机床课程标准

课程四《数控机床操作及维护》课程标准1.课程说明课程名称：数控机床操作及维护课程管理系部：机电工程系参考学分/学时：5/90课程代码：03211150适用专业：机电一体化技术专业及专业群学生应具备的基础：掌握机械制图、公差及金属材料热处理方面的基本知识，具有一定的钳工技能及零件普通铣削加工能力，同时还应具有一定的计算机操作能力、语言表达能力。

课程开发者：本课程标准的制订主要是由零件数控铣削加工课程教学团队与桂林机床股份有限公司合作开发。

2.课程性质与作用本课程属于机电一体化技术专业课程体系中“操作层面”的专业课程，是对机械制图与测绘、简单零件手工制作、零件的普通铣磨加工等前修课程的综合应用，通过本课程学习，促使学生掌握数控铣/加工中心相关工艺及编程知识，并具有一定的实践技能，为后续计算机辅助制造等课程打下坚实基础，同时促使学生形成零件生产所需的职业素养。

本课程以培养熟练掌握数控铣/加工中心机床操作，掌握数控铣削程序编制基本知识、掌握数控铣削工艺设计，并能运用所学知识分析解决实际问题的高技能人才为目标，是针对企业数控加工岗位需求而设置一门数控技术专业核心课程。

3.课程设计思路课程通过企业实践专家的工作分析会，开发了AMF课程设计思想，以“学徒工（Apprentice）→技术工（Mechanic）→班组长（Foreman）”职业成长过程为主线，遵循学生的认知发展规律来重构教学内容，针对汽配企业真实工作任务要求来设计学习项目。

4.课程教学目标通过本课程的学习，学生能对中等复杂零件图进行数控铣削加工工艺设计，能熟练编写数控铣削加工程序，并能熟练的操作数控铣/加工中心机床对零件进行合理、有效的加工，对数控铣削加工具有一定的创新思维能力。

同时培养学生发现问题、解决问题的方法能力，培养学生与人合作、交流的社会能力。

4.1 专业能力目标（1）学生能规范的进行数控铣床保养和日常维护。

（2）学生能根据零件图加工要求，编写合理的加工工艺及程序，并能进行程序调试。

《机床电气与PLC控制》课程标准一、课程说明二、课程性质与任务本课程是为培养数控机床操作员在数控机床操作过程中能够及时发现机床的电气及PLC故障、完成小故障的分析及调整等方面技能而设置的一门专业拓展课程。

课程主要介绍生产设备的电气控制原理、线路以及设计方法，通过各种控制线路板的制作，采用“教、学、做”一体化的教学模式．本课程为后续课程《数控机床故障诊断与维修》打下坚实的实践和理论基础.本课程在数控技术应用专业拓展能力培养中具有核心支撑作用。

三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。

其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。

由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（3）人本性原则。

课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性；既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。

因此本课程标准就以数控车床和数控铣床/加工中心电气部件作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型机床为教学内容。

实现能力为本位的培养目标，是《机床电气与PLC 控制》课程内容定位的方向。

四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学，端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力，提高学生的职业素质和职业能力。

(二)知识目标1.了解低压电器的定义及分类。

2.熟悉电气控制系统的绘制原则。

3.掌握接触器的工作原理，三相异步电动机的起停控制线路工作原理及控制线路的保护环节，顺序控制和点动控制规律。

4.掌握PLC的基本知识、位逻辑指令及车床的PLC改造。

5.认识互锁规律6.掌握双重互锁的正反转控制线路的PLC改造7.掌握Y-△降压起动控制线路及PLC改造8.了解定子电路串电阻的降压起动控制线路9.了解串自耦变压器降压起动10.掌握自动往复的行程控制线路及其PLC改造11.掌握双速电动机控制线路及其PLC改造12.掌握镗床电路的PLC改造13.了解反接制动和能耗制动原理。

《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。

让学生掌握数控加工的基本原理和流程。

1.2 教学内容数控加工的定义和分类数控加工系统的组成和工作原理数控加工的特点和优势数控加工的应用领域1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用范围。

演示法：展示数控加工系统的组成和工作原理。

1.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工系统组成和工作原理的图片和动画1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的认识和了解。

