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The Workmanship for Crimping打端子基本工艺要求Edited by Author Approved by Revision:Copyright © Tyco Electronics. All rights reserved.1 目的建立打端子外观检验标准，使外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满足品质控制与客户的需要。
2 适用范围本文适用于经过打端子压接后导体、线材和端子状态的检验, 也适用于生产操作指导。
3 参考文件A.410-5783 Crimp Theory for Quality Terminations Rev. HB.IPC-A-610 Acceptability of Electronics Assemblies Rev. CC.MWS-1196 Cable Manufacture & Test SpecificationD.10000-0031 PVC 线端子加工检查规格Rev. 74 定义4.1除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验。
4.2 除特别规定外，对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，显微镜等。
4.3导体压接：端子与线材导体相连接的压接部位，是实现低阻抗，高电流传导的关键部位。
4.4绝缘压接：端子与线材绝缘相连接的压接部位，是提供端子使用时的固定和防震作用的部位。
4.5压接喇叭口：呈漏斗状(或喇叭状)，位于导体压接处的两端，起防止损伤或划断铜丝的作用。
4.6 导体突出：导体突出于导体压接部位的剩余部分，起确定导体是否完全充入端子的压接部位。
同时，也是影响端子拉力和防止出现电气不良的关键部位。
4.7 端子切口：突出于端子头部或尾部，是证明当端子从端子盘或其它整体单个切下来时是否发生损伤或缺失的依据。
4.8 绝缘定位：导体与绝缘相界部位，是检查打端时是否深压或浅压的依据。
昆开线/剥线工艺规范要求Edited by Author by:Approved by:Revision:AHubert Hu Hubert Hu1.目的：本文讲述汽车开线/剥线工艺流程,针对开线/剥线作业不良原因及判定标准的一般要求。
2.适用范围:本文适用于开线/剥线作业流程状态的检验,也适用于生产操作指导。
3.线材的结构及用途:开线(Cutting),剥线(Stripping)是线缆加工一个不可少的程序,它是利用外力将线缆切断并将外被脱去的过程,有时连同编织及绝缘层也同时开剥(如同轴线等)露出导体,以便以后加工.我们从电线的基本结构可以了解此过程的目的.A.外被:保护内部芯线B.编织:缠绕抗电磁干扰C.铝箔:抗电磁干扰,包裹芯线D.麦拉,棉线:填充物,增加外观圆度E.地线:接地功能F.导体:导通绝缘耐压.但是当开剥时，往往易在开剥处（位于外被边缘，不易被发现）损伤到外被内的其他关键结构，因此在确认开剥的质量时，应在原开剥的基础上再开剥一段后进行全面确认。
再开剥一段后进行全面质量确认开线/剥线工艺规范要求4.圆线4.1线材刮伤良品不良原因:在裁线过程中,拉线时,线材碰触刀口。
判定标准:线材无刮伤现象。
4.2切口不整齐切口不整齐良品不良原因:裁线刀固定螺丝松动,以致刀口不能完全闭合。
判定标准:裁线后的切口必须整齐。
4.3外被压伤外被压伤良品不良原因:开剥线材外被时,气剥机夹具调试过紧。
判定标准:开剥后的线材无压伤痕迹。
开线/剥线工艺规范要求4.4剥皮不净脱皮不净良品不良原因:脱皮后,绝缘皮参差不齐判定标准:高度差最大不得超过0.5mm 。
4.5开断编织开断编织良品不良原因:开剥线材外被时,刀模调试过紧判定标准:参照表1.1表1.13426~36Allowed maximum of broken strands or strandsoutside the connection(破损线股或未连接线股可允许的最大值)Number of conductors(导体数)0137~40>40≦77~1516~1819~25562开线/剥线工艺规范要求4.6刮伤芯线良品不良原因:开剥线材外被时,刀模调试过紧.判定标准:芯线无刮伤现象4.7开断导体良品不良原因:开剥导体时,调刀模间隙太小,以至导体有开断现象。
接 口 接 线 规 范目 录2信号线 ..........................................................................2一、RS232接口 ...............................................................二、RS485接口 ...............................................................34三、RS422接口 ...............................................................6四、网口.....................................................................7五、BNC接口 ...............................................................8电源线 ..........................................................................8工程安装标准.................................................................附二：常用线缆规格及用途.....................................................1011附三：串行通讯接口电气参数表.................................................工程实施过程当中按线的用途一般可为分为两类，即用于设备信号传输的信号线和用于电源传输的电源线。
