南河佳苑38#-40#楼工程
样
板
房
施
工
方
案
六安南河建筑安装工程有限公司二0一四年三月十日
施工专项方案会签表
目录
一、编制目的
二、编制依据
三、工程概况与特点
四、施工工艺
五、注意事项
六、成品保护措施
七、总体部署
一、编制目的
为保证工程的施工质量和建筑效果，在大面积的装修施工开展前，进行样板房的施工。主要是通过样板间的施工来深化设计，优选施工材料，完善各施工工序流程和工艺标准，协调处理好各专业细部尺寸，为开展大面积的装修施工做好技术准备，达到样板引路的目的。
二、编制依据
1、建筑施工图纸
2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
3、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
4、建筑装饰装修工程验收规范（GB50210-2001）
5、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-95）
6、建筑给水排水施工质量验收规范（GB50242-2002）
7、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50304-2002）
8、建筑构造通用图集
9、建筑电气通用图集
10、建筑节能保温施工质量验收规范
11、甲方提供的装修做法
12、其他有关现行规范、标准、文件
三、工程概况与样板间位置
1、本工程为六安市南河置业有限公司投资兴建的南河佳苑二期工程；位于六安市裕安区城南镇，由浙江佳境规划建筑设计研究院有限公司设计，框架结构，地上11层，地下2层；建筑面积：8117.3m2.
8117.3m2 5433.17m2 使用功能：多层住宅楼。二类建筑；耐火等级二级，抗震设防烈度为7度；设计使用年限50年。
2、本工程基础垫层使用混凝土强度为C15，基础、主体使用混凝土强度为C20、C25、C30、C35，墙体采用煤矸石空心砖、混凝土实心砖，砌筑砂浆为M5混合砂浆，十一层为M7.5混合砂浆，外墙面为膨胀玻化微珠保温砂浆，门窗采用塑钢玻璃门窗。
3、本工程样板间位置如下：
38＃楼二层西单元1-5/A-L轴；
39＃楼二层东单元25-29/A-L轴；
40＃楼二层东单元15-19/A-L轴；
四、施工工艺
（一）、内墙抹灰：
1、工艺流程：
浇水湿润基层→贴饼冲筋→护角→抹底层灰→中层灰→抹踢脚板底层灰→抹面层灰→清理。
2、操作方法：
○1、清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。
○2、贴饼冲筋：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用
托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。灰饼做好稍干后，用同种类砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。
○3、做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
○4、抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。
○5、抹中层灰：待底层灰至6-7成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再挂，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整压实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。
○6、抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可抹面层灰。操作时从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。
○7、清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
（二）、天棚抹灰：
1、工艺流程：
弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层批白→面层批白
2、操作方法：
○1、弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制灰层厚度的基准线。
○2、刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆，紧跟着抹底层灰。
○3、抹底层灰：用10%107胶水的溶液拌水泥灰，在顶棚上满批。底层灰不宜太厚。
○4、中层批白：底层灰抹完后，紧跟着用白色腻子粉掺胶水抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。
○5、面层批白：用白色腻子粉掺胶水抹面层，控制灰层厚度不大于2mm。越薄越好，用力压光。
○6、清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
（三）、门窗工程
1、施工流程
施工准备→洞口尺寸复核→窗框制、安就位→窗扇及玻璃制、安→打胶、密封→清洗、验收
2、施工要点与质量要求
○1、施工准备、洞口尺寸复核
塑钢窗在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间用软质材料隔开，防止相互磨损或压坏玻璃及五金件。装卸门窗，应轻靠轻放，不得撬、甩、摔，不得再窗框内抬杠起吊。吊运时，表面应用软质材料衬垫，选择牢靠平衡的着力点，以免窗表面擦伤，不得在窗框扇上安放脚手架，悬挂重物，根据图纸检查窗的品种、规格、开启方向，并对其外形及平整度检查核正，合格后方可安装。每层的各个洞口尺寸应仔细复核，各个洞口的窗框上下安装位置要统一。
○2、窗框安装
(a).加工精度：长宽尺寸误差≤1.5mm，对角线误差≤2mm，横竖扇窗交接口、框对缝宽度≤0.5mm。
(b).固定：检查窗边框的上下位置及内外朝向，确认无误后安装，先用钻头钻孔，再用自攻螺丝拧入，不得直接锤击打入，钻孔距窗角、中竖框、中横框150~200mm，安装前测试各窗口中心线，窗框入洞时上下框中心应与洞口中心线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置，应用木楔或垫块塞紧，作临时固定，按设计要求确定窗框在墙厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度，窗与墙体固定时先固定上框后固定边框，框与墙体的空隙用发泡剂真实抹平，外口用防水胶密封封严。
(c).安装保护：因窗框安好后还有后序工作，框边保护膜在工程交付前才能撒去，对已装好的窗严禁在窗框上悬挂重物及将窗框作简易脚手架支点，外脚手架拆除不得碰撞窗框。
