高炉停产注意事项

记录编号:JL/GJ (17) 07施工安全技术措施报告书二、主要专业施工方法2.1炉壳锥段及钢砖拆除：待炉口上部的机械设备全部拆除后，可利用炉顶上部的68吨吊车拆除炉口及以下部分，炉口钢圈可整体拆除，其总重量大约4.5吨，用Φ21.5mm钢绳整体捆绑吊装。

拆除炉壳锥段，分块进行拆除，壳体钢板厚度为50mm，内壁有50mm喷涂料，其重量计算，每平米按照550kg考虑，炉壳锥段一周可分16段进行拆除，每一钩重量大约4.5吨左右。

使用Φ21.5mm钢绳吊装，根据炉顶吊车的起重量，及安全储备，确定吊车最大起重量为50吨。

炉顶钢砖部位拆除，吊装时拆除时要考虑钢砖的重量。

炉顶钢砖不仅仅与高炉炉壳连接，其钢砖之间是内部螺栓连接，拆除时作业人员没有条件进入炉内，因此必须要在炉体外侧，先将炉壳与钢砖气割剥离，将第一块钢砖用气割方法，完全破坏性拆除，其它钢砖拆除先气割钢砖连接螺栓，解除与其它钢砖的连接，连同炉壳一起拆除，拆除件可直接用炉顶68t 吊车吊到炉体北侧地面，直接吊运到6#铁路线的火车箱内装车外运。

为了争取施工工期，在用吊车拆除之前可先将炉壳分段气割立缝（在钢砖立缝位置），待拆除吊起持重状态时，再破坏性拆除连接螺栓、气割炉壳横断口。

2.2搭设炉口保护棚，拆除22米以上炉壳及冷却壁：炉口锥段拆除完毕后，在炉口平台上设置保护棚，保护棚井字形主梁采用H400*300*10*12，次梁采用工20a工字钢搭设，上部满铺δ=10mm钢板，保护棚的总重量约为26t。

当拆除到▽36.5米标高（第L-17段冷却壁上表面）时，方可进行平台封闭，同样利用炉顶吊车进行上料、移挪、进行封闭平台的安装和定位。

2.3炉壳及冷却壁拆除割缝和安全措施的设置：炉壳及冷却壁拆除，以每块冷却壁为一个吊装拆除单元体，为了提高拆除工作效率，根据冷却壁分部示意图，先气割冷却壁之间的立缝，再按照图示位置焊接两个限位挡板，将单体冷却壁拆除吊装持重时，再气割炉壳冷却壁环缝。

一铁厂1#高炉大修施工方案炼铁技改自制设备组施工部分一、工程简介：炼铁一厂1#高炉大修炼铁技改自制设备组需进行的施工项目包括高架料仓槽下部分、冲渣水处理部分和布袋除尘部分，主要施工内容为因设备长期生产使用产生磨损老化，进行更换，主要施工内容有：（一）布袋除尘部分：1、荒、净煤气管道ø530弯头更换，盲板阀增加补偿器，更换喷嘴；2、调压阀组更换，净煤气管道接DN1400盲板（TRT预留口）；3、布袋除尘荒，净煤气管道补偿器包裹；4、进热风炉段煤气管道检查更换。

（二）冲渣水处理部分：1、冲渣沟插板阀更换，钢渣沟更换3节；2、水渣池滤水管翻新，钢结构保护层翻新，池底滤水材料翻新。

（三）矿槽部分：1、返矿皮带机加长及杂矿改振动筛；2、矿焦主皮带机电动滚筒改减速机传动；3、返矿、返焦电液插板阀更换；4、中间斗溜槽修理。

二、施工地点：炼铁一厂1#高炉三、施工计划：根据本部门的人员配备和施工准备情况，本次1#高炉大修自制设备部分计划施工50天，准备于07年12月11日开工，于08年1月30日完工，劳动力计划维修工25名，小工10名。

四、工程所需机械、设备及主要工具：1渣池行车，2、汽车吊，3、叉车，4、中拖，5、拖拉机，6、平板车，7、电焊机，8、割刀，9、手拉葫芦，10、扳手，11、钢丝绳、卸扣等吊具，12、千斤顶，13、铁锹等。