课后作业：要求学生总结数控加工的特点和优势。

第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义和作用。

让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。

2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的制定方法和步骤数控加工工艺文件的编制和应用2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义和作用。

实践法：引导学生参与数控加工工艺的制定和应用。

2.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工工艺制定方法和步骤的图片和动画实践项目：让学生参与实际数控加工工艺的制定和应用2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和应用经验。

第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和规则。

让学生掌握数控编程的基本指令和语法。

3.2 教学内容数控编程的基本概念和规则数控编程的基本指令和语法数控编程的常用功能指令和编程技巧3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和规则。

练习法：让学生进行数控编程的基本指令练习。

3.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控编程基本指令和语法的图片和动画编程练习题：提供给学生进行编程练习的题目3.5 教学评估课堂练习：要求学生完成数控编程的基本指令练习。

课后作业：要求学生编写简单的数控编程程序。

第四章：数控编程实例4.1 课程目标让学生了解数控编程实例的重要性和作用。

《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程背景介绍数控加工的概念、发展历程和在我国的应用现状。

1.2 数控加工的特点和优势分析数控加工与传统加工的差别，阐述数控加工的特点和优势。

1.3 数控系统的组成及工作原理解析数控系统的基本组成、工作原理及其各部分的功能。

1.4 数控加工的应用领域介绍数控加工在航空航天、汽车、模具等行业中的应用。

第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念阐述数控加工工艺的定义及其重要性。

2.2 数控加工工艺参数的选择讲解数控加工工艺参数的选择原则和方法。

2.3 数控加工刀具的选择与补偿介绍刀具选择的原则、刀具补偿的概念及方法。

2.4 数控加工路径的规划与优化分析数控加工路径规划的方法、路径优化的目的和手段。

第三章：数控编程基础3.1 数控编程的概念及任务解释数控编程的含义、任务及基本要求。

3.2 数控编程的基本指令详细介绍数控编程中的基本指令及其功能。

3.3 数控编程的工艺处理讲解数控编程中的工艺处理方法，如刀具补偿、坐标变换等。

3.4 数控编程实例分析通过实例分析，使学生掌握数控编程的方法和技巧。

第四章：数控编程高级应用4.1 复杂零件的数控编程介绍复杂零件数控编程的方法和策略。

4.2 计算机辅助编程技术讲解计算机辅助编程的概念、方法及其优势。

4.3 数控编程中的误差处理分析数控编程中误差的产生原因及处理方法。

4.4 数控编程在多轴数控加工中的应用探讨多轴数控加工中数控编程的技术要点。

第五章：数控加工仿真与调试5.1 数控加工仿真技术介绍数控加工仿真技术的作用、原理及应用。

5.2 数控加工仿真软件的使用讲解数控加工仿真软件的操作方法和技巧。

5.3 数控加工调试与优化分析数控加工调试与优化的方法及意义。

5.4 数控加工过程中故障的诊断与排除介绍数控加工过程中故障的诊断方法、排除技巧及预防措施。

第六章：典型数控机床及其应用6.1 数控车床及其应用介绍数控车床的结构、功能、编程及其在汽车、轴承等行业中的应用。

加工中心课程标准加工中心课程标准。

加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于汽车、航空、航天等行业的零部件加工中。

为了培养适应市场需求的加工中心操作人员，制定了加工中心课程标准，以确保学生在学习期间能够掌握相关技能和知识。

一、课程目标。

加工中心课程的目标是培养学生具备以下能力：1. 熟练掌握加工中心的结构和工作原理；2. 能够独立进行加工中心的操作和编程；3. 具备加工中心加工工艺和工装设计的能力；4. 熟练掌握加工中心的维护和故障排除技能；5. 具备相关安全操作知识和质量控制能力。

