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稳车工安全技术操作规程一、引言稳车工作是一项高风险的工作，要求工作人员具备丰富的经验和严谨的操作技巧。
为了保障稳车工作的安全进行，制定了本安全技术操作规程。
本规程旨在指导稳车工进行安全操作，确保人身安全和设备的完好。
二、岗位职责1. 稳车工必须熟悉所负责的设备的工作原理和操作要领。
2. 稳车工必须严格按照操作规程进行操作，确保人身安全和设备完好。
3. 稳车工必须及时报告设备的异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 稳车工必须随时关注工作环境和作业区域的情况，确保安全操作。
三、安全技术操作规程1. 确保设备处于安全状态：在进行稳车工作之前，必须确保设备处于安全状态，包括检查设备的液位、电气系统、润滑系统等是否正常运行。
2. 使用正确的工具和设备：稳车工必须选择适合的工具和设备进行工作，并确保其符合安全标准，避免使用损坏或不合格的工具和设备。
3. 戴好个人防护用品：稳车工必须戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，以减少事故发生时对人身的伤害。
4. 严守操作规程：稳车工必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作步骤或忽视安全警示。
5. 注意设备稳定性：在进行稳车工作时，稳车工必须注意设备的稳定性，避免发生倾覆或滑动的情况。
6. 确保作业区域清洁整齐：稳车工必须保持作业区域的清洁整齐，避免杂物堆积或地面湿滑导致的安全事故。
7. 警惕异常情况：稳车工必须随时关注设备的运行情况，一旦发现异常情况，必须立即停止工作，并报告相关人员进行处理。
8. 禁止私自改装设备：稳车工严禁私自改装设备或更改设备原有的安全装置，必须按照规定使用设备。
9. 定期检查设备：稳车工必须定期检查设备的相关部件和安全设施，确保其运行正常和完好无损。
10. 勤洗手保持清洁：稳车工在操作设备之前和之后必须洗手，保持手部清洁，避免交叉感染和安全事故的发生。
四、应急处置1. 火灾事故：如发生火灾事故，稳车工必须迅速将设备停止，并立即向消防部门报警。
车工安全技术操作规程范本一、总则为了确保车工操作过程中的安全，防止事故的发生，保护车工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
二、安全意识和责任1. 车工必须具备安全意识和责任心，认真履行工作职责，严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
2. 车工应熟悉并掌握本设备的使用方法和安全操作规程，遵循安全操作流程，确保自己和他人的安全。
三、设备检查与保养1. 在操作车工设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损。
2. 严禁使用有明显故障的设备，应及时报修或更换设备。
3. 车工设备保养应按照厂家要求进行，定期检查设备的各项性能指标。
四、操作环境1. 车工操作区域应保持清洁整齐，杂物应清理干净。
2. 地面应保持干燥，防止滑倒。
3. 操作区域应有良好的通风，防止有害气体积聚。
五、个人防护1. 车工在操作时，必须佩戴符合安全标准的个人防护设备，包括安全帽、眼镜、手套等。
2. 当车工操作涉及到有害物质时，必须佩戴防护面具或口罩。
3. 不得携带长发或散发进行操作，应将头发整理整齐。
4. 不得佩戴有松动或可被夹住的饰品，以防发生意外。
六、操作规程1. 车工操作设备前，应熟悉设备的操作步骤和使用方法，确保掌握正确操作流程。
2. 在操作设备时，要保持专注，严禁分心或做其他无关操作。
3. 禁止未经许可他人操作车工设备。
4. 严禁超负荷操作车工设备，以免引发设备故障或事故。
5. 在处理设备故障时，应先切断电源，再进行维修操作。
6. 操作结束后，应切断电源，关闭设备，并进行清扫和整理。
七、应急措施1. 发生设备故障或意外事故时，车工应立即停止操作，并按照事故应急预案进行应对和处理。
2. 在紧急情况下，车工应冷静应对，保持清醒，迅速报警并采取必要的自救措施。
八、培训和教育1. 车工应定期参加安全培训和学习，提高安全意识和技能水平。
2. 针对新设备和新工艺，应及时组织培训，确保车工掌握相关安全操作知识。
九、违规行为处理1. 对于违反车工安全技术操作规程的行为，将依法进行处理，并追究相关人员的责任。
车工的安全操作规程作为车工，你需要遵守以下的安全操作规程以确保自己和他人的安全。
一、个人安全：1. 佩戴安全装备：在操作车工的过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以降低事故发生时的伤害。
2. 健康状况：车工在操作过程中需要保持良好的身体状况。
