喷砼施工质量检查控制计划
表8-2
锚杆施工质量检查控制计划
表8-3
锚喷支护质量保证措施
1.在挂网喷砼之前，对边坡表面松动岩块、岩粉以及其它松散物用高压风吹干净。
2.喷砼的厚度采用打插筋标识或埋设预制砼块的办法进行控制。
3.喷砼混合料的拌制严格按经批准的配合比控制。原则上随拌随用。
4.喷射过程中，如发现砼表面干裂松散下坠或拉裂，将及时清除并重新喷射。喷射完毕后及时进行洒水养护。
5.对锚杆、锚桩注浆密实度采用密实度仪进行检测。
6.高边坡现场施工人员全部腰系安全绳；所有通道均设置防护拦杆，并在危险地段张挂安全网。上下交通爬梯应定期进行检修。
7.严格作业程序，加强高边坡巡视，定期专人对边坡的卸荷情况和危石状况进行检查。
8.尽可能避免高边坡立体交叉作业，防止高空坠物伤人，在边坡各层马道上布置安全防护网。
9.从进度安排上合理组织，尽量降低相邻工作面高差。
混凝土喷射工安全及操作规程
一、基本规定：
1、喷射混凝土和加素凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进行操作。
2、喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石固定稳定或已有支护的安全地点。
3、喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，木板厚度不得小于5厘米，不得有悬空探头板。
4、喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。
5、操作人员，工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。
6、喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高风压、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。
7、喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行工作。
8、喷射混凝土各环节的连续性很强，必须互相协作，加强联系，保持各环节的正常运行。
9、使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守皮带机或机动车辆的安全技术操作规程。
10、对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
二、喷射混凝土
1、工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。
2、工作时先开进气阀，待压力上升到1~2公斤力/厘米2时，再开电机。不准先开电机，以免接合板损坏。
3、旋转体与固定机座结合要紧密，如运转接合板磨损出槽，深度大于2毫米，应及时更换。
4、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除螺旋孔，应停机拆除检修。
5、连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。
风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。
6、风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。
7、喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，使用前应检查，如失灵应立即更换。
8、喷射机的喂料筛网，不得任意放取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。
喷射机的电动机工作温度应不低于50℃。
9、工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停水停风，基建拆除清理干净。
10、喷射混凝土的风压，根据输送距离确定，一般不得大于4公斤力/厘米2。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，不准把喷头对人。
11、每次喷射厚度不得太厚，以免坍塌伤人。
12、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。
13、喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1~1.5米，不得太远或太近。
14、喷射料以50~70米/秒高速喷出，严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁有人。
15、喷射时，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全。
16、喷射平台距喷射机的间距小于10米时，喷射机周围要采取防范措施。
喷锚及灌浆质量奖罚细则
1）、锚筋桩（锚杆、锚索）灌浆时浆液水灰比满足不了设计要求时每次罚灌浆人员300元,未按灌浆参数进行灌浆时每次罚灌浆人员300元，记录员未在现场进行灌浆记录时每次罚记录员200元,在无灌浆记录员的情况下进行灌浆作业每次罚喷锚班500元.，未进行屏浆或二次补灌时每孔罚喷锚班50元。
2）、各标段当月喷锚支护优良率大于90%时奖各标段施工人员1000元,低于85%时罚该标段施工人员2000元。
3）、喷锚班未按要求添加喷砼外加剂或外加剂搅拌不均匀时每次罚喷锚班500元。
4）、喷砼质量，未达到设计要求造成返工时，每次罚喷锚班1000元。
5）、喷砼风压、水压等参数调节不当或误操作造成喷砼质量缺馅时每次罚喷锚班500元,罚当班技术员每人50元。
6）、喷锚班未按技术人员要求进行喷砼时，每次罚款100~200元，并落实到个人和班长身上。
7）、喷锚班作业人员要严格按大队有关规定对喷锚机具和喷锚材料进行保养和保管工作，严禁浪费若现场每发现一次罚款500~1000元。
8）各施工项目质量达到优良时，奖励主管技术队长200~300元；反之如果施工管理不当，造成质量缺陷或质量事故时罚款技术队长200~1000元。
9）检查验收必须分工序。上一道工序完成后在没有验收或验收不合格的情况下，绝对不能进行下一道工序的施工。未严格按照工序进行，盲目施工造成质量事故时，每次罚喷锚班2000元。
挂网、喷混凝土支护工程质量控制要求
1、钢筋网片应严格按设计图纸要求的间排距加工，并按照相关技术要求进行挂设、加固。
2、喷混凝土用的混合材料必须符合设计要求，并严格控制按照规范要求及试验室提供的配合比进行。施工技术人员在每次喷混凝土施工时都应及时检查，不合格料不准使用，严禁使用回弹弃料。
3、对于现场拌制的喷混凝土料，必须要挂牌标明配合比，同时要有精确的称量工具进行操作。
4、喷混凝土前，岩面必须清理干净。网片紧贴素喷混凝土面，搭接长度及与锚杆焊接经质检人员与监理验收合格后方可施工。
5、喷混凝土应分层喷射，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3小时。
6、喷射混凝土时，喷嘴在可能条件下应保持与岩石面距离约0.6-1.0m，喷射方向大致垂直于岩石面。
7、喷射混凝土完成后，施工技术人员检查回弹弃料是否进行了及时清除；是否有漏筋现象和裂缝等缺陷产生。对排水孔、排水沟是否造成堵塞；是否进行了处理。
8、施工技术人员要加强督促与检查力度，并按规定要求及时凿孔检查喷混凝土厚度
