拭工件。
2. 7磨床各油路系统必须保持通畅，主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。
2. 8严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。
2. 9行程定位块的位置必须正确可幕，并经常检查是否松动。
2. 10工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到丄作场地清洁整齐。
车工岗位责任制
1・工作容与要求
1.1机床检査
1.1.1按车床训架检查路线检查车床各部，添加润滑油。
1.1.2按操作规程对机床进行启动预热。
1.2机加工
1.2.1接受加工任务时，首先熟悉图纸要求并按图纸进行加工。
122按图纸要求选用复合材料，并合理选用刀削用量。
123执行《工业企业安全规程》要求，做到安全生产。
124产品自查后摆放整齐，待专职检查员检查。
125对本班组运行悄况进行记录，字迹清晰、工整，图纸用完毕后妥善保存。
126清洁床面、床身做到周围无杂物、无废料。
127床面导轨上加适量机油，拖板，尾架摇至床尾。
128停机后关闭机床工作灯，切断机床电源。
1.2.9交班时清理和打扫铁屑并将铁屑运至指定地点。
1210填写各项记录，擦洗摆放工具、刀具及附件。
13机床保养
按设备安全技术操作规程和保养作业圉进行。
131每班进行一次例保。
132每周五进行一次周保。
133车床每运行500小时进行一保。填写保养记录，并山班长对保养质量进行验收。
1.3.4提供机床有关运行资料，按保修期规定向设备技术员提出报修申请预报。
135在二保、大修期间协同维修人员工作。
1.3.6参与机床保修后的试车验收。
2•责任与权限
2.1责任。
2.1.1对加工产品的质量负责。
2.1.2生产抢修用件，要做到随叫随到进行加工，对无故延误工期负责。
2丄3对设备发生误操作，造成经济损失负责。
2.1.4对丢失工具、量具及附件负责赔偿。
2.2权限。
2.2.1对错误图纸在修改前有权拒绝加工。
222拒绝干私活。
2.2.3制止无操作证人员操作机床。