如果你有任何有关健康的问题，比如头晕、眩晕、感到身体不适等，应立即停止工作并向领导报告。
3. 酒精和药物：严禁在工作期间饮酒或使用药物，以免影响判断力和反应速度。
只有在完全清醒和健康的情况下，才能进行工作。
4. 姿势正确：在操作车工时，要保持正确的工作姿势，不要过度伸展肌肉或关节。
做好体力训练，保持身体柔韧性，以免发生肌肉拉伤等伤害。
二、设备安全：1. 设备检查：在开始工作之前，必须对车工进行全面的设备检查。
确保设备的运行状态正常，如润滑油是否充足，紧固件是否松动，刀具是否锋利等。
如发现问题，应及时维修或更换设备。
2. 安全保护装置：车工必须使用机床上的所有安全保护装置，如刀具护罩、防护栅栏等。
不得移动、绕过或不正确使用这些装置，以确保人员的安全。
3. 材料准备：在进行车工作业之前，必须仔细检查和准备待加工的材料。
必须确保材料没有缺陷、划痕或其他潜在的危险。
4. 刀具使用：在操作车工时，要确保正确使用和安装刀具。
不得使用损坏的或不符合要求的刀具。
使用刀具时，要确保切削液的使用充足。
三、工作环境安全：1. 工作区域整洁：在进行车工作业之前，必须确保工作区域整洁无障碍。
及时清理杂物、油渍和其他污物，避免绊倒和滑倒等意外发生。
2. 防火安全：车工操作涉及金属加工，所以必须注意防火安全。
确保工作区域有消防设备，并清楚熟悉消防逃生通道。
3. 电气安全：在操作车工时，要确保电气设备的安全使用。
不得使用损坏的电气线缆或设备，保持干燥的操作环境，避免电气泄露。
4. 紧急救援：车工在操作过程中必须清楚急救和紧急救援流程。
如果发生意外或伤害，要立即停止工作，寻求医疗帮助，并及时向上级报告。
车工安全操作规程一、工作前的准备1、穿戴好劳动防护用品操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜等劳动防护用品。
工作服应扣好扣子，袖口要扎紧，不得敞开或卷起。
工作帽要戴好，防止头发卷入旋转的设备中。
防护眼镜能够有效保护眼睛免受切屑和冷却液的伤害。
2、检查设备在开机前，要仔细检查车床的各部分是否正常，包括床头箱、进给箱、溜板箱的油位是否符合要求，各手柄是否在正确的位置，传动带的松紧程度是否合适，卡盘是否安装牢固，刀具是否安装正确等。
同时，还要检查电气设备是否正常，接地是否良好。
3、清理工作区域将工作区域内的杂物、工具、量具等清理干净，保持工作区域整洁。
切屑应及时清理，以免滑倒伤人。
4、熟悉图纸和工艺要求在加工零件前，要认真熟悉图纸和工艺要求，明确加工步骤和加工精度，选择合适的刀具和夹具。
二、工作中的操作1、开机开机时，要先打开总电源开关，然后依次打开车床的电源开关和油泵开关。
等待车床空运转几分钟，观察各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
2、装夹工件装夹工件时，要保证工件装夹牢固，不得有松动现象。
对于较大或较重的工件，要使用吊车或其他辅助工具进行装夹。
在装夹过程中，要注意防止工件碰撞车床和刀具。
3、安装刀具安装刀具时，要保证刀具安装牢固，刀尖高度应与工件中心线等高。
刀具伸出长度不宜过长，以免在加工过程中发生振动或折断。
4、调整切削参数根据工件的材料、形状、尺寸和加工要求，合理调整切削速度、进给量和切削深度。
切削参数过大可能会导致刀具磨损过快或工件报废，过小则会影响加工效率。
5、手动操作在进行手动操作时，要注意观察车床的运转情况，不得用力过猛或过快。
手动操作结束后，要及时将手柄扳回到零位。
6、自动操作在进行自动操作前，要先进行空运转，检查程序是否正确。
在自动加工过程中，操作人员不得离开岗位，要密切观察加工情况，如有异常应立即停机。
7、测量工件在测量工件时，要先停机，然后使用量具进行测量。
测量时要注意防止量具与旋转的工件或刀具发生碰撞。
车工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇车工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,操作时严禁戴手套。
2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法,方可操作,徒工操作时师傅要监护。
3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
工作中机械或电气部位发生故障时,应立即停机,断电,找有关人员处理。
4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分,以防发生事故。
5、主轴变速、更换齿轮,上下工件及测量工件时,要停机处理。
6、切削时,头部不能离卡盘、刀具太近,以防卡盘爪、切屑伤人。
7、加工脆性材料或高速切削时,要设防护挡板,并戴防护眼镜。
8、使用锉刀或砂布抛光时,身体要平稳,用力不要过猛,同时不要把砂布缠在工件或手指上。