二、课程内容。

1. 加工中心基础知识。

a. 加工中心的分类和特点。

b. 加工中心的结构和工作原理。

c. 数控系统基础知识。

2. 加工中心操作技能。

a. 加工中心的操作流程和规范。

b. 加工中心的手动操作和自动操作。

c. 加工中心的编程和调试。

3. 加工中心加工工艺。

a. 零件加工工艺流程。

b. 工艺参数的确定和优化。

c. 工装设计和选择。

4. 加工中心维护和故障排除。

a. 加工中心的日常维护。

b. 常见故障的诊断和排除。

c. 加工中心的保养和保养周期。

5. 安全操作和质量控制。

a. 加工中心的安全操作规程。

b. 工件的质量检测和控制。

c. 加工中心的安全生产知识。

三、教学方法。

为了达到课程目标，教学方法应当多样化，包括理论教学、实践操作、案例分析、实习实训等多种形式。

通过理论教学，学生可以掌握加工中心的基本原理和知识；通过实践操作和实习实训，学生可以提升自己的操作技能和实际应用能力；通过案例分析，学生可以了解实际工作中的问题和解决方法，提高自己的分析和解决问题的能力。

四、评估方式。

针对加工中心课程的评估方式应当多样化，包括考试、实习实训成绩、课程论文、项目设计等多种形式。

通过这些评估方式，可以全面地评价学生的学习情况和能力水平，为学生提供更好的学习和发展机会。

五、课程实施。

加工中心课程的实施需要充分利用现有的教学资源，包括教学设备、教师队伍、实习基地等。

数控铣床(加工中心)课程标准1 数控铣床（加工中心）课程标准1. 课程概述数控铣床（加工中心）课程是针对机械加工领域的专业培训课程。

通过本课程的学习，学员将掌握数控铣床（加工中心）的基本原理、结构和操作技术，能够独立进行基本的数控铣削加工工作。

2. 培训目标通过学习，学员应能够：了解数控铣床（加工中心）的基本原理和结构；熟悉数控铣床的操作方法；掌握数控铣床的编程技术；具备数控铣削加工的基本能力；培养学员的实际操作和问题解决能力。

3. 培训内容3.1 数控铣床（加工中心）的基本原理和结构3.1.1 数控铣床的基本原理（1）数控铣床的定义和分类；（2）数控铣床的工作原理；（3）数控铣床的优势和应用。

3.1.2 数控铣床的结构和组成（1）数控铣床的机床主体结构；（2）数控铣床的主轴系统和进给系统；（3）数控铣床的刀库系统；（4）数控铣床的控制系统。

3.2 数控铣床的操作方法3.2.1 数控铣床的操作界面第1页/共4页（2）数控铣床的操作软件。

3.2.2 数控铣床的操作流程（1）数控铣床的开机操作；（2）数控铣床的刀具装夹和工件装夹；（3）数控铣床的坐标系设定；（4）数控铣床的工艺参数设定；（5）数控铣床的程序编辑；（6）数控铣床的自动加工；（7）数控铣床的加工监控和质量检查；（8）数控铣床的关机操作。

3.3 数控铣床的编程技术3.3.1 G代码和M代码的基本概念（1）G代码的基本功能和使用；（2）M代码的基本功能和使用。

3.3.2 数控铣床的编程格式（1）数控铣床的绝对编程和增量编程；（2）数控铣床的直线插补和圆弧插补；（3）数控铣床的切削进给和进给速度；（4）数控铣床的刀具半径补偿；（5）数控铣床的自动换刀和工件换装。

3.3.3 数控铣床的编程实例（1）数控铣床的直线加工和面铣加工；（2）数控铣床的螺纹加工和孔加工。

3.4 数控铣削加工的基本能力3.4.1 数控铣削的工艺要求（1）数控铣削的刀具选择；（2）数控铣削的刀具装夹；（3）数控铣削的工件装夹。

《机床电气控制与PLC应用》课程标准——现代学徒制一、课程基本信息二、课程的性质、目的和任务1.课程性质《机床电气控制与PLC应用》是机械制造与自动化专业的职业能力通用课程。

在教学过程中，以能力为本位，以职业实践为主线，以项目为主体，根据生产一线对拌和设备管理、大型设备操作和设备安装与调试等岗位人才的要求，通过教学，使学生掌握使用PLC 解决实际控制问题的方法，具备完成沥青混合料拌和设备、混凝土搅拌设备的生产工艺组织与管理和路面摊铺设备、稀浆封层设备、路面再生设备、沥青乳化设备、起重吊装设备等操作的能力。

