高抗冲聚苯乙烯安全生产要点(2021年)
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高抗冲聚苯乙烯结构高抗冲聚苯乙烯(High Impact Polystyrene,简称HIPS)是一种常见的工程塑料,具有优异的冲击强度和刚度。
它由聚苯乙烯和橡胶颗粒共混而成,因此具备了聚苯乙烯的刚性和橡胶的韧性。
本文将从HIPS的结构、性质和应用等方面进行探讨。
我们来了解一下HIPS的结构。
HIPS由聚苯乙烯和橡胶颗粒组成,其中聚苯乙烯是主要的基体,而橡胶颗粒则起到增韧的作用。
聚苯乙烯的结构由苯环和乙烯基团组成,形成线性的聚合物链。
橡胶颗粒则是由聚丁二烯等弹性体构成,这些弹性体颗粒被均匀地分散在聚苯乙烯基体中。
HIPS具有许多优异的性质。
首先是其高抗冲击性能。
由于橡胶颗粒的存在,HIPS能够有效吸收冲击能量,从而提供出色的抗冲击性能。
此外,HIPS还具有良好的刚度和强度,能够满足不同应用领域对材料的要求。
另外,HIPS具有优异的热稳定性和耐候性,能够在宽温度范围内保持稳定性能。
此外,HIPS还具有良好的耐化学性,在酸碱等腐蚀性环境中能够保持材料的性能稳定。
接下来,让我们来看一下HIPS的应用领域。
由于其优异的性能,HIPS在许多领域得到了广泛的应用。
首先是包装领域。
HIPS可以制成各种形状的包装盒、托盘等产品,具有良好的抗冲击性和刚度,能够保护包装物品的完整性。
其次是电子电器领域。
HIPS可以制成电视机外壳、电脑外壳等产品,具有优异的外观和机械性能。
此外,HIPS还广泛应用于汽车零部件、家具、玩具等领域。
除了上述的应用领域,HIPS还有一些特殊的应用。
例如,在医疗领域,HIPS可以用于制作一次性注射器、试管等产品,具有良好的生物相容性和稳定性。
此外,在建筑领域,HIPS可以制作隔热板、地板等产品,能够提供良好的隔热性能和耐用性。
高抗冲聚苯乙烯是一种具有优异性能的工程塑料。
它的结构由聚苯乙烯和橡胶颗粒组成,具备了聚苯乙烯的刚性和橡胶的韧性。
HIPS 具有高抗冲击性能、良好的刚度和强度、优异的热稳定性和耐候性,广泛应用于包装、电子电器、汽车零部件等领域。
高抗冲聚苯乙烯的制备和工艺哎呀,今天咱们聊聊高抗冲聚苯乙烯。
听起来有点高大上吧,其实这东西在我们日常生活中可是无处不在的哦。
比如说,咱们常用的塑料玩具、家里的电器外壳,还有一些日常用品,都可能用到了这种材料。
想象一下,那些五颜六色的塑料玩具,摸上去滑滑的,真是让人心情大好。
不过,说到这个材料,它的抗冲击能力可是绝对的牛!想想看,有时候小朋友玩得欢,玩具摔地上了,哎呀,居然还完好无损,真是太给力了。
怎么才能制造出这么厉害的高抗冲聚苯乙烯呢?首先得说,这可是一个科学与艺术结合的过程。
咱们要用苯乙烯单体作为基础,得把它们聚合起来。
听起来简单,其实可不是。
聚合的过程就像是给这些单体们举办了一场派对,让它们在合适的条件下疯狂舞动,最后组成一个大家庭。
这时,咱们可得调控好温度、压力、还有催化剂的浓度,稍微走神,材料就可能不合格了。
像是做饭,火候掌握不好,菜肴就可能成了“黑暗料理”。
在整个过程中,增加抗冲击性的办法也不少。
一般来说,咱们会加入一些高分子材料,比如聚丁二烯。
这家伙就像是聚苯乙烯的好伙伴,二者结合后,抗冲击能力简直提升了一个档次。
像是一个超能战队,打击力倍增,让材料更加坚固耐用。
这个过程还得控制得当,得让聚丁二烯均匀分散,不然可就麻烦了。
这就像调和饮料,搅拌不均匀可就喝着别扭了。
就进入了造粒的环节。
其实就是把这大团聚合物做成小颗粒,方便后续的加工。
这个过程也需要点技术活,得保证颗粒的均匀性,不然最后的产品可就像是“七上八下”,真不好看。
然后,经过挤出、注塑等工艺,把颗粒变成我们需要的各种形状。
