双柱墩专项施工方案（一分部一标段）
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目录
1 工程概况 (1)
1.1编制依据 (1)
1.2工程概况 (1)
2 施工部署 (4)
2.1施工准备 (4)
2.2施工安排 (4)
2.3施工进度安排 (4)
2.4资源配置 (5)
2.4.1人员配置 (5)
2.4.2机械设备配置 (6)
3 施工技术方案 (6)
3.1钻孔灌注桩施工 (6)
3.2承台、系梁施工 (13)
3.2.1承台施工 (13)
3.2.2地系梁施工 (16)
3.2.2中系梁施工 (17)
3.3墩身及盖梁施工 (18)
3.3.1墩柱施工 (18)
3.3.2盖梁施工 (20)
3.4台身施工 (23)
3.5台帽施工 (23)
3.6台背回填 (24)
3.6.1施工基本流程 (24)
3.6.2施工方法 (25)
3.6.3施工注意要点 (26)
3.7硷外观常见的质量通病 (26)
4 特殊季节施工措施 (27)
4.1雨季施工措施 (27)
4.2高温季节施工保证措施 (28)
4.3雾天施工安排 (28)
5 质量保证措施 (29)
河北省高速公路总承包一分部一标段双柱墩专项施工方案
5.1技术组织保证措施 (29)
5.2质量保证管理措施 (29)
5.3质量保证控制措施 (29)
5.4施工操作控制措施 (30)
6 安全保证措施 (31)
6.1安全保证的组织措施 (31)
6.2安全保证的管理措施 (31)
6.3安全保证的经济措施 (32)
6.4安全保证的技术措施 (32)
7 文明施工及施工环保措施 (33)
7.1文明施工措施 (33)
7.2环境保护、水土保持措施 (34)
7.2.1 环境保护措施 (34)
7.2.2 水土保持措施 (34)
双柱墩专项施工方案
1、工程概况
1.1编制依据
⑴《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011；
⑵《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；
⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
⑷《公路工程施工安全技术规程》（JTG F9-2015）；
⑸《河北省高速公路施工标准化管理指南》—第三册桥涵工程；
⑹《设计图纸及相关资料；
⑺现行国家有关规范、标准和规程。
1.2工程概况
2、施工部署
2.1施工准备
场地平整完成，完成征地拆迁及三通一平工作,图纸已到位，施工队伍、设备、材料、机具已经进场且检验符合要求，人员已到位，钢筋加工厂已建设完毕；临时驻地、临时便道、临时供水、供电设施和砼搅拌站的建设已完成；技术方案监理已经审批，技术交底和安全技术交底已经完成;现场达到施
工条件。
2.2施工安排
在满足安全、质量、施工进度的前提下，要讲求经济效益，尽量采用低造价的施工方法。根据现场条件，进行科学地组织、合理地机械配置、安全地施工。
2.3施工进度安排
施工准备：2016年9月25日～2016年10月12日，共18天，本阶段完三通一平工作、完成施工队伍及设备的调遣进场、完成临时驻地、临时便道、临时供水、供电设施。
桥梁基础及下部结构：2016年10月17日～2017年8月31日。
桥梁基础及下部分项工程进度计划安排见表2.1。
表2.1 主要项目施工进度计划表
2.4资源配置
2.4.1人员配置
S327分离立交桥由桥梁一队负责施工。根据本工点特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场测量工班、钻孔工班、钢筋工班、砼工班、木工工班、电工工班、综合工班7个工班,各工班专业技术工人数比例控制在75%以上，根据工程需要适时调整，上场总人数为75人。施工人员配置见表2.2。
表2.2 S327分离立交桥施工配置表
2.4.2机械设备配置
挖掘机械及装载机械已进场，进行便道施工及场地平整工作；计划于2016年10月14日前完成临时供电线路的架设，钻孔机械进场满足钻孔施工需要。施工机械配置见表2.3
表2.3 S327分离立交桥施工机械设备表
6 发电机GF120 120KW 台 2 良好
7 潜水泵QY15 4KW 台 1 良好
8 挖掘机PC240 台 1 良好
9 砼搅拌输送车JC-6 台 4 良好3、施工技术方案
3.1钻孔灌注桩施工
S327分离立交桥钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，平整场地、布设施工便道、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒，钻机就位，泥浆制备、材料准备和其他准备工作等。钻孔桩施工工艺流程见图3.1
图3.1 钻孔桩施工工艺流程图
⑴测量放线
利用桥梁测量控制网放出桩基中心点位，并进行复测做好标记，引测钻孔桩位十字护桩。
⑵埋设钢护筒
①护筒内径选用大于桩径200mm的钢护筒，本桥选用直径2.0m的钢护筒。
埋设护筒时必须采用十字相交法定位。要求护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2~4m,对有冲刷影响的河床，护筒宜沉入施工期局部冲刷线以下1~1.5m。
②桩基处在旱地，埋设护筒前先用挖掘机将桩位开挖，然后埋设护筒，护筒的四周必须夯填密实，保证在冲钻进过程中不要发生大的位移。所有护筒应在顶部焊接加强筋和吊环，留有出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，发现问题，要及时处理。
主要技术要求：
①钢护筒直径：桩径1.80m的采用2.0m，钢护筒长度为2.0米，壁厚6～8mm。
②护筒中心与桩中心重合，允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
③护筒安装不变形。护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无突出物，并且要耐拉、压，不漏水。
④护筒高度高出地面0.3m以上，高于地表最高水位1.5～2.0m以上，当桩孔有承压水时，高出稳定后的承压水2.0m以上，并采用稳定护筒内水头的措施。
⑶钻机就位
就位前，对桩位要进行复测，各项准备工作进行检查，对钻机平台的软基进行处理。采用冲击钻机进行冲孔，钻机性能良好，桩机用枕木做机座，保持台座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷。用垂球检验垂直度，并试转数圈，确保钻杆或钢丝绳与桩孔中心位置以及桩孔的倾斜度偏差在规范允许范围内。
⑷开挖泥浆循环池，制备泥浆
对于早地桩基施工，泥浆循环法在两排墩之间或主线之外的空地开挖，每排桩基共用一个泥浆循环池。泥浆采用优质粘上用泥浆制备机调制，泥浆性能指标应符合规范要求。每一个泥浆循环池分成泥浆池和沉淀池两个部分。携带钻渣的泥浆从钻孔中流出来后，先进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的泥浆进入泥浆池，再由泥浆泵通过钻杆输送到钻孔内，进入下一次循环。泥浆池应经常清理，多余的泥浆和清理物运送到事先联系好的弃上地点。
