4.4.6 型钢支撑及预埋件施工方案
4.4.6.1 桩内预埋件的施工
（1）桩内预埋件简介
为保证横墙钢筋与支护桩的连接，支护桩施工时，在桩内预埋有预埋件，预埋件采用16厚钢板，宽度为320mm，沿桩身通长设置。具体预埋件示意见图4.4-1。
（2）预埋件的施工过程
预埋件的加工由专业钢构件施工人员按图纸加工完成，加工完成的预埋件在支护桩混凝土浇筑前按设计要求埋设到位，预埋件留置时，需处理好预埋件安装与钢筋笼之间的关系。具体步骤如下：
1）将宽1.0m厚 16mm钢板用机械弯成直径为1.1m或1.9m圆弧状，用裁剪机分成3等份。
2）将60cm长φ20螺纹钢用压力气弧穿孔焊焊接在钢板上，保持竖向间距200mm。
3）将钢板紧贴在已经绑扎好的钢筋笼外侧，用电弧点焊将其与钢筋笼主筋或加强筋连接固定。
4）将预埋钢筋人工向钢筋笼外侧弯曲，以便于砼水下浇筑。
5）同一水平高度的预埋筋用φ8拉筋连接。
（3）横墙钢筋与预埋件的焊接
1）横墙钢筋施工时，砸开预埋件外侧桩周混凝土保护层，用双面开坡口电弧焊将宽度15cm，厚16mm钢板与预埋钢板连接。
2）采用双面焊接方式将横墙钢筋焊接于通长钢板上。
4、预埋件注意事项
1）焊条型号为E50型。
2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
3）横墙钢筋与钢板焊接长度15cm，焊缝宽度b≥0.6d，焊缝厚度b≥0.35d。
4.4.6.2 钢梁施工及其与墙体竖向钢筋的穿插施工
（1）钢梁简介
按设计要求，在支护桩壁锚索处设置有通长钢梁，钢梁采用双工字钢，具体设计示意见图4.4.6.2-1。
（2）钢梁安装
工字钢采用购买市场上的成品型材，安装前根据外壁配置情况进行深化设计，按竖向钢筋穿过要求留置竖向钢筋穿过孔洞，孔洞大小比钢筋直径大4mm。钢梁上的孔洞必须按要求进行预留，严禁事后现场开孔。钢梁的安装采用人工进行，施工时采用倒链进行配合，做好与锚索的节点处理，保证定位准确，位置符合要求。
（3）墙体竖向钢筋与钢梁处的节点处理
按设计要求，墙体竖向钢筋需穿过工字钢梁。外壁墙体钢筋绑扎时，按图纸要求做好钢筋定位，并严格复核其尺寸位置，竖向钢筋绑扎前，安排工人仔细核对钢梁孔洞位置，将外壁内侧钢筋穿过孔洞，采用直螺纹或搭按方式进行接长处理。
4.4.6.3 钢构件施工技术措施
（1）型钢支撑工期控制技术措施
1)为了保证钢构件施工工期，在支护桩施工时就开始钢梁的加工制作，保证在支护桩成孔还没有施工完成时，钢梁及埋件已加工完成；
2)钢构件的施工由多个施工班组同时进行，保证钢构件的施工能够在最短的时间内配合完成；
3)型钢钢梁在工厂进行成孔加工，到现场直接进吊运，安装，从而加快锚索固定进度；
（2）柱廊钢结构工程质量控制技术措施
1）预埋件、钢梁及成孔在工厂加工，能保证预埋件、钢梁的外观及整体形状、。
2）采用测量仪器加大对预埋件预留精度及钢梁的位置控制，保证钢梁、预埋件的安装的准确性。
3）采用专业焊工进行钢板之间的焊接，并加大检查的力度，用优质材料保证钢结构的施工质量。
4）钢结构施工时，设专业人员进行质量监控。
（3）钢构件施工安全控制技术措施
钢构件安装注意事项见表4.4.6.3－1。
表4.4.6.3－1 钢结构安装注意事项
4.4.6.4 钢结构焊接技术措施
（1）钢结构现场焊接施工方案
1）工程焊接概况
现场焊接主要焊缝形式为钢梁对接焊缝、钢板与埋件对接角焊缝。
钢材可焊性分析：Q345B为高强度低合金优质结构钢，焊接性较好，主要须重视厚板在冬天焊接时预热及后热保温工作，防止出现裂纹。
钢结构焊接严格按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》并参照其他有关技术规程执行。
（2）焊接准备
1）焊接材料的保管与烘干
焊条、焊剂用前应在专用设备烘干并设专人负责。烘干温度及时间按使用说明书的规定。焊条烘干后应放在100-120℃的高温箱内保存以备领用。
焊条发放、回收均需有记录，当班使用的焊条领取应立即置于保温筒中随用随取，尽量当班用完。
低氢型焊条暴露于空气中允许时间为4h，对当班用剩和置于空气中的焊条及焊剂，回收后需重新烘干方可使用。焊条重复烘干次数不得超过2次，已经受潮或生锈的焊条不得再使用。
2）焊接部署及工艺准备
1、根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评定，其试验项目主要有：
2、根据现场施焊的实际条件进行：
（1）定位点焊
（2）焊缝焊接（焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温）
（3）允许停焊的部位
（4）层间温度的控制
(3) 焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核,持证上岗.按照《建筑钢结构焊接规程》和有关规定进行理论及实际操作训练，要得中厚钢板9毫米，厚钢板25毫米的平焊、立焊、横焊的合格证，在焊接工作开始前，还要在现场进行柱接头1：1实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。根据焊接工程量和进度计划要求，初步安排6名焊工分为二个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。
3）焊接设备与机具
焊接设备及各种附件、仪表性能应达到产品合格证各项参数指标，并且调节灵活，绝缘可靠。焊接电缆截面积应足够，接地线应用卡具牢固夹紧。二次电缆的截面积应根据长度的增大而适当增加，以保证不致因线路损耗过大而使焊接电压太低。
(3) 焊接要求
1）对接头区钢材的要求
1、待焊处表面处理要求
应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊表面的氧化皮、锈、油污。
2、母材坡口边缘夹层处理
（1）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25㎜时，应探查其深度，如深度不大于6㎜，应铲或刨除缺陷；如深度大于6㎜，应刨除后焊接填满；缺陷深度大于25㎜时，应用超声测定其尺寸，当其面积（a×b）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢村总面积（B ×L）的4%时为合格，否则该板不宜使用。
（2）如板材内部的夹层缺陷尺寸不超过上述之规定，位置离母材坡口表面距离（b）不小于25㎜时不需要修理；如该距离小于25㎜时，则应进行修补。
2）焊接坡口的加工要求
焊接坡口用火焰切割或机械加工。火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1.0㎜的缺棱.当缺棱为1—3㎜时,应修磨平整;当缺棱超过3㎜时则应用直径不超过3.2㎜的低氢型焊条补焊,并修磨平整.
3）焊接接头组装精度要求
施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊。
坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口间隙超过较薄板厚度2倍，或大于20㎜时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小间隙。
4）定位焊
定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。使用焊材应与正式施焊用的材料相当。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度适宜大于40㎜，间距宜为500—600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
5）引弧板和引出板的规定
T型、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相同，禁止随意用其他铁块充当引弧、引出板。
药皮焊条手工电弧焊和半自动气体保护焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧弧和引出板厚度应不小于6㎜，宽度应大于50㎜，长度应大于30㎜，宜为构件板厚的1.5倍.
