成都XX混凝土工程有限公司
施
工
方
案
目录
第一章企业简介及服务承诺
第二章混凝土搅拌站设置方案
第一节组织机构
第二节搅拌楼平面布置图
第三节搅拌站的安装与调试
第四节主要设备一览表
第五节环保措施
第三章安全文明生产措施
第四章混凝土质量保障措施
第五章混凝土生产保障措施
第六章应急措施
第一章企业简介及服务承诺
企业简介：
成都XX混凝土工程有限公司座落在，占地亩，距项目公里。本公司固定站拥有1台HZS60搅拌站，1台混凝土拖式泵，1台汽车泵，10台商品混凝土运输车，员工20人，年生产能力达到20万立方米混凝土。
服务承诺：
为了更好地为用户提供优质服务，我公司慎重承诺以下内容，并敬请用户监督。
一、质量目标：
1、产品交货检验合格率：100%；
2、服务及时率：≥97%；
3、服务满意率：≥95%。
二、为确保工程的高效、便捷完成，实行经营人员负责制（对贵工程我公司指派总经理XXX为工程总负责人）协调完成各项工作；
三、公司生产调度室和施工现场搅拌站均设24小时用户服务热线，负责组织协调生产，及时解决生产供应中可能出现的问题，并接受用户的监督和投诉，公司服务实行首问责任制；
四、设24小时混凝土供应服务人员，现场发生的任何问题，均保证在第一时间到达现场，及时排除故障，确保混凝土正常供应。我公司在供应现场派出泵管工并实行倒班制，搅拌站站长、质量管理人员随时到现场检查本公司工作并听取用户意见，协助解决相关问题，以上人员均具有丰富的工作经验，协调和解决问题的能力较强。夜间实行部门经理值班负责制，确保公司生产供应24
小时受控且正常、有序和安全；
五、设工程技术支持，积极主动听取用户意见，就工程问题和产品质量与用户多沟通，及时解决工程技术质量问题；
六、公司经营部、质量管理部定期对用户进行混凝土质量和服务回访，并针对存在问题，及时给以协调与解决。
七、如需要，可协助用户对现场混凝土构件进行早期养护和提供回弹自检混凝土构件实际强度；
八、公司管理者代表接受用户对我公司产品质量、生产供应保障的监督和投诉，及时解决用户提出的问题并确保公司管理持续改进。公司24小时投诉电话：13XXXXXXXXX。
第二章混凝土搅拌站设置方案
第一节组织机构
一、生产指挥系统组织机构图
二、搅拌站人员配备表
人员配备表
第二节搅拌站平面布置图（见附表）
第三节搅拌站的安装与调试
一、安装
1、安装前须作好以下工作：
（1）首先请安排好吊车：若该站有100吨的粉料仓，请备20吨以上吊车，若只有60吨粉料仓，只须16吨吊车即可。
（2）检查基础：请仔细对照我公司提供的地基图，检查相对位置尺寸，水平误差，承载能力是否达到地基基础图要求，以便顺利安装。
（3）安装时须配备4-6人安装工，1-2人吊装工，1台400A电焊机具，一套氧乙割具，14-17呆板手2把，17-19呆板手2把，22-24呆板手2把，27-30呆板手2把，32-36呆板手2把，375mm活动板手2把，电气安装机具等。
2、安装
一切准备到位后，请按以下顺序进行安装：
第一步：安装水泥仓（两节式）；100吨水泥仓，单个重量10吨，50吨-60吨水泥仓，单个重量5-6吨。
将水泥仓底架就位，就位后请用吊线锤检查垂直度，有条件的请用经纬仪检查，垂直度不超过5mm，无误后请交4个脚板与预埋板点焊牢固，再起吊上仓部分，用M20×65的螺栓与底架紧固，整体再检查垂直度，误差不大于20mm，若超差，请割开底架点焊处，用斜铁调整垂直度，直至达到要求，再周边施焊，焊高8mm。
第二步：安装主机及主机机架架部份，主机机架约在7-8吨。
交主机机架下支架直立于水泥仓底架处，用铁丝固定，再起吊主机机架，缓慢就位于下支架，用M20×65的螺栓与之紧固，然后再整体就位于相应的预
埋件上，无误后，焊工施焊，焊高8mm。
第三步：安装螺旋输送机（单根螺旋重量1.5吨左右）
我公司提供的螺旋输送机，电机及减速器端均应安装在水泥仓下端，进料口朝上，出料口朝下，起吊时请调整好位置，用单根钢丝绳吊装1个点，以便调整安装角度，但绳应抱死螺旋管，不应滑脱，尾端用20米长的风绳固定，派1-2人握住风绳，以便控制空中螺旋机。起吊工动作应缓慢，保护好螺旋机不受碰撞，缓慢就位后，请先固定水泥仓与螺旋机（我公司均采用悬挂式），再调整螺旋机出料口与水泥秤进口位置，距离控制在200-300mm，位置确定后，再与机架固定，固定好后其晃动应不明显，再松吊车，卸绳。
第四步：安装料斗提升部份或上料皮带机
我公司生产的HZS系列搅拌站分料斗提升式和皮带机上料两种方式，下面分开说明：
（1）安装料斗提升式：
A、先安装轨道架，轨道分3节，上节与主机上机架已连接为一体，中间段与下支架已连接为一体，将下轨道架就位于坑内，调整好与中间段轨道的直线度（误差不大于2mm），平行度（误差不大于2mm），无误后，请与中间段连接为一体，与预进板施焊联接。
B、用吊车将料斗缓慢起吊，取出安全插销，然后缓慢往下放，检查有无卡阻现象，直到放到下轨道架的底部。
C、安装钢丝绳
D、钢丝绳与卷筒出厂前已固定好，现场安装时只须将钢丝绳与料斗两边的U形螺栓固定，单边各用2个绳夹固定。
（2）安装上料皮带机（重量约为3吨左右）
人字皮带机机架与水平夹角为30度，固定吊装时，应将皮带机吊到该角度，缓慢就位，电动滚筒端为出料口，电动滚筒边缘线应进入过渡斗边缘约200mm 左右，并调整好中轴线与砂石配料中线的重合度，误差不大于20mm，无误后请将前后支架与预埋板施焊，焊高6mm。
第五步：安装砂石配料系统（分两种：移动式和固定式）
（1）移动式配料系统（单个重量8吨左右）
将配料系统起吊：支腿离地约1米高后，请将下支腿分别与配料系统支腿联接，紧固（螺栓为M24×65），整体起吊就位于相应位置，注意与上料皮带机接料口位置，其中轴线应与上料皮带机中轴线重合，误差不大于20mm，电动滚筒边缘与接料斗边缘间隙在20-30mm左右，无误后焊工可施焊。
（2）固定式配料仓（12吨左右）
固定式配料仓容积大，故墙板均分体运输，整体就位前，请将墙板按顺序安装上，再整体就位，注意与料斗口吻合，若与皮带机上料配用，就与上相同，若与料斗提升机配用，就应保证电动滚筒边缘线应进入料斗口边缘线50mm左右，无误后焊工施焊。
第六步：安装控制室（分移动式、固定式两种）
（1）移动式：为了便于安装运输方便，移动式控制室无底架，属落地式安装，安装在便于观察砼塌落度的位置即可。
（2）固定式：先将下支架就位于基础图指定位置，再将控制室安装上即可，焊工施焊。
第七步：水路、气路、外加剂路