9、清除切屑时要用专用的勾子,严禁用手直接清除。
及时处理机床周围的切屑,防止滑伤。
工件转动时,不准用棉砂擦拭工件。
10、严禁在开机状态下卡盘,使用天车吊工件时,要把工件捆牢,防止砸伤手脚和砸坏设备。
并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11、工件、车刀必须装牢固,卡盘、花盘等必须装上保险装置,以防发生事故。
12、工件装卸后,卡盘扳手应立即取下,加工细长轴时,应用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主轴后端过长,应有明显的标志,并用安全支架,以防转速高时,工件弯曲伤人。
13、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分,身体不要靠近,以防绞住衣服。
14、加工形体不规则的工件时,应安装平衡块,并低速试转平衡后再切削。
15、使用砂轮磨刀时,要遵守砂轮机安全规程。
16、离开机床时要切断电源。
第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
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严禁戴⼿套、穿凉鞋、戴围⼱作业。
⼆、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使⽤特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使⽤设备。
三、开⻋前应细⼼检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。
低速空转1-2分钟，确认设备良好⽅可开始⼯作。
四、禁⽌在机床导轨⾯、油漆表⾯及主动部位上放⼯具，及⾦属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直⼯件。
五、正确安装⼑具，装卡⼯作必须牢固可靠。
加⼯⼤的⼯件产⽣偏⼼时，要加以平衡。
下班时，如果⼯件不卸下，应⽤千⽄顶⽀撑。
六、移动⼑架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨⾯的清洁、润滑良好。
使⽤中⼼架、跟⼑架，经常检查与⼯作接触点润滑是否良好。
七、⻋⼯作件⽤锉⼑时，要右⼿在前，左⼿在后，⾝体离开卡盘，其中锉⼑必须按要求安装⼿柄。
⼋、⻋床开动时，不准离开⼯作岗位。
如需要离开时，应⽴即停⻋，将变速⼿柄扳到停⻋位置。
不得由他⼈代开，不得远离操作，⼯作中发⽣停⻋时，必须拉开电闸，退出⼑具。
九、⻋床运转时，严禁变速、机床变速时，禁⽌⽤脚蹬。
⻋螺丝时，先检查正反⻋扳把是否零活可靠。
⼗、运转中的⼯件禁⽌⽤⼿触摸和⽤棉布（纱）擦抹，换⼑时，⼑架要远离卡盘及⼯件。
⻋床未停稳时，不得进⾏测量加⼯部件。
不准⽤⼿刹住转动的卡盘。
清除切屑时，应⽤专⽤钩⼦，不得⽤⼿直接清除。
⼗⼀、切⼤料未断时，要取下砸断，⻋内孔时，不准⽤锉⼑倒棱⾓，⽤砂布打磨内孔时，不得将⼿指或⼿臂伸进去打磨。
⼗⼆、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫⽣，认真做好交接班⼯作，并认真填写设备运转记录。
车工安全操作规程第一章：概述1.1 此安全操作规程适用于所有车工操作者，并对车工作业中的安全操作进行规范和指导，旨在确保车工作业的安全、高效和有序进行。
1.2 车工操作者应熟悉并遵守本规程的所有规定，严格执行各项安全操作措施，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
1.3 所有车工操作者应接受相关安全培训，并持有操作证书方可从事车工作业。
第二章：车工作业前的准备2.1 车工操作者在进行车工作业前，应进行个人防护措施的检查，确保佩戴必要的防护用品，包括防护眼镜、工作手套、防护鞋等。
2.2 在进行车工作业前，应对车削刀具进行检查和保养，确认刀具的完好性和锐利度，如有问题应及时更换。
2.3 在车工操作过程中，应清理车床工作区周围的杂物，并保持车床操作区域的整洁和干净。
第三章：车工操作中的安全措施3.1 车工操作者在进行车工作业时，应确保车床固定牢固，不得在工作过程中拆卸或移动车床。
3.2 车工操作者在操作车削刀具时，应确保手部和身体远离刀具工作区域，避免发生意外伤害。
3.3 车工操作者应使用正确的刀具，并按照正确的切削方式进行操作，避免刀具滑刃或滑动导致的事故。
3.4 在车工操作过程中，应定期对车削刀具进行冷却，避免过热引发危险情况。
3.5 车工操作者在进行车工作业时，应保持集中精神，专注于操作过程，严禁在疲劳或醉酒状态下进行车工作业。
第四章：车工操作后的安全措施4.1 车工作业完成后，应及时关闭车床电源，并确保车削刀具停止转动后方可离开车床工作区。
