最新版机械制图识图基本知识汇总

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2015版机械制图识图

基本知识

2015版机械制图基本知识

一.零件图的作用与内容

1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的,制造机器就必须先制造零

件。零件图就是制造和检验零件的依据,它依据零件在机器中的位置和作用,对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。

2.零件图的内容

一张完整的零件图应该包括以下内容,如图1所示

图1 INT7 2”的零件图

标题栏

技术要求

(1)标题栏位于图中的右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例,代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。

(2)一组图形用以表达零件的结构形状,可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。

(3)必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系,满足零件制造和检验的要求。

(4)技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。

二、视图

基本视图:物体向6个基本投影面(物体在立方体的中心,投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图,他们是他们是:

前视图(主视图)、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。

三、全剖半剖

为了辅助了解物体内部结构及相关参数,有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。

全剖视图:用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图

半剖视图:当物体具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形,可以对中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图,称为半剖视图。

四、尺寸及其标注

1、尺寸的定义:以特定单位表示线性尺寸值的数值

2、尺寸的分类:

1)基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。

2)实际尺寸通过测量获得的尺寸。

3)极限尺寸一个尺寸允许的两个极端,其中最大的一个称为最大极限尺寸;

较小的一个称为最小极限尺寸。

4)尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差,偏差可正可负。

5)尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差,它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值

例如:Φ200.5 -

0.31;其中Φ20为基本尺寸,0.81为公差。0.5为上偏差,-0.31为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。

6)零线

在极限与配合图中,表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差。

7)标准公差

极限与配合制中,所规定的任一公差。国家标准中规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有20个公差等级。

公差分为CT 、IT、 JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准,IT是ISO国际尺寸公差,JT为中国机械部尺寸公差

不同产品不同的公差等级。等级越高,生产技术要求越高,成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10,我们公司为精密铸造件,一般用国际标准CT6-CT9。

8)基本偏差在极限与配合制中,确定公差带相对零线位置的那个极限偏差,

一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示,大写字母表示孔,小写字母表示轴,对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了

28个基本偏差。

3、尺寸的标注

1)尺寸标注的要求

零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此,零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外,还应尽可能合理,即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。

2)尺寸基准

尺寸基准是标注定位尺寸的基准,尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。

零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主

要基准,它们决定零件的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度,因此,主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准,以便于加工和测量。辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。

五、公差与配合

在成批量生产、装配机器时,要求一批相配合的零件只要按图样加工出来,不经选择而装配,就能达到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性后,大大简化了零、部件的制造和维修工作,使产品的生产周期缩短,生产率提高,成本降低。

公差与配合的概念

1) 公差

如果要零件制造加工的尺寸绝对准确,实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性,设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量,称为尺寸公差,简称公差。公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工

2) 形状和位置公差(简称形位公差)的概念

经过加工的零件表面,不仅有尺寸误差,同时也产生形状和位置误差。这些误差不但降低了零件的精度,同时也会影响使用性能。因此,国家标准规定了零件表面的形状和位置公差,简称形位公差。

(1) 形位公差特征项目的符号

如表2所示

尺寸误差 形状误差 位置误差 误差 尺寸公差 形状公差 位置公差

公差

(2)尺寸公差在零件图的注法

在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值,如图

1)框格形位公差的要求在框格中给出,框格由两格或多格组成。框格中的内容从左到右按下列次序填写:公差特征符号,公差值,需要时用一个或多个

字母表示基准要素或基准体系。如图a 所示。对同一个要素有一个以上的公差

特征项目要求时,可将一个框格放在另一个框格下面,如图b 所示。

2)被测要素

用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连,指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所指部位可有:

(1)当被测要素为整体轴线或公共中心平面时,指引线箭头可直接指在轴线或中

心线上,如下图左。

图a

图b