2.目的和任务通过对本课程的学习和训练，使学生熟悉电气控制及PLC的基础知识，掌握电气控制原理及PLC的指令系统和编程方法，能够应用PLC完成实际控制系统的设计、安装和调试。

培养学生分析、解决生产实际问题的能力，提高学生的职业技能和专业素质，提高学生学习的能力，养成良好的学习思维和学习习惯。

三、课程教学的基本要求四、课程的教学重点和难点、学时分配教学重点：各种机床的电气控制线路分析教学难点：控制程序设计课程学时分配一览表五、相关课程的衔接该课程在机械制图、机械电气基础、机械设计基础、机械制造基础、测试与传感技术等课程之后开设，为其后续课程数控机床故障诊断与维修打下基础。

六、实验教学六、其它考核方式为理论考核。

考核内容除了考查学生对该门课程基础知识的掌握情况以外，增加了应用、创新知识的考核，考查学生运用所学课程知识分析问题、解决问题能力和创新能力，增加知识能力体系的考核。

学生成绩包括平时成绩和期末考试成绩，其中，平时成绩占50%，期末考核占50%。

成绩考核方法分为理论考核和过程考核两种。

期末考试主要为理论考核，重点考核学生的专业知识水平，试题覆盖全部教学内容，由试题库中随机抽取。

通过进行试卷分析，研究考核过程中出现的问题并提出解决的措施，以便在以后的教学过程中进行改进。

平时成绩为过程考核，包括出勤表现20%、课堂提问10%、作业测评10%，期中测验10%。

《机床电气控制线路安装与调试》课程标准课程编号：适用专业：电气自动化设备安装与维修所属系室：电气自动化设备安装与维修教研室课程类别：专业能力课程修课方式：必修教学时数：总学分数：1.课程定位1.1课程性质与作用机床电气控制线路安装与调试是电气自动化设备安装与维修专业的专业课，在工业部门具有广泛的应用，比如是在普通车床、普通铣床、普通摇臂钻床中的应用，是实现生产加工的一种重要的技术手段。

通过学习机床电气控制线路安装与调试，学生能够进行简单的机电控制系统设计、安装、调试、维护，机床电气控制线路安装与调试在电子产品设计制作课的教学基础之上开展，同时也是机电设备数字化改造的前导课程。

1.2前导、后续课程前导课程：《机械与电气识图》、《电气控制线路安装与调试》、《钳加工技术》、。

后续课程：《现代自动控制技术应用》，同时对学生进行后续顶岗实习进行必要的知识、能力储备。

1.3课程基本理念本课程坚决贯彻国家教育方针，遵循职业教育教学规律，主动适应经济社会对工业自动化设备的安装、调试与维护专业人才培养的要求，全面推进素质教育，创造一种学与教互动的职业交往情境，采用行动导向教学模式，项目教学的方法，每个工作任务都是以学生为主体、教师为主导，通过共同实施一个完整的工作项目而进行的教学活动，在完成一个项目的全过程中，让学生掌握知识、提升技能。

本课程坚持工学结合的课程开发理念，创新高技能人才培养模式，以学生综合职业能力培养为主线，把工学结合作为人才培养模式改革的重要切入点，探索产教结合、任务驱动、项目导向、顶岗实习等有利于提升学生职业能力的教学模式。

本课程的开发从任务到教学组织、评价形式等完全是遵循一体化教学模式。

1.4 设计思路本课程标准的总体设计思路：将“示范与讲解”、“实践与理论”、“技能与知识”、“单元与综合”、“训练与考核”有机地融于一体；变三段式课程体系为任务引领型课程体系，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容；变知识学科本位为职业能力本位，打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，创设企业工作情景，采用项目训练的模式，按“看”、“练”、“思”、“考”的顺序，依据工作任务的难易程度组织教学，结合职业技能证书考证，培养学生的实践动手能力和理论基础。

《数控机床》课程标准——现代学徒制一、课程基本信息二、课程的性质、目的和任务1.课程性质《数控机床》是机械制造与自动化专业的一门职业能力通用课程，主要介绍数控装置的硬件结构、组成、工作原理，数控机床各组成部分的结构原理，数控系统中的检测技术和伺服控制技术以及数控机床机械部件的构成特点、调整方法等。