4.2 车工操作者应及时清理车床操作区域，确保车床周围的安全环境，如有异物或杂物应及时清除。
4.3 车工操作者应及时报告和处理车床设备的故障和问题，避免发生更大的安全隐患。
第五章：应急措施5.1 车工操作者在紧急情况下，应立即停止车床操作，并采取安全撤离措施，确保自身的安全。
5.2 所有车工操作者应熟悉车床应急停机装置的使用方法和位置，并在紧急情况下迅速启动应急停机装置。
车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。
如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。
任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。
3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。
同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。
4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。
二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。
2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。
3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。
4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。
如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。
5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。
三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。
3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。
四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。
同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。
3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。
普通车工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证普通车工的安全生产，提高生产效率，确保车间工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事普通车工岗位工作的员工。
第三条普通车工应具备一定的劳动安全和职业健康知识，严格遵守相关操作规程，做好个人防护措施。
第四条车间主管负责对普通车工的岗位操作进行监督和检查，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保工作平稳进行。
第五条普通车工应具备必要的身体健康和技术能力，且经过相关培训并持有相应的职业资格证书方可上岗。
第六条普通车工应严格遵守工作纪律，不得擅自离岗或违规操作，如有违反将承担相应的法律责任。
第七条普通车工应接受安全生产和职业健康方面的培训，及时了解新的安全技术操作要点，不断提升自己的技能水平。
第八条若本规程中未涉及的事项，请参照国家、地方有关法律法规和标准的规定。
第二章用电安全第九条普通车工在操作过程中严禁使用过载的电器设备，不得私自改动电气线路。
第十条使用电器设备时，普通车工应确保电路有完好的接地和防止漏电的措施。
第十一条车间应设有电器设备专用烟雾报警器，并定期进行检查和维护。
第十二条禁止在作业现场饮食，严禁用水浸泡电气设备。
第十三条用电设备的维护和检修应由专业人员进行，普通车工不得私自拆卸、修理电器设备。
第十四条发现电力设备存在问题时，应及时向上级报告，并按照上级指示采取相应的措施。
第三章动力机械的安全操作第十五条操作动力机械前，普通车工应了解设备的基本原理、结构和技术规范要求，并穿戴好个人防护装备。
第十六条动力机械的启动和停止应按照操作规程进行，禁止随意操作。
第十七条普通车工使用动力机械时，应保持机械设备的稳定，并注意设备周围的工作环境。
第十八条使用动力机械时，应定期检查和维护，确保设备的工作状态良好。
第十九条发现动力机械存在异常情况时，应立即停止操作，并报告上级进行检修。
第二十条离开作业岗位前，应关闭动力机械，并切断电源，确保设备的安全。
第四章危险品的安全处理第二十一条普通车工在操作过程中应按照有关危险品的规定进行安全操作，严禁违规操作。