五、施工内容和主要施工步骤：(一)布袋除尘及热风炉部分：1、待1#高炉停炉完毕，堵掉布袋除尘净煤气管道与煤气总管接口处的盲板，切断煤气。

2、将布袋除尘筒体和所有附属管道用N2进行吹扫，经化验合格后施工单位方可施工3、施工前将布袋除尘上的人孔全部打开，注意管道内部的氮气，不要站在人孔正对面或下风口，用大气经筒体和管道内残留N2进行置换。

4、在布袋除尘西侧叫架子工搭设脚手架，将荒净煤气管道上的Ø530弯头割下拆除，将车间预制好的新的Ø530弯头更换上去，电焊满焊，焊缝高度不低于10mm.5、请生产设备负责人对布袋除尘的盲板阀、补偿器等进行现场确认是否需要更换，将需要更换的拆下进行更换，如生产需要，则在DN500盲板阀和DN500碟阀之间增加一只DN500的补偿器。

高炉短期休风安全规定办法一、引言高炉是钢铁生产的重要设备，为了保证高炉安全生产，必须严格遵守各项规定和安全措施。

作为高炉生产环节中的重要一环，短期休风也需要制定相应的安全规定办法。

本文将详细介绍高炉短期休风的安全规定办法。

二、短期休风的定义及要求2.1 短期休风定义短期休风是指高炉在产出过程中做出的暂停决策，其时间一般不会超过24小时。

2.2 短期休风的要求•短期休风需要由生产部门严格掌控高炉的温度、压力、流量等情况。

•在停炉前，需要对高炉各个部位进行全面检查调试，确保当前状态下的安全。

•短期休风期间需要对高炉的各项技术指标进行跟踪监测，以确保不出现异常情况。

•短期休风停炉后，必须严格执行高炉的升温规程。

三、高炉短期休风安全规定办法3.1 停炉前准备在进行短期休风之前，必须完成以下准备工作：•对高炉各个部位进行全面检查，并进行必要的调试维护。

•检查炉缸、风口、电视摄像头等高炉设备，确保没有病害和损坏。

•检查高炉冷却壁以及停炉期间需要用到的工具仪器，确保状况良好。

3.2 停炉操作在停炉操作中，需要完成以下步骤：1.关闭高炉喷吹及其他外部设备，保证炉内压力稳定。

2.按照正常升温天数制定休风计划，防止升温过快、超温、爆炸等突发事件。

3.在停炉后，关闭电极阀门和焦质泵等相关设备，确保炉内不会出现危险情况。

3.3 休风期间管理在休风期间，需要进行以下管理工作：1.严格掌控高炉各项指标，如温度、压力、氧气浓度等，确保炉内符合要求。

2.随时检查高炉冷却壁、爆气孔等设施，确保运行正常。

3.随时关注高炉状况，并制定应急预案，以便异常情况的处理。

3.4 启炉操作在启炉前，需要执行以下步骤：1.检查高炉各项设施是否启动正常，如输送系统、除尘器、加料器等。

2.启动电极、煤气、风机等设备，并配合好相应的炉内操作人员。

3.严格遵守高炉的升温规程，确保安全升温。

四、总结高炉短期休风是高炉生产中必不可少的环节，在进行短期休风操作时，必须注意严格遵守各项规定和安全措施。

高炉停产情况汇报
尊敬的领导：
根据最新的数据统计和调查研究，我对公司高炉停产情况进行了汇报。

自上次停产以来，我们对高炉的运行情况进行了全面的调查和
分析，以下是我对停产情况的详细汇报：
首先，我们对高炉的停产原因进行了深入的分析。

经过调查发现，
高炉停产的主要原因是设备故障和原材料供应不足。

设备故障方面，我们发现高炉设备的老化和维护不到位是导致停产的主要原因之一。

原材料供应不足方面，我们发现供应商的交货延迟和原材料质量不
稳定也是导致停产的重要原因。

其次，针对高炉停产原因，我们制定了相应的解决方案。

针对设备
故障问题，我们已经加强了设备的维护保养工作，并对老化设备进
行了及时的更新和更换。

同时，我们也加强了对供应商的管理和监督，确保原材料的及时供应和质量稳定。

再次，我们对高炉停产对公司生产和经济造成的影响进行了分析。

停产导致了公司的生产计划无法按时完成，影响了产品的供应和销售。

同时，停产也给公司的经济造成了一定的损失，增加了生产成
本和降低了公司的盈利能力。

最后，我们对今后的工作计划和措施进行了安排。

我们将继续加强设备的维护保养工作，确保设备的稳定运行。

同时，我们也将加强对供应商的管理和监督，确保原材料的及时供应和质量稳定。

我们还将加强对生产计划的管理，确保生产任务的按时完成。

综上所述，我们已经对公司高炉停产情况进行了全面的汇报，并制定了相应的解决方案和工作计划。