这时候,真的像魔术一样,眼睛一眨,塑料就变成了我们熟悉的样子。
不过,咱们还得谈谈环保的问题。
随着大家对环保意识的增强,聚苯乙烯的回收再利用成了热门话题。
材料的可持续性也越来越受到重视。
想想看,咱们用完的塑料制品,经过合理处理后,能重新变身,这简直是个好事儿!不仅减少了废物,还能让资源得到更好的利用。
像是“废物利用”,真是一个环保小英雄。
聚氯乙烯安全生产要点聚氯乙烯(PVC)是一种广泛应用于各行各业的常见塑料材料,但是其生产和加工环节存在一定的安全隐患,需要采取一些特定的安全措施。
1. PVC生产过程中的安全要点1.1 确保生产场所卫生环境PVC生产过程中需要使用高热量、高环境温度,通过对聚合过程中的稳定剂以及铅盐类助剂等加入,尤其是添加有机锡稳定剂等助剂时,可能会使生产场所环境出现污染和有害气体产生,为了确保生产场所环境安全,应该做好卫生防护工作,避免环境污染。
1.2 仔细控制生产过程各环节的温度、压力等参数PVC生产过程中,需要控制加热、聚合、生成等环节的温度、压力等参数。
在生产过程中需要考虑到产生可能产生的有害气体,对于控制生产过程中温度、时间、压力等参数,需要严格控制、标识反映生产过程状况的各参数,控制算法的准确性,确保生产过程稳定、安全。
1.3 确定消防措施PVC生产过程中,容易发生火灾、爆炸等事故,应当制订消防预案,对内部消防队伍提供专业培训,确保消防措施尽快启动,降低损失和危害。
2. PVC加工过程中的安全要点2.1 加工场所的安全防范PVC加工场所应当保持通风良好、无明火、无电气火花等设备及设施。
同时,应当管理好场所内劳动者的消防设施和应急设备,确保场所设施无故障,防止事故的发生。
2.2 加工过程中作业人员的保护切割、刮塑、挤出、焊接等加工过程,涉及人员需要佩戴相应的防护器具,以防危害性高分子粉尘进入呼吸道和皮肤,对皮肤、眼睛等产生刺激;同时,操作人员要清楚了解操作规程,注意安全缺陷,确保加工过程稳定、安全。
2.3 确定加工过程中的安全措施针对不同的加工方式,确定有效的安全措施,比如需要用到加热设备的加工,应当保证加热设备符合国家标准,避免加热设备老化、短路、过载等情况的出现,同时,应当制定相应的自动控制程序。
3. PVC废弃物处置的安全要点3.1 危险废弃物的妥善处置在PVC生产和加工过程中产生的危险废弃物,需要采取妥善的处置方法,注意储存环节的安全,尽量减少废弃物的产生,防止对环境造成污染和生态破坏。
高抗冲聚苯乙烯微孔注射成型工艺简介20世纪90时代以来,电视机喇叭窗网与面框一体注射成型技术得到了越来越多的应用。
传统电视机的喇叭遮盖方式采纳安装铁窗网、贴带孔PVC膜或贴尼龙布等方式,产品外观整体效果不佳,而且经长时间使用后,窗网区域可能显现锈蚀、脱落或破损等质量问题。
采纳窗网一体注射成型后,电视机外观整体效果得到了大幅度提高,同时也加添了结构设计的快捷性。
微孔注射成型制品的特点是制品壁薄,上面分布有密集细小的通孔和盲孔,且分布面积较大。
微孔注射成型模具的特点是在定模、动模上设置有镶块,镶块上有采纳电火花加工出的排列密集的钢针,模具制造精度要求高,加工难度大。
由于微孔区域冷却面积加添、填充阻力较大等原因,微孔注射成型的制品易显现缺料、拉白、拉裂、表面凹凸不平、烧焦等缺陷。
依据生产统计,因微孔区域缺料、拉裂、烧焦等缺陷造成报废的制品,占全部废品的30%以上,所以很有必要进一步探讨高抗冲聚苯乙烯(HIPS)微孔注射成型技术。
制品设计电视机喇叭窗网微孔一般分布于面框正面两侧,安装喇叭的区域为通孔(区域1),其它区域为盲孔(区域2)。
微孔排列方式有菱形排列、正方形排列、长方形排列等。
其孔径约1mm,孔间距约1.7mm。
微孔区域壁厚一般设计为1.5mm左右。