车工的安全操作规程车工是机器加工行业中的重要岗位之一，其工作涉及到机器设备的操作和维护，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作的安全性和效率性。
下面是车工的安全操作规程，以供参考。
一、岗位规范和责任1. 车工是机械加工过程中的重要岗位，必须具备相应的技术能力和丰富的经验；2. 车工必须具备良好的职业操守和责任心，保护自身和他人的安全；3. 车工需严格遵守相关的工作程序和标准，确保工作质量和效率；4. 车工应定期接受安全培训，了解最新的安全操作要求。
二、个人安全防护1. 所有车工必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳罩、口罩等；2. 在工作过程中必须穿戴合适的工作服和工作鞋，不得穿着宽松的衣物和长发、长袖等；3. 车工必须保持身体清洁，不得长时间不洗手、不洗脸等。
三、设备使用与维护1. 车工必须熟练掌握机床的结构和性能，遵循使用手册中的操作规程进行操作；2. 在开始工作之前，车工必须检查机床的电气设备、润滑系统等，并及时上报设备异常；3. 车工必须合理调整机床的刀具和工件，保证安全距离和稳定性；4. 禁止在运行状态下更换刀具和工件，必须停机后才能进行；5. 注意在操作过程中维持机床的冷却系统正常运行，及时清理油污和切削屑。
四、工作环境和现场管理1. 车工必须保持工作环境整洁，不得乱堆乱放工具和杂物；2. 确保工作区域没有滑倒和绊倒的隐患，地面干净、平整；3. 车工必须保持工作区域通风良好，减少操作过程中产生的粉尘和有害气体；4. 遵守安全标识和警示标识，禁止在禁止区域操作；5. 关注设备的噪音和振动情况，及时上报并采取相应的措施。
五、应急处理和事故防范1. 车工需了解急救知识和技能，能够正确处理一些常见的工伤事故；2. 在工作过程中，发现设备异常或操作问题，必须立即停止工作并上报；3. 遇到突发情况时，车工要保持冷静，采取相应的紧急措施，并通知相关人员；4. 定期组织应急演练，提高应急处置的能力和反应速度。
车工岗位责任制1、坚守生产岗位，自觉遵守劳动纪律，按下达的任务加工零部件，要求保质保量完成任务。
2、加工前明确任务，做好刀具、夹具准备，零件加工后填好加工任务单交统计员.3、上班前查设备运转，机床、电器开关是否完好，下班后擦清设备的铁屑、灰尘、油污，按设备维护保养规定做好维护保养，并做好运行记录.4、严格遵守安全操作规程，严禁带手套作业，排除一切事故苗子，确保安全生产.5、努力学习技术，懂得设备结构、原理、性能和操作规程，提高加工质量。
6、严格执行领用料制度,爱护工具、量具，节约用电、用油、用纱头，搞好工作地环境卫生，各种零部件存放整齐。
车工安全操作规程1、上班工作前，首先要检查机床的电器装置是否非常、安全，按规定加注润滑油,工作的地方必须用木踏板垫脚。
下班时应清扫场地和车床。
2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧，不准带手套、围腰，女同志一律带工作帽。
工件和车刀必须装牢夹好、装拆车刀时应停车,装卸工件时车头应放在空档内.3、工作时，头部不能离工件太近，高速切削和切削脆性材料必须带眼镜.4、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑，车床开动时不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。
5、工作中手和身体不能靠近正在旋转的机件，传动皮带盘齿轮等处，必须上好防护罩,超长工件加工时应有安全措施。
6、车床工作中不得擅自离开车床。
7、必须按操作规程、工艺正确选用切削用量和转速,不得任意提高负荷。
8、必须按操作规程正确使用砂轮。
木工、安全操作规程1、凡木工所用的工具，均不得随意乱放,须随时放入工具箱内.2、使用木工工具或机械进行工作时，必须认真检查材料上是否有铁钉等可能损坏工具或机械的东西。
3、机械各转动部分必须有防护罩，各注油部位必须有防屑罩，工作时切勿触及机械各运转部分。
4、木工房内一般不应设置炉火,如确需火炉者，必须经有关部门批准,并认真遵守《工业广场用火管理制度》,采取严密有效的防火措施，用后必须完全熄灭，并仔细检查是否确实已无火种，以防起火。
5、木工房内严禁吸烟，刨花应经常清除，防止堆积过多引起火灾。
6、铁钉(竹钉）尖外露的木材最好要将钉取出来，否则应妥善放好，以免伤手脚。
7、爱惜国家财产,节约用木材，禁止任何人随意私拿木材或使用木工工具和机械。
8、下班前应检查电源开关是否关闭。
9、木工房、木模车间应备有灭火器与必须的消防器材，确保安全生产。
木工岗位责任制1、努力学习，不断提高思想和业务水平，以主人翁的态度节约原材料，并且综合利用废旧材料。
2、负责矿建所需模板、龙骨、盖门平台铺板、道枕、屋架屋面木基层、门窗等全部木工工作。