我们将继续努力，确保公司的生产和经济稳定发展。

谢谢！。

2023年高炉突然断电应急预案高炉正常生产时，保持全风、高效、安全运行，发生突然断电的紧急情况时，应按以下操作步骤操作，减少损失：一、风机系统断电1、确定风机断风后，当班工长应第一时间确定拨风装置是否打开（压量关系有显示、同时询问风机房操作工），如拨风装置打开，并送了全风水平40%——50%后，保持慢风操作，同步通知调度室人员。

如拨风装置未打开，按紧急休风程序休风，第一步先打开炉顶放散阀、冷风放风阀，再切断煤气，同步停煤停氧，检查风口情况。

2、如BPRT未退出运行，立即降低炉顶煤气压力，如BPRT退出运行，立即打开调压阀组调节阀位，降低炉顶煤气压力（以热风压力的50%为准），进入常压操作模式。

3、通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需立即打开一个准备好出铁的铁口（尽量钻开铁口），同时联系另一个铁口备好铁水罐开口，同时做好冲渣水的联系工作。

4、在工长联系风机操作工的同时，副工长应立即通知看水工现场确认风口是否灌渣及灌渣情况。

此时工长可以在风口监控系统同时确认风口情况。

5、工长做好风机及拨风装置的状态确定后，立即汇报车间领导。

6、相关信息汇报后，工长根据风口情况，决定慢风状态下的喷煤、富氧、装料制度的调整。

7、如风口未灌渣或轻微灌渣、风机能短时间内启动，保持慢风生产，待风机启动具备送风条件后，快速恢复全风水平；如风口严重灌渣或风机短时间内不能启动，应组织人员做好休风更换风口的准备工作，出完铁后按短期休风程序完成休风，如厂部另有指示，服从安排。

8、看水现场检查风口情况时必须注意站位，保证自身的安全。

二、冷却水系统断电：1、冷却系统（包括软水系统及高压水系统）跳电导致停止供水，工长首先调出冷风放风阀操作画面，快速放风的过程中，同时电话询问水泵房，跳电的系统对应的紧急供水的柴油机泵是否启动、能否供水，副工长同时通知看水人员检查风口小套、中套、大套及各层冷却壁出水情况，通知调度。

2、快速放风过程，要果断，但禁止直接放到零，避免或减轻风口灌渣的程度。

高炉本体施工方法及技术措施2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。

其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。

风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。

其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。

新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。

2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3 高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1 安装方法要点1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t履带吊及一台50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。

3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。

矿井停产检修安全注意事项
以下是 8 条关于矿井停产检修安全注意事项：
1. 进矿井前，一定要检查装备齐不齐呀，这可不是闹着玩的！就像你要去打仗，难道能不拿武器吗？比如说头盔，要是没戴，万一有东西掉下来砸到脑袋咋办！例子：老张呀，你可别不当回事儿，上次小李就是没检查装备，差点出事儿呢！
2. 下井后可别乱跑呀，得按规定路线走，那可不是你随便瞎逛的地方！这就好比在城市里要遵守交通规则一样，不然多危险啊！例子：“小王，别乱跑啊，这里可不是让你撒欢的地儿！”
3. 检修的时候，可千万要细心啊，每一个零件都得看好了！这就像给病人做手术一样，不能有一丝马虎！例子：咱那次检修，就因为没注意到一个小螺丝松了，后来可费了好大劲才弄好。