信号线在设备与设备之间进行通信需要有物理的硬件接口并由线缆进行连接。
JMDZ 苏州捷美电子有限公司企业标准JMDZ-QR-B-15.A0.2012接线端子工艺标准2012年月日发布2012年月日实施苏州捷美电子有限公司SuZhou Jiemei Electronic Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。
随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。
在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。
本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。
本标准在全公司范围内，作为强制性标准。
本标准由开发部归口。
本标准起草部门：开发部。
本标准主要起草人：陈健。
参与复审人员：本标准于2012 年月首次发布。
一. 导线处理 (4)1.1 裁线 (4)1.2 穿护套 (4)1.3 剥皮 (4)二. 端子压接 (8)2.1 端子各部分名称 (8)2.2 绝缘铆压区 (8)2.3 绝缘检查窗口 (10)2.4 导体铆压 (10)2.5 喇叭口 (11)2.6 铆压齐平 (11)三. IDC (12)3.1 聚合排线的铆压 (12)3.2 离散线的铆压........................ (13)四. 焊锡 (16)4.1 导线沾锡 (16)4.2 去金 (16)4.3 焊锡通则 (16)4.4 绝缘 (16)4.5 钩柱焊接 (17)4.6 弯钩接线焊接 (18)4.7 杯型端子焊接 (18)4.8 柔性套管绝缘 (19)五. 连接 (20)5.1 焊锡连接 (20)5.2 铆压连接 (20)六. 连接器连接 (22)6.1 螺丝连接安装 (22)6.2 附件套管 (22)6.3 软管和护套 (22)6.2 连接器的损坏 (23)七. 端子的拉力 (24)接线端子检测标准 (25)附录1 (26)一导线处理在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。
线束端子压接规范B Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容名词通用要求压接要求常见不良或缺陷剥线不良注：剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：±芯线断裂可接受根数端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG常用端子倒扣尺寸要求端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）线材的准备（参见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；检验余料长度导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过②拉拔力要求（参照）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。
③除压接外线皮无损伤。
弹片及端子的配合区区损伤、变形端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固测试工具：万能拉力试验机测试方法：①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。
②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。
线束端子压接规范-B-20161212线束端子压接标准1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容4.1名词线束端子压接标准4.2通用要求1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳线束端子压接标准线束端子压接标准4.3压接要求线束端子压接标准4.4常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG线束端子压接标准绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5常用端子倒扣尺寸要求4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）4.6.1线材的准备（参见线束图纸）4.6.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.6.3检验余料长度线束端子压接标准4.6.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②拉拔力要求（参照4.7）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区4.6.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
压铸机电气电路安装流程及注意事项：一、压铸机电气电路安装分为：1.电箱电气线路安装；2．压铸机机身线路安装。
二、电路安装前首先准备好两部份开线：电箱内接线路开线和压铸机外接线路开线；三、电箱电气线路开线前要清楚所安装的机型，再按开线表要求如：电线的长度、线径、颜色、压线端子类型，开好所需的电线，开线前要准备的工具有剪刀、剥线钳、压线钳。
四、剥0.4mm2—1.5mm2电线时注意的事项有:1.压裸叉型端子的线时，剥线长度应为(6mm)；2.压蓝小针时，剥线长度应为10mm；3.压完压线端子要用力拨压线端子，以检查压得是否牢固，有无松动现象4.接线字码要准确、干净、不能脱落。
五、开完线后要按各部位的控制线路给电线分类，再用扎带绑好固定。
六、电箱安装前要用M6内六角扳手加固安装电器的钣金镙丝，按所需的规格长度安装好线槽和导轨，并清扫电箱内部灰尘与废料。
七、电箱电器安装的注意事项有：安装各种电器，必须型号正确、安装牢固可靠、整齐美观，不得刮花损坏。