假如壁厚设计太薄,模具填充阻力大,熔料前峰流速较慢,冷却变粘的熔料进一步加大了充填阻力,zui终造成制品缺料。
假如壁厚设计太厚,虽然缺料问题可以较好地解决,但是由于成型孔的钢针变长,制品成型冷却后微孔区域对模具钢针的包紧力将大幅度加添,在开模及顶出制品时,通孔区域将显现拉白、拉裂等缺陷。
制品通孔区域的背面应设计加强筋,其作用是:①加添制品微孔区域的强度;②在注射充填时发挥引流作用,可降低通孔区域的充填压降,保证快速充模;③可以加添制品通孔区域对动模的粘附力,在开模时,能防止制品拉白、拉裂等缺陷。
加强筋的设置方式与微孔的排列方式有关。
菱形排列时可设置横向和斜向加强筋;正方形及长方形排列时可设置横向和纵向加强筋,并可依据孔间距不同,设置不同宽度的加强筋。
高抗冲聚苯乙烯合成高抗冲聚苯乙烯(High Impact Polystyrene,简称HIPS)是一种具有优异冲击性能和刚韧性的聚合物材料,被广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
它是通过将聚苯乙烯(Polystyrene,简称PS)和橡胶相容剂进行共混改性得到的。
HIPS的合成过程中,首先需要选用优质的聚苯乙烯原料。
聚苯乙烯是一种无色透明、结晶性较强的塑料,具有良好的耐化学品和电绝缘性能。
在合成过程中,可以选择不同分子量和分子结构的聚苯乙烯原料,以调控最终HIPS的性能。
为了提高HIPS的耐冲击性能,需要添加橡胶相容剂。
橡胶相容剂是一种能够增加聚苯乙烯与橡胶相容性的添加剂,使其在共混过程中更加均匀分散。
常用的橡胶相容剂有顺丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SIS)等。
这些橡胶相容剂具有良好的拉伸性和韧性,能够有效提升HIPS的冲击性能。
在HIPS的合成过程中,还可添加一些辅助添加剂来改善其性能。
例如,抗氧剂可有效延缓HIPS的老化速度,提高其使用寿命;阻燃剂可提升HIPS的防火性能,减少火灾风险;稳定剂可增加HIPS的稳定性,使其在高温或长期使用情况下不易发生变化。
HIPS合成的方法有多种,常用的有溶液共聚法和乳液共聚法。
溶液共聚法是将聚苯乙烯和橡胶相容剂溶解在有机溶剂中,通过加热、搅拌等方式使两者充分混合,然后将溶液得到的共聚物进行干燥、粉碎等工艺,最终得到HIPS。
乳液共聚法是将聚苯乙烯和橡胶相容剂分散到水相中,然后通过搅拌、乳化剂等方式使其形成乳液状,经过聚合反应得到固体HIPS。
无论是溶液共聚法还是乳液共聚法,合成过程中的工艺参数和设备选择都对HIPS的性能产生影响。
例如,控制反应温度、溶液浓度、搅拌速度等因素可以调控HIPS的分子量、分子结构和相容性,从而影响其最终性能。
此外,合成过程中的设备选择也需要考虑反应器的材质、搅拌方式、温控方式等因素,以确保合成过程的安全性和稳定性。
高抗冲聚苯乙烯是什么共聚物高抗冲聚苯乙烯,简称HIPS,是一种新型的高抗冲塑料共聚物。
它由聚苯乙烯(PS)和弹性体共聚而成,具有优异的抗冲击性能和良好的机械强度。
HIPS的出现为塑料制品的应用领域带来了革命性的改变。
HIPS的制备采用共聚技术,将聚苯乙烯和弹性体按一定比例共混,并通过特定的工艺进行熔融共混,最终得到高抗冲的聚合物材料。
HIPS相较于传统的聚苯乙烯,在强度和韧性方面有了巨大的提升,使其成为一种既刚性又具有高耐冲击性的材料。
HIPS的应用领域非常广泛。
在电子电器行业中,HIPS常用于制作电视壳体、电脑外壳等外观件,不仅能够保护内部电子元器件的安全,还具有良好的外观表现力。
在汽车行业中,HIPS被广泛应用于汽车内饰件和外饰件的制作,其高抗冲击性能能够有效保护车内乘员的安全。
此外,HIPS还可用于家具领域的制作,如椅子、桌子等家具的外壳,使家具更加坚固耐用。
