离心泵基础知识介绍2019

二、离心泵的主要部件
⑴闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片，闭 式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤 维的清洁液体。 ⑵开式叶轮在叶片两侧都无盖板，适用于输送含有较大量悬 浮物的液体，效率较低，输送的液体压力也不高。 ⑶半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，它适用于输送易于沉淀 或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。
小； 2、降低输送介质的温度； 3、降低安装高度； 4、重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用
耐汽蚀材料等等．
离心泵的安装高度
泵的汽蚀余量（NPSH）r
为了使泵不发生汽蚀，泵进口处必须具有超过输送温度 下的液体汽化压力下的压力，使泵不发生汽蚀所必需具有的 富余量——叫汽蚀余量，一般由泵厂通过实验测得。
2、泵就位：将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。水泵
的 找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为
安
螺杆直径的1/2。并进行二次灌浆。 3、检测与调整：用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座
装 加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安 装，整体安装的
六、离心泵的流量Q与扬程H
扬程H
扬程水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度，通常以符号H来 表示，其单位为米。
离心泵的扬程以叶轮中心线为基准，分由两部分组成。从水泵叶轮中心线 至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上来的高度，叫做吸水扬程，简 称吸程;从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上 去的高度，叫做压水扬程，简称压程。即水泵扬程=吸水扬程+压水扬程应 当指出，铭牌上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程，它不含管道水 流受摩擦阻力而引起的损失扬程。在选用水泵时，注意不可忽略。否则， 将会抽不上水来。
防止气缚现象的发生有以下方法：
⒈在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作，灌水的 阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。 ⒉离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵 内流。滤网可阻止液体中的固体吸入。排出管路装有调节阀 是供开泵停泵和调节流量时使用。 ⒊将离心泵的吸入口置于备输送液体的液面之下，液体会自 动流入泵内。
余量-管损-安全量（0.5~0.6米） 本公式适合条件标准大气压下的 20℃、清水
五、离心泵的汽蚀与汽缚现象
汽缚现象
离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋 转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足 以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这 种现象称为气缚。
这表示离心泵无自吸能力，所以离心泵在启动前必须向泵 内灌满被输送的液体。当然若将离心泵的吸入口置于被输 送液体的液面之下，液体会自动流入泵内，这是一种特殊 情况。离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液 体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体吸入而堵塞管 道和泵壳排出管路中装有的调节阀是供开泵、停泵和调节 流量时使用。
二、离心泵的主要部件
2、泵轴
离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作 位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端 支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。 叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递扭矩而不能固定叶轮 的轴向位置，故在水泵中还要用轴套和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置 。 叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧螺母退扣，要防止水 泵反转，尤其是对初装水泵或解体检修后的水泵要按规定进行转向检查 ，确保与规定转向一致。
从造成汽蚀和气缚的原因不同来看： 气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现 在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下 达到了它的汽化压力，可见和输送介质，工况有密切的关系 。
六、离心泵的流量Q与扬程H
流量Q 它是指水泵在单位时间内输送水的数量
。以符号Q来表示，其单位为升/秒、立方米/ 秒、立方米/小时。
发生汽蚀的原因与解决办法 造成汽蚀的主要原因有： １．进口管路阻力过大或者管路过细 ２．输送介质温度过高； ３．流量过大，也就是说出口阀门开的太大； ４．安装高度过高，影响泵的吸液量； ５．选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等． 解决办法： 1、清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大
（2） 检查泵的轴承温度不得大于65℃，电机温度不得大 于70℃。
（3） 可用泵出口阀门调节流量。 （4） 观察出口压力表﹑电流表的波动情况。 （5） 检查泵的运行﹑振动﹑泄漏情况。 （6） 检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。 （7） 打封油的泵，封油压力至少高出泵出口压力0.05～
1. 离心泵在运行前要做的准备工作。
（1） 检查泵出﹑入口管线上的阀门﹑法兰地脚螺栓﹑联 轴器﹑温度计和压力表等。
（2） 检查泵的运转情况，先盘车，听是否有杂音，看是 否灵活。
（3） 打开入口阀，排出泵体内的气体，给泵内充满所要 输送的液体，再关死出口阀。
（4） 往泵的油箱加好润滑油或润滑脂。 （5） 给上冷却水，打开压力表，看是否灵敏。 （6） 检查安全设备如对轮罩﹑接地线等。 （7） 对热油泵看预热情况，使泵体温度不能低于介质温
三、离心泵的分类
⒉按工作叶轮数目： 单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵
的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
⒊按叶轮进水方式： 单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口。 双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口
。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸 泵叶轮背靠背地放在了一起
二、离心泵的主要部件
3、轴套
轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填 料与轴套的摩擦，所以轴套是离心泵的易磨损件。
轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、 喷涂等 处理方法，表面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2μm— Ra0.8μm。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。
二、离心泵的主要部件
度的40℃。 （8） 与各有关岗位﹑有关单位联系好。
2.如何启动及正常操作离心泵
（1） 准备工作经检查正常后可启动泵。启动后应注意电 流表，泵转向，压力表，泄漏等情况，一切正常后再慢慢 打开出口阀。（未打开出口阀前泵运转不得超过3分钟， 否则液体在泵内强制循环后温度升高，液体汽化会产生抽 空等现象。）
水泵的扬程与功率大小没有关系，与水泵叶轮的直径大小和叶轮的级数有 关，同样功率的水泵有可能扬程上百米，但流量可能只有几方，也可能扬 程只有几米，但是流量可能上百方。总的规律是同样功率下，扬程高的流 量少，扬程低的流量大，没有标准计算公式来确定扬程，与你的使用条件 和出厂的水泵型号来确定。
七、离心ຫໍສະໝຸດ Baidu的操作
五、离心泵的汽蚀与汽缚现象
汽蚀现象
当离心泵的吸入高度过大并且液体温度比较高时，致使吸入口压 强小于或等于液体饱和蒸汽压，则在该环境下液体就会在泵进口 处沸腾汽化，在泵壳内形成一个充满蒸汽的空间，随着泵旋转， 气泡进入高压区，由于压差的作用，气泡受压破裂而重新凝结， 在凝结的一瞬间，质点互相撞击，产生了很高的局部压力。
汽蚀余量（NPSH）r是泵的主要性能参数之一，汽蚀余 量由泵的结构转数决定，例如泵的叶片形状，叶轮流道宽度 等决定。（NPSH）r值越低，则允许入口压强越低，说明泵 的抗汽蚀能力强。
离心泵的安装高度
泵的允许安装高度、即吸程、亦即必需汽 蚀余量
公式 泵的允许安装高度=标准大气压（10.33米）-汽蚀
三、离心泵的分类
⒋按泵轴位置： 卧式泵：泵轴位于水平位置。 立式泵：泵轴位于垂直位置。
5、按输送介质按离心泵所输送介质的不同而分为：清水泵 、油泵、耐腐蚀泵等。
˴˴˴˴˴˴˴
四、离心泵的安装及使用
1、查看图纸：基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计
水 泵
要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
二、离心泵的主要部件
1、叶轮
叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液 体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件一 。 液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能 增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由 于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压 能，最后沿切向流入排出管路。
叶轮的形式
4
件、轴外不间泵
组水封大用隙轴
成封装量轴。穿 、
。管置泄封在出 、。漏装单泵 水填。置吸壳
填 料
封料填，式时 盒
环盒料泵离，
和是盒壳心在
填由就内泵轴
料轴是高中与
压封常压，壳
盖套用水该之
５、的就部间
个填一会位存
部料种向如在
二、离心泵的主要部件
5、蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管 之间截面积逐渐增大的螺旋形流道。其流道逐渐扩大，出 口为扩散管状。液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降 低，使很大一部分动能转变为静压能。 蜗壳的优点是制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率
离心泵基础知识介绍
介绍人：张玉超
泵（pump）用于输送液体的机械
泵按其结构特征和工作原理主要分为三大类：
Ⅰ叶片式泵：这类泵靠高速旋转的叶轮对流体做
功，使液体的机械能增大，如各种离心泵、旋涡
泵、轴流泵等。
Ⅱ容积式（正位移）泵：这类泵利用往复运动的 活塞或旋转的转子改变工作室容积，挤压液体， 对液体做功，使液体的机械能增大。如往复泵、 齿轮泵、螺杆泵等。
变化较小。蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不锈钢 或其他防腐材料，例如塑料玻璃钢等。多级泵由于压力较大 ，对材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造。
三、离心泵的分类
离心泵产品一般按照其结构特点划分，有 多种划分方式，包括按工作压力、按工作 叶轮数目、按叶轮进水方式等六种分类方 式。
⒈按工作压力： 低压泵：压力低于100米水柱； 中压泵：压力在100-650米水柱之间； 高压泵：压力高于650米水柱。
Ⅲ喷射式泵：是靠工作流体产生的高速射流引射 流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能 量增加。
离心泵
一、离心泵的结构原理 二、离心泵的部件 三、离心泵的分类 四、离心泵的安装及使用 五、离心泵的汽蚀及汽缚现象 六、离心泵的流量和扬程 七、离心泵的操作 八、离心泵的常见问题及维护 九、离心泵的十大“酷刑”
步
水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不 应大于0.1/1000。
骤 4、润滑与加油：检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵
盘车应灵活，无异常现象。
5、试运行：打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵
出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是 否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检 查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、 管道连接情况，应正常并符合设计要求。
一、离心泵的结构原理
结构：离心泵的品种很多，各种类型泵的
结构虽然不同，但主要零部件基本相同
一、离心泵的结构原理
原理：离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮
，液体在惯性离心力作用下获得能量提高了压力 能。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满 液体介质，防止气蚀现象发生。
当叶轮在驱动器驱动下快速转动时，叶片促使介质 很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮 中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成 真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给 予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便 如此连续不断地工作。
如果这些气泡在金属表面附近破裂而凝结，则液体质点就象无数 小弹头一样，连续击打在金属表面，使金属表面产生裂纹，甚至 局部产生剥落现象，使叶轮表面呈蜂窝状，同时气泡中的某些活 泼气体如氧气等进入到金属表面的裂纹中，借助气泡凝结时放出 的热量，使金属受到化学腐蚀作用，上述现象即为汽蚀。
离心泵的汽蚀现象是指被输送液体由于在输送温度下饱和蒸汽压 等于或低于泵入口处(实际为叶片入口处的)的压力而部分汽化， 引起泵产生噪音和震动，严重时，泵的流量、压头及效率的显着 下降，显然，汽蚀现象是离心泵正常操作所不允许发生的。