4. 遇到问题不要慌，冷静下来想办法，惊慌失措能解决啥呀！就好像船在海上遇到风浪，你得沉着应对才能安全呀！例子：“哎呀，别慌别慌，大家一起想想办法！”
5. 跟同事要好好配合呀，这可不是你一个人的事儿！团队合作多重要呀，就像篮球比赛要互相传球配合才能赢！例子：咱们那次合作得就很好，大家都很默契，事情办得又快又好。

6. 听从指挥，别自作主张知道不？这可不是让你任性的时候！好比在军队里，不听指挥能行么！例子：“你怎么又自作主张了，忘了要听从指挥啦？”
7. 操作机械一定要小心再小心，那可不是玩具呀，弄不好就伤人！就如同老虎的屁股摸不得一样！例子：上次有人不小心操作，差点伤了自己，多后怕呀！
8. 不管啥时候，安全这根弦儿都得绷紧了，千万不能松！这就如同一直要拉紧的弓弦一样，不能有一刻放松！例子：“大家时刻记住啊，安全第一，啥都没这个重要！”
我的观点结论：总之，矿井停产检修安全绝对不能马虎，大家都要严格遵守这些注意事项，才能确保自身安全，顺利完成检修工作！。

高炉短期休风安全规定一、前言高炉休风是指在高炉冶炼过程中，对高炉进行肯定时间的停炉，对炉料和设备进行检修、保养和改造的一种工作方法。

休风期间，高炉内温度、压力等参数都会发生变化，假如不加以安全措施，可能会导致高炉和人员的安全事故。

因此，订立高炉短期休风安全规定具有紧要的意义。

二、休风前期准备工作1. 组织气力：依据高炉短期休风安全规定，成立专门的休风小组，负责组织、协调各项工作，订立休风计划和安全措施，并向高炉操作人员进行全面宣扬。

2. 安全培训：在休风前，对高炉操作人员进行必要的安全学问培训，强化安全意识。

特别是对新员工，必需进行安全培训并进行资格考核，才能上岗。

3. 安全检查：对高炉各部位和设备进行全面的安全检查，发觉和排出可能存在的安全隐患，确保休风期间高炉和人员的安全。

4. 清理炉内物料：在休风前，要尽可能地将高炉内的物料清理干净，避开物料的存留影响下次炉行的正常进行。

5. 排出气管：休风前应将高炉煤气发生炉排放干净，排出气管，使炉体内压力大幅度下降，准备休风。

三、短期休风时的安全规定1. 人员安全措施：（1）确保全部工作人员已经全部撤离，全部必要设施全部关闭后，才能进行休风操作。

（2）在鼓风机进气口上进行封闭和安全防护，防止机械冲击和进入污染物。

（3）对于燃气压力、温度和压力的变化不能忽视，一旦发觉有异常情况，需要适时通报值班员。

（4）确保监控师、值班员等人员在休风期间保持24小时连轴值班。

2. 炉况安全措施：（1）在休风期间气体分别阀、安全阀等处进行盖子封口、压缩等操作，避开因气体异漏造成高炉内气体浓度过高的问题，同时在进风管四周设立检测仪器，把握炉体内氧气浓度、煤气浓度等炉内气体数据，以便于日后安全运行和维护。

（2）在高炉腹水内部，要进行严格的清洗和脱砂，去除存在的积灰、粘土、铁锈等物质。

此外，需要对炉内水液位进行观测，确保炉内水位不低于水封高度，避开显现漏水等问题。

（3）确保在搅拌时运用高效的实行方法，避开因煤气分解产生过多煤尘，造成高炉内部压力异常波动，引起安全风险。

锅炉停炉注意事项在锅炉运行中，经常因为事故，故障，停电以及锅炉运行结束等情况需要停炉，这就涉及到停炉的操作过程也要注意停炉后的保养工作，下面就锅炉的停炉方法及保养给予介绍。

