安全阀压力检测设备-安全阀校验台

安全阀压力检测设备-安全阀校验台

安全阀压力检测设备（数显表控制）

安全阀压力检测设备（计算机控制）

安全阀试验台分为数显表控制和计算机控制，利用高压压缩空气（氮气）或

者水来检测安全阀的气密性、起跳压力、回座压力等性能适用于弹簧直接载荷式安全阀、带动力辅助功能的安全阀、带补充载荷的安全阀的性能测试。

主要功能

安全阀试验台是用高压空气为介质来检验安全阀的密圭寸性能、起跳压力、回座压力等。

典型应用

弹簧直接载荷式安全阀、带动力辅助功能的安全阀、带补充载荷的安全阀的性能测试。

技术参数

1、DN100安全阀装卡座

安全阀通徂：DN10 一DN100

最高调校压力：PN 32MPA

最大装卡力：50KN

工作介质：洁净空气、氮气

工作温度：0—50 C

驱劢气源：0.3~0.8MPa

2、DN300安全阀装卡座

安全阀通徂：DN100 一DN300

最高调校压力：PN 16MPA

最大装卡力：200KN

工作介质：洁净空气、氮气

工作温度：0—50 E

驱劢气源：0.3~0.8MPa

a）加压范围：0-30MPQ最大输出压力40MPa

b）试验介质：空气；

c）测试压力输出：1路；

d）测试阀门口径：DN 25-400mm

e）压力控制精度：w±1%F.S

f）压力测量精度：0.4级压力表（可选更高压力等级）；

g）压力表测量范围：0-2.5MPa, 0-10MPa 0-25MPa 0-40MPa 0-60MPa（可根据需求选择）

h）夹紧方式：液压油缸夹紧或者气动夹紧；

i）夹紧力输出范围：0-30吨；

j）密圭寸方式：密圭寸圈密圭寸；

k）驱动气源：w 7bar，最大耗气量：0.8标准立方米/分；

l）外形尺寸：1550 X 1120 X 1650（主机）+860 X 860 X 700（夹具）+850 X 600 x 1000（液压站）；

m）压缩空气质量要求：过滤精度：15卩m；常压露点：3C；含油量（PPM）: w 5.0

系统原理介绍

设备的动力源采用与德国合作开发的气动增压泵为动力源，增压泵靠压缩空气驱动，泵的输出压力大小与驱动空气压力大小成正比，输出压力可以通过调节驱动空气压力大小进行无级调节，在本系统中采用电气比例调压阀

控制泵的输出压力大小和升压速率大小，具有压力控制精度高，输出压力和升压速率可调等优点。整个试验过程可以在计算机上自动完成，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。试验结束自动卸压。

系统特点

a）高精密的调压阀调节输出压力，通控制柜上的按钮开关手动控制试验过

b）利用气动增压技术，稳压保压平稳无波动，输出压力可调节。

c）自动夹紧系统，方便阀门快速安装定位。

d）夹紧压力源采用气液增压泵，压力大且能够自动补压，保证试压过程系统的压力稳定和防止安全阀松动；

e）所有高压阀门、管件及接头均采用316材质产品，系统采用无焊连接, 锥面密圭寸，适合于绝大多数液压系统密圭寸要求；

f）保证耐压等级，安全可靠，且适用大多介质；

g）工作台采用三卡爪形式，输出力稳定，分布均匀；

h）采用0.4级压力表，并提供不同量程压力表分布，提高检测精度；

i）采用与德国共同开发高质量气动液体增压泵和气动气体增压泵，以及进口Parker和SMC高质量气动元件，超高压阀门、管件、接头质量产品。

j）设备除可以根据客户需求配置压力表且预留一个外接口来方便客户根据实际的检测的压力来更换压力表。

系统原理图:

气动增压泵：

a ）工作原理：气动增压泵利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积

活塞端的高压流体。如STT60气动增压泵，增压比为60： 1，即1bar 的

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更详细资料请向一八六一五六三九九二九

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驱动气压将产生60bar的液体压力

b）自动保压：工作时，气动增压泵迅速往复工作，随着输出压力接近设定压力时，泵的往复

运动速度减慢直至停止，并保持这个压力。此时能量消耗很小，无热量产生，无零件运

动。当压力平衡打破后，气动增压泵自动开始工作到下一个平衡。

c）可调性强：压力和流量都由驱动气体的压力调节阀准确地调节。

d）维护简单：气动增压泵的零件及密封少，维护简单且成本底。

气动增压泵流量-压力特性曲线图:

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高压阀门：耐压到10000psi-15000psi,卡套接头密封，方便拆卸且重复性好，经长期使用证明其性能稳定可靠。

调压阀：高精度大活塞减压阀，耐压等级60000psi,并带自排气功能，压力设定范围大且具备出色

的灵敏度。

设备操作过程及软件说明

操作人员须经过相应的技术培训并通过考核后方可上岗操作，详细使用说明见《产品使用说明书》。

在《产品使用说明书》中有详细的维护指南，在系统需要做一定的保养、维护或修理时，可以阅读《产品使用说明书》，或者直接咨询相应技术人员。

1. 设备使用方法：

设备自带的控制系统可以以两种方式操作设备：手动和自动。(只需要进行