HIPS的特点不仅仅体现在其抗冲击性能上,还包括其加工性能和热稳定性。
HIPS具有良好的熔融流动性,可以通过注塑、挤出等加工方式制作各种复杂形状的制品。
同时,HIPS具有较好的热稳定性,能够在一定温度范围内保持稳定的物理和化学性能。
值得一提的是,HIPS作为一种可回收的塑料材料,符合环保要求,与传统的聚合物材料相比,减少了对环境的负面影响。
在当前注重可持续发展的时代背景下,这种具备环保特点的新型材料更受市场欢迎。
总而言之,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)是一种具有优异的抗冲击性能,并且在机械强度、加工性能、热稳定性等多个方面具备出色表现的共聚物。
它的出现为塑料制品应用领域带来了革命性的改变,广泛应用于电子电器、汽车、家具等行业。
作为一种环保材料,HIPS也符合当前社会对可持续发展的需求。
随着科技的进步和人们对材料性能的需求不断提高,相信HIPS的应用前景会更加广阔。
高抗冲聚苯乙烯性能高抗冲聚苯乙烯(HIPS)是一种常见的改性工程塑料,具有优异的性能和广泛的应用领域。
其特点在于抗冲击性好,机械强度高,热稳定性良好等。
在各个行业中,HIPS得到了广泛的应用,特别是在包装、电子和汽车工业中,其性能表现出色。
首先,HIPS的抗冲击性是其最为突出的性能之一。
由于密度较低,因此HIPS具有较低的脆性温度和较高的韧性。
这使得HIPS成为一种优秀的选择,可以用于制造需要具备抗冲击性的产品。
无论是包装材料还是电子产品外壳,HIPS都能够很好地保护内部的物品,以及抵抗外界的冲击和震动。
其次,HIPS具有良好的机械强度。
由于其分子链结构的特殊性,HIPS具有较高的拉伸强度和弯曲强度。
这使得HIPS在制造高强度结构件的过程中能够表现出色。
例如,在汽车工业中,HIPS常用于制造汽车仪表板、车身部件等。
这些部件对强度和刚性的要求较高,而HIPS正好满足了这些需求。
此外,HIPS还具有优异的热稳定性。
它能够在高温下保持良好的性能,不容易熔化或变形。
这使得HIPS可以在高温环境下使用,并且对于电子产品等需要长时间高温运行的领域具有重要的应用价值。
例如,一些家电产品中,使用HIPS来制造外壳能够有效保护内部电路板和元器件,同时抵抗高温环境的影响。
在使用HIPS的过程中,还需要注意一些问题。
首先,由于HIPS对紫外线和氧气较敏感,容易发生老化和退色。
因此,在使用HIPS产品的同时,需要采取相应的防护措施,以延长其使用寿命。
其次,HIPS的耐溶剂性较差,容易被某些有机溶剂溶解。
因此,在选择HIPS材料并使用时,需要注意避免与溶剂接触,从而减少可能的损坏。
总的来说,高抗冲聚苯乙烯是一种具有优异性能的工程塑料,广泛应用于包装、电子和汽车工业等领域。
其抗冲击性好、机械强度高和热稳定性优异,使得其在各个行业中都能够发挥重要作用。
随着科学技术的不断进步,相信HIPS将会在更多领域得到应用,并为人们的生活带来更多便利和安全。
高抗冲聚苯乙烯合成反应式高抗冲聚苯乙烯(High Impact Polystyrene,HIPS)是一种具有高强度和抗冲击性能的塑料材料。
它广泛用于制造汽车零部件、电器外壳、家具等领域。
在工业生产中,HIPS的合成反应式是至关重要的。
本文将介绍HIPS的合成反应式及其特点。
HIPS的合成反应式基于聚苯乙烯(Polystyrene,PS)和增韧剂的共混反应。
在合成过程中,聚苯乙烯是主要的基础树脂,增韧剂则通过改变分子结构,提高材料的强度和韧性。
常见的增韧剂有丁苯橡胶、聚酰胺、聚酰胺酯等。
合成HIPS的关键反应是丁苯橡胶的改性反应。
丁苯橡胶作为一种弹性体,与聚苯乙烯有很好的亲和力。