一．锅炉停炉锅炉停炉可分为压火停炉，正常停炉和紧急停炉三种情况。

前两种是有计划的停炉，应缓慢地中断燃烧，降低负荷，直至锅炉的负荷降低到零。

后一种是锅炉在运行中发生事故，紧急中断燃烧，使锅炉的负荷急剧地降到零。

（一）压火（热备用）停炉当外界负荷减小时可以将锅炉用压火的方法，暂停一台或数台锅炉运行，这样，当负荷增加时，停止运行的锅炉能以最快的速度恢复正常运行，可以免去点火的准备工作和缩短升压时间。

1．蒸汽锅炉的压火操作方法：锅炉压火前，现实党的降低锅炉负荷，然后根据停炉时间的长短，把煤层加厚（一般不过200毫米），适当的加快炉排速度，当加厚的煤层至距老毫米老鹰铁（挡渣器）1毫米左右时，停止炉排转动，停止鼓、引风机，适量关小分段送风的调节板挡和烟道挡板，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，然后进行排污，将锅炉水位上升到最高允许水位。

如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。

当锅炉需要恢复运行时，只要起动引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。

2．热水锅炉的压火操作方法热水锅炉通常采取间歇运行方式，对于采用层然设备的燃烧方法，也可以采用湿煤将炉排上的上的燃煤完全压严的压火方法停炉，灭火后亦应关闭风道挡板和灰门并打开炉门（压火期间如不会复燃，也可以关闭炉门）。

但应注意，压火停炉后不应该立即停止循环水泵的运转，应使网络循环水在系统中继续循环一段时间，带锅炉出口水温降到50oC以下时，才能停止循环水泵的运转。

因为此时炉膛温度仍然很高，若停泵立即中断系统水循环，对于强制循环的热水锅炉因水循环的停止，锅水将汽化而发生水击或高温受热面过热烧坏。

锅炉压火停炉时的注意事项（1）压火停炉期间锅内仍有汽压，故仍须注意监视，并使锅炉保持最高允许水位；（2）压火停炉时间超过6h，应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。

停产期间安全管理规定为了全面落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，切实搞好汪清公司停产期间现场安全管理工作，根据公司要求，现将停产放假期间安全生产工作做如下管理规定：一、停产前各部门、车间把主要精力投入在安全工作上，加强安全现场管理，狠抓薄弱环节，及时处理各种安全隐患，在保证安全的前提下，进行检修和生产。

二、公司各车间、部门加强在岗员工的安全教育，提高安全意识。

三、严格执行节假日安全生产责任制度，按照“谁主管谁负责”的原则，层层落实岗位责任制。

四、公司各车间、部门安排好留守值班管理人员、看守人员的工作，责任到岗，具体到人。

五、做好物资、财产、设备的清整存放、登记、移交工作。

六、做好现场保卫、防火、防盗、防一氧化碳中毒等工作以及员工往返安全工作及有关注意事项，并制定好突发事件应急预案。

七、停产期结束正常生产前各部门、车间应认真做好职工收心工作，组织员工学习《公司管理规章制度》、《操作规程》和公司的有关安全生产管理制度，在恢复生产前必须对生产作业现场仔细进行大检查，确认安全后才能生产作业。

停产期间安全管理规定（2）在停产期间，安全管理规定非常重要，以确保员工和设施的安全。

以下是一些主要的安全管理规定：1. 设立安全巡逻：在停产期间，安排专门的安全人员巡逻设施，确保设备和建筑物的安全。

他们应该检查设备是否正常关闭、防火设施是否完好，以及员工是否遵守安全规定。

2. 建立紧急应对计划：制定紧急应对计划，包括火灾、泄露或其他紧急情况的处理方法。

员工应该熟悉该计划，并知道如何采取适当的行动。

3. 维护设备和工具：在停产期间，设备和工具可能会暂时闲置，但仍然需要进行维护和检查，以确保其在重新启动时能够正常工作。

此外，对于一些易燃或易爆物质的设备，要采取额外的安全措施。

4. 建立安全培训计划：开展安全培训，使员工了解如何在停产期间维护安全，并掌握处理紧急情况的技能。

5. 控制进入权限：限制只有授权人员才能进入设施，在停产期间尤其要加强出入口的监控。

高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金工业中常用的高温反应设备，主要用于炼化铁和生产钢铁。