3、施工前必须熟悉图纸，按设计图纸和《木工、木模工操作规程》施工，不得马虎了事。
4、门窗框、屋架、龙骨、檀条、瓦条等制作应符合规格，安装牢固。
5、模板制作合格,拼装牢固、紧密，不得有松动、下沉和娈形漏浆等现象。
6、木制混凝土模板未达到规定养护期，不得拆模板.7、木构件按图如质如量加工，妥善保管，不得风吹、日晒雨淋、丢失、损坏.8、对自己生产的构件，每天作自检、互检,不合格者，及时返工处理，并做好记录.9、木桁条安装要平，垫稳，符合坡度，挂瓦条及瓦间距应符合瓦的规格。
10、模板灌注砼时应设专人值班，并认真检查模板支撑的娈形、下沉、倾斜等情况，发现问题及时处理。
11、材料库严加管理，到工地安装的木材、模板，应妥善保管,以防丢失.12、严格遵守劳动纪律，按时上下班。
十六）维修电工岗位责任制1、熟练掌握各电气设备的性能和操作方法，各种所有仪器仪表和线路的调试,认真搞好本职工作.2、负责矿井所有电气设备和电缆、电线、照明、通讯、信号的维护、保养、检修，并负责一些临时性和小型电气设备的安装工程.3、经常对所有电气设备进行预防性的检查和维护，使井下电气设备达到完好标准.4、爱护机器设备和各种仪表，专用工具及贵重器材，做好备品、配件、材料的准备，并妥善保管，严防丢失。
5、保证所有电气设备、电线、电缆的安全送电。
6、熟悉有关的电气系统、操作系统、继电保护系统，提高操作技能，做到迅速准确及时地排除故障。
7、认真遵守有关操作规程和技术措施，严禁违章作业.8、负责向有关领导汇报电气设备运行使用情况，及时提供检修资料。
9、负责变电所值班，并每班将所有设备清扫一次，做到文明施工。
10、严格遵守劳动纪律，执行《交接班制度》，上班时间坚守岗位，不擅离职守,保证随叫随到。
电焊工操作规程1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密,以防漏电引起火灾。
2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。
3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服,以免弧光伤人。
4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。
5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。
6、雨雪天避免露天工作.7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。
8、严禁带电移动电焊机。
9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。
10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。
11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。
12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米,距爆炸物品不得少于10米。
13、在任何情况下，严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接。
14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，工作期间应予适当休息.15、在锅炉或容器内工作时,所有照明设备,电气的电压不超过12V。
16、在架空设备上焊接时,脚手架必须牢固，焊剩的焊条头不可乱丢。
应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照《高空作业操作规程》及时回收。
17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。
18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时，必须有防溅,防滴措施，以保证焊接质量.19、施焊场地应通风良好。
20、非焊工未经领导批准，一般不得施焊。
（十九）气割操作规程1、工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通。
接头是否严密可靠,水量是否加足。
2、氧气与乙炔胶管应注意保护,不得灼伤和压坏，并不得混用。
3、乙炔发生器必须装有保险壶方能使用，发生器停止时应将内套取出.4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品,并禁止放在阳光归类晒之处。
5、乙炔发生器一般应放在室内，如只能放在室外时，须加围栏。
6、氧气瓶上应配备橡胶圈，以防运输撞击发生意外。
没有瓶盖的氧气瓶不得搬动。
7、氧气瓶和发生器应距工作地点五米以上，氧气瓶与发生器不可放在一起。