在反应中,丁苯橡胶的分子链与聚苯乙烯的链段发生交联反应,形成高抗冲的聚合体。
合成反应式的关键参数是温度、压力和反应时间。
温度的控制对反应的进行至关重要,过高或过低的温度都会影响反应的进行和产物的性能。
通常,反应温度在180-230摄氏度之间。
压力对反应速度和产物性能也有一定影响,一般在1-2兆帕斯卡左右。
反应时间根据不同合成要求进行调整,通常在1-4小时之间。
HIPS合成反应式的优点之一是可控性强。
通过控制反应温度、压力、反应时间以及原料配比等参数,可以得到不同性能需求的HIPS产品。
比如,如果需要高强度和刚性的HIPS材料,可以增加聚苯乙烯的含量;如果需要高韧性和冲击强度的HIPS材料,可以增加丁苯橡胶的含量。
此外,HIPS的合成反应式还具有良好的可回收性。
HIPS材料可以通过加热回收再利用,降低了资源的浪费和环境的污染。
这对于环保和可持续发展非常重要。
总结起来,高抗冲聚苯乙烯合成反应式是一种重要的工业合成反应。
通过控制反应参数可以获得具有不同性能需求的HIPS材料,满足不同领域的需求。
同时,HIPS的可回收性也使其成为一种环保和可持续发展的塑料材料。
未来,随着科技的发展和环保意识的提高,HIPS的合成反应式将会进一步优化,为工业生产和社会发展做出更大的贡献。
聚氯乙烯安全生产要点聚氯乙烯是一种常用的高分子化合物,广泛应用于建筑、电力、汽车、通讯等行业中。
然而,聚氯乙烯的生产和运输过程中可能存在一系列安全隐患,对人体和环境造成严重危害。
因此,开展聚氯乙烯的安全生产是非常重要的。
本文将介绍聚氯乙烯安全生产的几个要点。
1. 设备安全聚氯乙烯生产过程中,设备是安全生产的关键。
首先,生产设备必须符合环境规定,并有定期检查和维护。
设备操作人员应该接受专业的培训和考核,以确保操作规程的正确执行。
同时,设备操作人员应该严格遵守设备操作规程和操作规范,不得在操作过程中随意调节设备参数,防止设备出现故障或事故。
2. 安全防范聚氯乙烯生产过程中,需要进行多项安全防范措施。
首先是火灾防范,生产场所应该有消防设施和灭火器,并进行定期检查和维护。
防止生产过程中发生聚氯乙烯与空气中的氧气接触而发生燃烧引发火灾。
其次,应该对生产环境进行监测,监测仪器必须精准可靠,以及正常运行。
任何时候都应该密切监控生产环境中聚氯乙烯的浓度水平,以及运行时间和工艺流程,一旦发现异常必须及时处理。
最后,在生产场所应该设立警示标志,提醒人员注意危险品的存放和使用,以及避免人员非法闯入。
3. 健康保护聚氯乙烯生产工艺中可能会产生有毒有害气体,对人体健康产生影响。
聚氯乙烯生产企业应该对操作工人员进行医学检查,计划好聚氯乙烯生产工艺中接触劳动者的防护措施,以及聚氯乙烯的中毒反应,必要时对现场人员实施急救,尽量减轻中毒反应的危害,确保人员身体健康和生命安全。
4. 废料处理聚氯乙烯废料在运输和存储过程中都是危险的,并且会对环境产生污染。
聚氯乙烯生产企业应该采取措施,防止废料外泄,并制定相应的废料处理计划。
废料处理必须符合国家相关环境法规,并遵守环保部门的相关要求。
对于生产进程中产生的聚氯乙烯废料,必须进行到期处理,并对处理效果进行监控。
5. 突发事件应对聚氯乙烯生产过程中,可能会发生一些突发事件,例如火灾、泄漏等,生产企业应该针对这些突发事件制定应急预案,定期组织演习,并将预案物资准备完备。