在高炉的运行过程中，休风、送风以及煤气处理等环节起着至关重要的作用。

以下将对高炉的休风、送风和煤气处理进行详细介绍。

休风是指高炉停炉期间的一种操作。

其目的是排空高炉内的废气和煤气，并进行相应的检修、维护以及更换耐火材料。

休风过程主要分为准备、排煤、处理煤气和排气四个步骤。

首先，在休风前要对高炉进行充分的准备。

这就包括炉渣的清理和炉壳的检查修理等工作。

其中，炉渣的清理是确保高炉内部清洁的前提，其通过将高炉内的炉渣清理干净，以确保下次操作能够正常进行。

而炉壳的检查修理则是为了保证高炉的正常运行。

只有将炉壳中的各个部分进行检查和修理，才能够保证高炉的操作安全性和稳定性。

其次，在休风期间需要对高炉内的煤气进行处理。

煤气处理是高炉休风过程中必不可少的环节。

在这一阶段，首先要将高炉内的矿渣抽出，并将其送入矿渣分选机进行分离。

这样可以使煤气中的灰、渣等杂质被分离出来，从而减少了后续处理过程中的压力。

然后，将分离出的煤气送入煤气净化设备进行处理。

煤气净化设备主要通过化学反应和物理分离等方式将煤气中的有害物质，如硫化氢、焦油等进行去除。

这样处理后的煤气就可以进一步利用，提高能源的利用效率。

另外，休风过程中还需要对高炉进行排煤。

排煤是将高炉内的残余煤炭去除的过程。

通过将高炉内的煤炭杂质清理干净，可以减少高炉开槽期间的不利影响，并确保高炉下一次操作的正常进行。

为了保证排煤的效率，通常采用机械装置对高炉进行清理，这样既提高了工作效率，又减少了工人的劳动强度。

最后，在完成休风过程中的前几个步骤后，还需要对高炉进行排气。

排气是确保高炉内部煤气进一步被清空的过程。

通过对高炉进行排气，可以使高炉内的废气和煤气完全排出，从而为下一次操作做好准备。

总之，高炉的休风、送风以及煤气处理等环节是高炉运行过程中不可或缺的一部分。

通过适时的休风操作，可以确保高炉内部的安全和稳定性。

高炉的休风、送风及煤气处理范文高炉是一种重要的冶炼设备，用于将铁矿石转化为熔融的铁水。

为了确保高炉正常运行，休风、送风和煤气处理是至关重要的环节。

本文将详细介绍高炉的休风、送风和煤气处理过程。

1. 休风过程休风是指高炉停止矿石、焦炭和燃料的进料，同时停止煤气的供应。

休风的目的是为了清理高炉内的不可燃物和残留物，以便进行下一轮的冶炼。

在休风过程中，首先需要关闭高炉进料系统。

这包括关闭铁矿石和焦炭的进料管道，停止料斗的运行以及关闭相关的输送设备。

同时，还需要关闭煤气供应系统，停止煤气的进入高炉。

接下来是清理高炉内的不可燃物和残留物。

这通常是通过高压水枪进行清洗的，将水射入高炉内部，清除附着在炉壁上的不可燃物和残留物。

清洗完毕后，需要对高炉内部进行检查，确保没有任何异常情况存在。

2. 送风过程送风是指将空气通过风箱送入高炉，为冶炼过程提供所需的氧气。

送风过程是高炉冶炼的关键步骤之一。

在送风过程中，首先需要打开风箱，使空气进入风箱内。

然后，通过风箱将空气送入高炉的鼓风管道。

送风管道通常由多层陶瓷管组成，以保证送风的稳定性和均匀性。

在送入高炉前，需要对空气进行预热处理。

这是为了提高空气的温度，以满足高炉内部的冶炼温度要求。

预热通常是通过燃烧煤气或燃料油来实现的。

预热后的空气进入高炉下部，与炉料反应，产生高温的燃烧气体。

送风过程中，需要控制送风量的大小。

一般来说，送风量应根据高炉的炉容和冶炼需求进行调整。

送风量过大或过小都会对高炉的冶炼效果产生不利影响。

因此，在送风过程中需要严格控制送风量。

3. 煤气处理过程煤气处理是指对高炉煤气进行净化、除尘和能量回收的过程。

这是为了提高煤气的利用率，减少对环境的污染。

煤气处理过程通常包括净化和除尘两个步骤。

净化是指将煤气中的有害物质进行去除，以保证煤气的质量。

常见的净化方法包括通过水洗、干燥和吸附等方式进行。

水洗可以去除煤气中的硫化氢和一氧化碳等有害物质，干燥可以去除煤气中的水分，吸附可以去除煤气中的杂质。

钢铁企业“三停”损失风险控制和保险解决途径周大江;许志平【摘要】钢铁工业作为国家经济发展的重要基础产业，在我国工业现代化进程中发挥着不可替代的作用。

但由于钢铁行业具有资产度集中、产业链长、生产工艺复杂、高危环节多的特点，易引发重大安全事故，风险管理任务艰巨。