使学生掌握各类数控机床的结构和工作原理、掌握数控系统的组成与控制原理、掌握数控机床的典型结构以及具备数控机床的应用和数控机床的部分设计能力。

2.目的和任务本课程的教学目的和任务是让本专业学生在了解数控机床的产生和发展及数控机床的特点和分类的同时，能够掌握数控车床、数控铣床及数控加工中心的传动结构、换刀控制等；掌握典型结构数控机床的主传动系统；掌握伺服装置及位置检测装置的工作原理；在此基础上，学会数控机床基本的安装调试和验收；并具备数控机床基本的维护能力。

三、课程教学的基本要求四、课程的教学重点和难点、学时分配教学重点：金属切削机床；数控车床典型结构；数控车床；数控铣床；数控加工中心。

教学难点：数控车床典型结构；数控车床；数控铣床；数控加工中心。

课程学时分配一览表五、相关课程的衔接本课程是机械制造与自动化专业学生的专业必修课，是一门职业能力通用课。

其目标在于培养机械制造与自动化专业学生对典型数控机床结构及应用的了解和认识，依据本专业就业方向与行业特点，满足后序相关课程及综合实训的要求，前序课程为《机械基础》、《机械制造基础》，后序课程为《数控机床加工工艺与编程》、《数控机床安装调试与维护》。

六、其它本课程的考核方式为理论考核+过程考核。

考核内容除了考查学生对该门课程基础知识的掌握情况以外，增加了应用、创新知识的考核，考查学生运用所学课程知识分析问题和解决问题的能力。

学生成绩包括平时成绩和期末考试成绩，其中，平时成绩占50%，期末考核占50%。

成绩考核方法分为过程考核和理论考核两种。

平时成绩为过程考核，包括出勤表现20%、课堂提问15%、作业测评15%，重点考核学生的学习态度、表达能力、动手能力、团队意识等。

《机床数控常识》课程标准一、课程概述《机床数控常识》是一门集微电子技术，电子计算机技术，机械工程，机械工业以及系统论，控制论，信息论，传感理论，信号处理理论等相关技术理论为一体的课程，随着这些理论的发展，新的机械产品在不同程度上都与微电子技术，微电子计算机相结合，即产生了先进制造技术理论基础---机床数字控制技术。

在机械制造及其自动化专业有着举足轻重的作用。

本课程的主要是为“机械设计制造及其自动化”专业的学生，在现代制造技术方面奠定坚实的专业基础。

二、课程目标1、知道《数控机床》这门学科的性质、地位和独立价值。

知道这门学科的研究范围、基本框架、研究方法、学科进展和未来发展方向。

2、知道数控机床的运动部件，了解机械传动结构和交换装置以及现代数控机床的发展。

3、理解这门学科的主要概念、基本原理和方法。

4、掌握数控机床的位置检测装置，计算机数字控制系统和进给伺系统。

5、掌握数控机床的结构设计和总体布局。

6、学会数控机床加工程序的编制。

并能利用数控程序在数控机床加工出相应的零件。

三、课程内容和要求这门学科的知识与技能要求分为知道、理解、掌握、熟悉四个层次。

这四个层次的一般涵义表述如下：知道——是指对这门学科、机械制造过程和方法及工程技术的认知。

理解——是指对这门学科所涉及的基本概念、原理、方法的领会，能作自主的解释、说明，并把握一般制造过程和方法的相互关系。

掌握——是指能运用已理解的基本概念、原理和方法说明、解释、类推同类工程事件和现象。

学会——是指能运用已掌握的技能、知识，独立完成生产任务或技能操作，且能识别工程设计和操作中的一般差错。

课程内容和要求表中的“√”号表示学科知识和技能的教学要求层次。

本标准中打“٭”号的内容为要求学生自学的内容，教师可根据实际情况确定要求或不布置要求。

第三章加工中心第四章其它数控机床第六章金属切削机床概论四、课程实施（一）课时安排与教学建议《数控机床》是机械类必修课，专业主干课程。