2021年聚苯乙烯行业分析报告2021年2月目录一、行业主管部门、监管体制以及主要法律法规及政策 (5)1、行业主管部门、监管体制 (5)2、主要政策 (6)3、主要法律法规 (9)4、近期法律法规、行业政策变化及其的影响 (9)(1)《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录(2016版)》 (9)(2)《关于印发禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案的通知》 (10)(3)《固体废物污染环境防治法》 (11)二、行业发展概况 (14)1、全球聚苯乙烯发展概况 (15)2、我国聚苯乙烯发展概况 (16)三、行业上下游发展状况 (18)1、上游行业状况 (18)(1)国内苯乙烯产业近年来发展迅速,产、销量齐增 (20)(2)国内苯乙烯厂商主要集中于东部沿海地区 (20)(3)苯乙烯的价格波动较大 (22)(4)苯乙烯行业的未来发展趋势将由卖方市场向买方市场转变,供需格局将发生较大变化 (22)(5)苯乙烯期货上市,有利于本行业套期保值、对冲价格波动,降低经营风险 (23)2、下游行业状况 (23)(1)玩具产业 (24)(2)电子电器 (25)①家用电器 (26)②LED照明 (28)(3)日用塑料制品 (28)(4)塑料包装行业 (30)(5)医用塑料制品 (31)四、行业特点 (32)1、产需持续增长,但尚不能完全自足 (32)2、低端产品竞争激烈、高端产品不足,存在结构性问题 (33)3、技术研发投入不足 (34)五、行业发展趋势 (35)1、加大研发投入,尤其是聚苯乙烯的改性研究及工艺创新,提升产品档次、质量稳定性并降低生产成本 (35)2、不断拓展产品的应用领域及场景 (35)3、向下游产业的延伸与拓展将成为行业新的利润增长点 (36)4、向其他合成树脂领域拓展,实现多样化经营 (36)六、行业竞争格局 (37)1、行业竞争格局和市场化程度 (37)2、行业主要企业 (38)(1)宜宾天原集团股份有限公司 (40)(2)惠州仁信新材料股份有限公司 (40)(3)宁波长鸿高分子科技股份有限公司 (41)(4)星辉环保材料股份有限公司 (41)3、细分市场供求情况 (41)(1)HIPS产品市场供求状况及竞争格局、市场容量和变化趋势 (41)(2)GPPS产品市场供求状况及竞争格局、市场容量和变化趋势 (43)七、行业主要进入壁垒 (45)1、品牌与区位壁垒 (45)2、资金与规模壁垒 (45)3、资质及准入壁垒 (46)4、技术壁垒和人才壁垒 (47)八、行业发展面临的机遇与挑战 (48)1、行业面临的机遇 (48)(1)国家产业政策的支持 (48)(2)进口替代效应促进行业的发展 (48)(3)环保政策的趋严以及禁止进口“废塑料”有利于行业的长远、健康发展 (49)(4)下游的持续发展推动行业的需求增加及产品结构优化 (50)(5)国内苯乙烯产量的持续增加,原材料的供应充足是行业长远发展的有力保障51 (6)聚苯乙烯经过多年的发展呈工程化、高性能化趋势,在部分领域可替代工程塑料,市场空间进一步拓展 (52)2、行业面临的挑战 (52)(1)原材料价格波动的影响 (52)(2)行业整体对新技术、新产品的创新力度不足 (53)(3)人才匮乏,制约了行业的发展 (53)聚苯乙烯作为基础化工材料,系塑料工业的基础材料之一,广泛应用于电子电器、玩具、日用塑料制品、塑料包装、建材、医疗器械等国民经济多个领域,与日常生活息息相关。
聚氯乙烯安全生产要点聚氯乙烯(PVC)是一种广泛应用于建筑材料、电线电缆、塑料板、管道及包装等行业的塑料。
然而,由于聚氯乙烯的化学性质和成分,其生产和使用过程中会产生环境和健康风险。
因此,PVC安全生产是至关重要的。
1.生产过程中的安全要点(1)加强防护措施。
在聚氯乙烯生产过程中,通常会使用一些有毒气体,例如氯气、氯化氢等,对这些气体进行防护,以减少对工人的伤害。
(2)正确使用设备和仪器。
聚氯乙烯生产需要使用许多生产设备和仪器,这些设备和仪器的选用和使用一定要遵循安全操作规程。
(3)执行安全检查。