特别是钢铁工业生产上下游工序关联度高，对能源的依赖性强，一旦由于供电、供水和供气中断（通常称为“三停”），将对钢铁企业的设备造成损坏，生产中断，直接和间接损失巨大。

“三停损失”曾是财产基本险的保险责任，而2009年新版条款却在财产一切险中都将“三停损失”明确为除外责任。

因此，对钢铁企业三停损失风险因素的全面识别及有效管控，对保险人及被保险人都显得尤为重要。

本文首次系统分析钢铁行业能源中断风险特点、风险后果、风险识别、风险控制和保险转移注意事项，为保险双方提供借鉴和参考。

%The steel industry, as an important basis of national economic development, plays an irreplaceable role in the industrial modernization process of our country. However, the steel industry is subject to severe accidents due to its concentration of assets, long industry chain, complex production process and many high - risk links. Therefore, its risk management is a difficult task. Especially, the upstream and downstream production process of steel industry closely correlate to each other, which is highly depend on energy, once because of power supply, water supply and gas supply interruption （usually called ＂Three Stops＂）, steel enterprises＇ equipments will be damaged and the production will be interrupted, which will directly and indirectly cause huge losses. ＂Three Stops Losses＂ was the liability of the basic propertyinsurance while in 2009 the new terms in all risks of property insurance explained it clearly as exclusions. Therefore, the all - round identification and effective control of the ＂Three Stops Losses＂ risk factors are especially vital to the underwriters and the insured. This paper first systematically analyzes the characteristics of risks, risk consequences, risk identification, risk control and the do＇ s and donts in insurance transfer when energy interruptions happen in steel industry, which may pro- vide reference to both parties.【期刊名称】《保险职业学院学报》【年(卷),期】2011(025)004【总页数】5页(P50-54)【关键词】三停损失;风险识别;风险控制;钢铁工业【作者】周大江;许志平【作者单位】中国人寿财产保险股份有限公司北京市分公司,北京100020;北京中汇国际保险经纪有限公司,北京100022【正文语种】中文【中图分类】F84钢铁工业是国家整个工业体系的基础，对于正在加快工业化进程、全面建设小康社会的中国而言，在相当长的时间内是推动我国国民经济发展的一个支柱产业。