八、电箱电气线路安装步骤和注意事项：1.接线须按照图纸接线；2.主电路安装分为三相电源线路、星三角降压起动主电路和控制电路安装线路。
其要求是走线必须整齐、美观、压线端子和接线端子接线必须牢固，如果是60A以上的接线端子必须用套筒扳手对其加固。
3.PLC线路安装：分为24V直流电源接线、输出信号线接线、输入信号线接线、数字量信号线接线和模拟量信号线接线。
其要求线槽走线整齐、美观，线字码必须整洁、接线要牢固。
在使用电动批接PLC电线时应将电动批的扭力度调为十分之三。
PLC接线应注意以下几点的错误：（1）分清226CPU QO 1M（0V）和1L+（24V）的接线；（2）分清226CPU IO 1M（24V）和2M（24V）L+(P24)和 M （P0V）的接线；（3）分清模拟量模块的M（0V）和L（24V）的接线；（4）数字量模块的1M（VRO）和1L+（VR）。
常用端子剥线长度计算公式在电子设备制作和维修过程中，常常需要对电线进行剥线处理，以便连接到端子上。
正确的剥线长度可以确保电线与端子之间的连接牢固可靠，同时也可以保证电线的安全性和可靠性。
因此，掌握常用端子剥线长度的计算公式是非常重要的。
常见的端子有插头端子、螺纹端子、压线端子等，它们通常都有相应的剥线长度要求。
下面我们将分别介绍这些端子的剥线长度计算公式。
1. 插头端子的剥线长度计算公式。
插头端子通常用于连接电源线或信号线，其剥线长度的计算公式为：剥线长度 = 端子长度 + 电线直径 + 3mm。
其中，端子长度指的是插头端子的接触长度，一般为3-5mm；电线直径指的是电线的直径，单位为毫米。
根据这个公式，我们可以根据端子的长度和电线的直径来计算出合适的剥线长度。
2. 螺纹端子的剥线长度计算公式。
螺纹端子通常用于连接电源线或信号线，其剥线长度的计算公式为：剥线长度 = 端子长度 + 电线直径 + 5mm。
同样，端子长度指的是螺纹端子的接触长度，一般为5-7mm；电线直径指的是电线的直径，单位为毫米。
根据这个公式，我们可以根据端子的长度和电线的直径来计算出合适的剥线长度。
3. 压线端子的剥线长度计算公式。
压线端子通常用于连接电源线或信号线，其剥线长度的计算公式为：剥线长度 = 端子长度 + 电线直径 + 2mm。
同样，端子长度指的是压线端子的接触长度，一般为2-4mm；电线直径指的是电线的直径，单位为毫米。
根据这个公式，我们可以根据端子的长度和电线的直径来计算出合适的剥线长度。
在实际操作中，我们可以根据以上的计算公式来确定剥线长度，然后使用剥线工具将电线剥去相应长度的外皮，露出内部的金属导线。
接下来，将导线插入端子中，并使用压线工具或螺丝固定端子，最后进行绝缘处理，确保连接的牢固和安全。
需要注意的是，以上的剥线长度计算公式仅适用于常见的电线和端子，对于特殊类型的电线和端子，可能需要根据具体情况进行调整。
剥线打端子规范剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核准徐智浩目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.范围: 此规范适用于各类端子压着检验.权责: 制造部：依此规范进行生产.术语与定义：电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。
插接件：插头和插座的统称。
插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。
例如：接头、刀口、插销。
插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。
例如：插座、套管、插孔。
插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。
连接：两个配合的插接器或插头／插座。
多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。
插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。
参考文件IPC/WHMA-A-620A Requirement and Acceptance for Cable and wire Harness Assembile(电缆及线缆及线束组件的要求与验收)剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08核准徐智浩导线准备 1.1导体划伤合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤导体划伤，缺口和被切断（图B）的程度不能超出“表1”所示不合格：导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表1”所示1.2导体变形/呈鸟笼状目标（图A）：股线没有压扁，散开，弯折，打结或其他形变；股线的原状没有受干扰。
合格（图B）：股线散开（图C）中箭头所指的鸟笼形），但没超过1倍股线直径或绝缘皮外径；剥绝缘外皮时被接直的股线被大致恢复至原来的螺旋状；股线无打结。
不合格：股线散开超过了1倍股线直径，但无超过导线绝缘皮的外径；股线螺旋状不再保持；股线伸出导线绝缘皮的外径，股线打结。
文件编号 Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司制作何志林文件版次 A1 剥皮打端子检验规范审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩1.3 绞线合格：绞距是绞线线束外径的8到16倍不合格：绞距小于绞线线束外径的8到16倍1.4 导线绝缘皮损伤合格（图A，B））：绝缘层被切得整齐且没有收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀、烧伤；绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕；绝缘层的厚度减少＜20%；绝缘层的不平整度绝缘层＜外径的50%或＜1mm;绝缘层在剥皮过程中产生变色不合格：绝缘层被切到或损伤；绝缘层的厚度减少＞20%（图C 、D ）；绝缘层的不平整度＞绝缘层外径的50%或1mm （取较小者）（图E ）；绝缘层烧焦（图F ）；绝缘层熔到导里。