厂家在生产过程中,应该定期进行安全检查,发现有缺陷或可能造成危险的设备,应立即修复或更换。
2.储存和运输时的安全要点(1)选择合适的储存位置。
聚氯乙烯应储存在避光、防潮、通风良好的地方,并远离火源、热源和有机溶剂。
(2)储存时切勿混杂。
聚氯乙烯应与其他化学物质分开储存,以免产生危险化学反应。
(3)运输时进行包装。
在运输过程中,聚氯乙烯应该采用防震、防晒、防潮的包装材料,以免发生途中泄漏或破损。
3.应急响应要点(1)建立应急预案。
厂家应建立PVC生产应急预案,详细说明应急情况下的应对措施和应对方法。
(2)演练应急预案。
定期组织演练,根据演练情况,及时更新和完善应急预案。
(3)制定风险评估和安全措施。
厂家应进行全面的风险评估,并建立预警与管控机制,及时采取必要的安全措施,以减少风险。
4.健康环保要点(1)环保要求严格执行。
生产企业应建立完善的环保管理体系,严格按照国家和企业要求进行环保工作。
(2)减少污染排放。
厂家应加强对污水、废气的净化管理,减少对环境的污染排放。
(3)保障工人健康。
加强职业健康防护和培训,提高工人的工作安全意识,从源头上减少事故和污染的发生。
综上所述,聚氯乙烯安全生产是一项非常重要的工作,不仅关系到生产者的利益和生命安全,更是对公众利益和环境安全的保障。
厂家应该认真对待安全生产,加强安全管理措施,落实到每一个环节,确保生产的安全和环保问题得到应有的解决。
高抗冲聚苯乙烯是什么材料高抗冲聚苯乙烯(High Impact Polystyrene,HIPS)是一种具有优异机械性能和冲击强度的聚合物材料。
它是由聚苯乙烯(Polystyrene,PS)和橡胶相结合而制成的。
HIPS材料具有许多独特的特性,使其在各个领域得到了广泛应用。
首先,HIPS具有良好的抗冲击性能,能够有效地吸收和分散外部冲击,从而保护产品免受损坏。
这使得HIPS成为许多电子产品、家电产品和包装材料的首选材料。
其次,HIPS具有优异的机械性能。
它具有较高的强度和刚度,能够承受一定的载荷并保持形状稳定。
这些特性使得HIPS广泛应用于汽车零部件制造、建筑材料和家具制造等领域。
此外,HIPS还具有良好的加工性能。
它可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑等多种加工方法进行加工,适应不同产品的制造需求。
同时,HIPS还可以与其他材料进行复合加工,扩展其应用范围。
HIPS材料的应用领域非常广泛。
在电子产品方面,HIPS被广泛用于电视机外壳、电脑显示器框架等产品的制造,以保护内部电子元件不受损坏。
在家电产品方面,HIPS常被用于制作洗衣机、空调外壳等产品,以提供良好的强度和外观。
此外,HIPS还被广泛应用于包装材料领域。
由于其良好的抗冲击性能和可塑性,HIPS常被用于制作保护性包装,例如电子产品的包装盒、食品包装盒等。
它能有效地保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
除了以上应用领域,HIPS还被广泛用于汽车零部件制造。
它可以制作汽车内饰件、车灯外壳等产品,提供良好的强度和耐用性。
同时,HIPS材料还可以进行增韧改性,以提高其冲击强度和耐候性。
综上所述,高抗冲聚苯乙烯是一种具有优异机械性能和冲击强度的聚合物材料。
它在各个领域具有广泛的应用,例如电子产品、家电产品、包装材料和汽车零部件制造等。
由于其出色的特性和可塑性,HIPS将继续在未来的材料领域发挥重要作用。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must
be responsible for the safety of our company and our own lives.