节前停工停产与节后复工复产安全注意事项1.节前停工停产：a.全面进行设备设施的检查和维护，确保设备设施的正常运行。

特别要注意电气设备的接地状况，避免漏电故障。

b.清理现场的杂物和易燃易爆物，并做好防火措施。

对于储存的危险化学品要进行妥善管理，确保不发生泄漏和存储过程中的意外事故。

c.检查供电线路和电气设备，确保安全用电。

对一些特殊场所，如油库、化工厂等，需要注意对地负荷、防雷装置等的检查。

d.停工期间，要加强安保措施。

增加保安人员和设施，严禁外来人员进入工厂。

同时要做好防盗和防火措施，保障企业安全。

2.节后复工复产：a.各部门要组织人员对设备设施进行全面检查。

检查包括电气设备、机械设备、消防设施等，确保设备设施的正常运行。

如发现设备存在问题，要及时修理或更换。

b.对于长时间停工的设备，要进行保养和试运行，确保设备状态正常。

特别是一些高温、高压设备，需要做好绝缘和防护工作。

c.开工前要对厂区进行全面的清理和整理，确保清除厂区内的杂物和易燃易爆物，以及破损的管道和设备。

加强防火巡查，确保厂区内的各项安全措施到位。

d.做好用电安全工作，确保供电稳定和安全。

对于一些大功率和高负荷设备，要注意电气负荷过大情况，以防发生过载事故。

e.加强员工安全教育和培训。

做好新员工的安全培训和入职教育，确保员工掌握相关安全规程和紧急处理措施。

总之，节前停工停产和节后复工复产时，企业需要加强对设备、设施和员工的安全管理。

通过对设备设施的检查和维护，清理现场的杂物和易燃易爆物，加强用电安全工作，做好员工安全教育和培训等措施，可以保障节前停工停产和节后复工复产的安全顺利进行，减少事故风险，保障员工的安全和生产的正常进行。

停机注意事项
1、针对涉及装置机械部件的停机操作，应落实安全防护规程，
并特别注意安全帽和安全鞋的佩戴。

2、在机器停止后，应断开所有电源。

3、在装置拆解时，不允许携带任何金属物品，如钥匙、扳手、
小刀等，以防止出现意外短路。

4、在机器停机保养的时候不得盲目拆卸和调整，以防出现设备
损坏和操作者受伤。

5、确保机械部分接触度内互为正常，如轴承、轴类等组件部件，应经常润滑脱碳。

6、小心操作避免磨损和化学腐蚀，如操作不当可能损坏宿主机，增加维修成本。

7、完成机械停机维护后，应测试机器是否正常运行。

高炉的休风、送风及煤气处高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。

本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。

一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。

休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。

休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。

2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。

3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。

4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。

5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。

6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。

二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。

送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。

送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。

2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。

3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。

4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。

5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。

三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。

煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。

煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。

2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。

3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。

2023年高炉煤气放散安全规定引言：随着我国工业化进程的加速发展，高炉在钢铁行业中扮演着重要的角色。

然而，高炉运行过程中产生的煤气放散问题严重影响了环境的质量和工人的健康。

为了保障高炉运行的安全，减少煤气放散的对环境和人体的危害，制定本《2023年高炉煤气放散安全规定》。

第一章：总则第一条：本规定旨在规定高炉煤气放散的安全要求和管理措施，维护环境保护和工人健康。

第二条：本规定适用于所有高炉运行企业，包括国有企业、民营企业等。

第三条：高炉煤气放散指高炉在炼铁过程中产生的二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等有害气体的排放。

第二章：煤气放散监测与评估第四条：高炉企业应建立煤气放散监测系统，实时监测高炉煤气排放情况。

第五条：高炉企业应定期进行煤气放散风险评估，评估结果应公示并向当地环保部门报送。

第六条：煤气放散监测数据和评估结果应保存至少三年，并配备相关证明材料。

第七条：高炉企业应设立专门的煤气放散监督检查机构，定期对煤气放散情况进行检查和监督。

第三章：煤气处理与排放控制第八条：高炉企业应采取适当的技术措施，减少煤气产生和放散。

第九条：高炉企业应建立煤气处理设施，将有害气体经过净化和转化等措施后排放，以降低其对环境的污染。

第十条：煤气处理设施应定期进行维护和检修，并保持良好运行状态。

第十一条：高炉企业应建立煤气放散应急预案，一旦发生煤气泄漏事故，能够及时采取措施进行处置并报告当地环保部门。

第四章：罚则第十二条：违反本规定的高炉企业，将面临以下罚则：（一）第一次违规，责令改正并处以罚款；（二）第二次违规，责令停产整改并处以罚款；（三）第三次及以上违规，吊销许可证。

第十三条：高炉企业应自觉接受环保部门的监督和指导，并及时整改违规问题。

第五章：附则第十四条：其他有关煤气放散安全的规定参照执行。

第十五条：本规定自发布之日起生效。