8、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反，回火时先关慢风。
9、焊接器和切割器点火后不得放下离开,离开时先熄火。
10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。
11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质.12、大块电石必须打碎后，方可装入乙炔发生器内。
13、电石应妥善保管，放于干燥、密封的地点,以防风化。
14、切割钢材时,割嘴不宜靠工件过近,以保护工具。
15、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品,以防火灾。
（二十）机修电工操作注意事项1、值班电工每班应仔细检查常用设备,如胶布、大抓、压风机、虬机车的电控装置的可靠性.并按《吊挂制度》规定，检查其他设施，电线电缆的检漏接地防雷装置的完好性，发现问题及时处理好.2、检修使用中的设备时，必须做到：⑴事先与司机及操作人员取得联系。
⑵事先切断分路电源及设备电源，并在总开关上挂上“有人工作，不准送电”的警牌，停电的送电应有专人负责。
⑶断电影响井下工作时，必须经调度室外及项目部领导同意并安排妥当才能进行。
⑷不得带电检修。
搬迁井下电气设备及电缆电线，且只有当栓修场所瓦斯浓度浊于百分之一时,方可将导体对地完全放电。
所有开关纽，在切断电源时都应闭锁。
⑸操作高压电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
⑹操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须穿电工绝缘胶靴,必须戴绝缘手套。
⑺非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。
⑻吸有停电后，且用测电棒）（笔）检查确实已停虬，并完全放虬,在送电侧作为短路接地后，才能正式开始检修.3、检修后应认真仔细检查清楚，确认无问题后，才能送电。
4、在一般情况下不得带虬作业，否则必须采取有效措施。
由老工人直接操作，并设专人监护。
5、爬杆蹬高作业,必须带好安全帽及保险带，穿好软底靴。
6、严防井上下设备及线缆漏电，井下供电要做到“三无”、“四有”、“三全”、“四坚持"。
检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行情况，进行一次测验.7、所有绝缘用具,应定期进行耐压试验，不符合要求的不准使用。
8、检修好的电器设备投入使用前,应仔细对绝缘电阻接线，组件组装等各部份进行检查。
9、熟练掌握供电线路的布置及设备电控线路原理,以提高处理问题的准确及时性。
10、严格按《电机车充电操作规程》进行电机充电。
（二十一）机修工操作注意事项1、熟练掌握吊挂设备及设施的操作规程、技术措施及管理制度。
并严格按规程、措施和制度的要求做好设备操作、吊挂起落、升降材料设备、吊挂检查等工作，不得违章操作或工作马虎了草，敷衍应付。
2、要树立急一线之所急的思想，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作，常用工具应带齐，不得以任何理由延误工作。
3、加强设备维护，按规定加油润滑设备,在规定检修期限内勤检修、勤维护，到期无论设备状况如何，均应进行维修,避免设备超负荷，超期限运转,避免设备用坏才修的被动维护状况。
4、在下列财政部下，禁止设备检修：⑴设备在运转时。
⑵风动机械的余风未净,液压系统高压油未回净时.⑶分路电源总开关未拉下，设备电源未切断，未挂“检修设备，禁止合闸”警牌或未设专人警戒时。
⑷未与操作司机取得联系时。
5、确保延期接管线时连接螺丝、卡子及紧固件和胶管接头的质量.严防在使用过程中因质量不好而脱落坠入井下伤人。
6、确保机修人员操作的自身安全,高空作业必须佩带保险绳子，并严格按《高空作业安全措施》作业，人员上下井严格执行《上下人员制度》.7、小班机修与大班机修要密切配合.做到既明确分工又愉快合作，共同搞好一般问题与难度问题的处理,不得互相推卸责任,影响工作。
（十）车床操作规程1、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，交以手转动各可动部分，加好润滑油，检查所有保险装置、安全装置是否安全可靠.2、冬季进行车削前，车床必须先行空转，等机体温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。
3、工件必须卡紧，不得松动,卡紧后必须将手拿开，方可开动机床。
4、床面上除木制工具盘外,刀架及各轨道面上禁止放置其他物件.5、车工进行切削工作时严禁带手套,工作服钮扣应扣整齐.6、留长发的女同志使用或协助车床工作时,必须带工作帽。