(安全管理)
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高抗冲聚苯乙烯安全生产要点
(2021年)
操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT
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高抗冲聚苯乙烯安全生产要点(2021年)
1工艺简述
高抗冲聚苯乙烯树脂的生产,系采用在少量溶剂参加下,无引发
剂与催化剂的热引聚合。生产工艺主要由胶液制备、聚合、脱气回收、
造粒等工序组成。
简要工艺过程,是将粉碎的顺丁橡胶投入苯乙烯和乙苯溶液中,
加入定量的抗氧剂,于70℃温度下搅拌溶解为橡胶溶液。橡胶溶液在
第一反应釜通过温度、压力和搅拌转速的控制进行聚反应并完成相转
变。聚合溶液被连续转移到第二反应釜再与苯乙烯和乙苯的混合物混
合,苯乙烯继续反应提高转化率。依次通过第三和第四反应釜,与白
油混合得到约为75%转化率的高抗冲聚苯乙烯树脂溶液。上述溶液经加
热至240℃和在0.173MPa余压下,脱除苯乙烯和乙苯等挥发分。熔融
状的树指由高粘度泵加压从模头挤出条状,经水冷却硬化、切粒、掺
混外部润滑剂即为高抗冲聚苯乙烯树脂产品。
本装置生产过程所用原料、辅助材料、产品大都具有易燃、可燃
导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展
我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实
体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。
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和有毒性质,其中:乙苯、苯乙烯为一、二级易燃液体。
2重点部位
2.1聚合釜聚合釜是本装置生产的核心设备。苯乙烯、乙苯等物料
均在其沸点温度附近和在压力下进行反应。反应过程需要严格控制的
工艺指标很多,调节手段较复杂,一旦出现失误即可能造成事故,如
反应温度超过正常控制指标15℃以上,将会发生爆聚。聚合釜是带搅
拌装置的压力容器,静、动密封点甚多,特别是动密封点(机械密封
和填料涵密封)是泄漏易燃、易爆物料的重要监视部位。
2.2热载体加热炉热载体加热炉的操作,不仅是聚合反应正常稳定
生产的重要环节,还是装置中有明火的部位。热载体系芳烃碳氢化合
物,生产中可被加热到280℃,此温度超过其闪点(130℃),从有燃
料气明火加热的环境条件分析,无论是周围的燃料气或热载体的设备、
管道出现漏料,均有发生着火爆炸的危险。
3安全要点
3.1聚合釜
3.1.1各聚合釜的温度和压力不能超过规定控制指标,尤其是温度
控制值不能超过控制值15℃,发现异常时,应及时查明原因处理,防
止发生爆聚。
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3.1.2应经常检查热载体、冷却水的压力、温度是否处于反应各阶
段的正常值范围,发现异常要通知各岗位(包括加热炉和水冷岗位),
并立即查找原因处理。
3.1.3搅拌器的转速下降、电动机电流持续升高、反应温度及压力
同时超标时,要迅速判断和采取措施,情况紧急时应及时向釜内送溶
剂乙苯。
3.1.4要经常检查事故处理用的乙苯贮量是否充足,发现备用量不
足时,应督促及时补充。
3.1.5苯乙烯、乙烯等物料在生产过程中均处于高温状态,且有的
物料闪点较低,一旦漏出即有燃烧或爆炸的危险。为此,除了生产中
注意检查及消除跑、冒、滴、漏以外,应对聚釜投料前进行严格的试
压,未经试压和氮气置换达到合格,不允许投料开车。
3.2热载体加热炉
3.2.1加热炉点火前,要分析燃料气管道中的氧气含量不能超过
3%,超过时,须放空置换达到合格后方能点火,防止点火时造成燃料
气管网回火。
3.2.2加热炉点火前,还要检查炉膛内可燃物含量是否高于0.2%,
不合格时,必须吹扫达到合格方能点火。点火必须按先点火,后送燃
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料气的顺序进行,防止发生炉膛爆鸣或爆炸。
3.3其它部位
3.3.1检查厂房内的通、排风系统运行是否正常,督促有关部门定
期维护保养。
当发现厂房内空气中可燃物浓度超过0.4%或设备、管道有大量物
料漏出时,要立即宣布处于事故状态,熄灭一切生产用火,禁止可能
产生火花的一切举动,切断物料来源,疏通泄漏的物料(倒罐及冲洗
等),备好蒸汽和氮气等灭火器材以防不测。
3.3.2本装置中的大部分液体物料系高电阻率液体,流动中易产生
静电。定期检查设备、管道等的静电接地线、网是否完整牢固;定期
督促检查测试接地电阻须达到合格范围,特别是装置检修后要及时恢
复静电接地导线,否则不能接受物料开车生产。
3.3.3为防止切胶作业中产生静电起火或爆炸,作业必须在氮气保
护和软水存在下进行,当氮气和软水供应中断时,要立即停止切胶作
业。
3.3.4间断作业的溶胶槽在进料前,必须进行氮气置换,防止进料
时因产生静电放电而引起爆炸或爆鸣。
3.3.5本装置的高温设备、管道较多,为防止烫伤,要注意对保温
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隔热设施的检查和维护。保温层内不允许渗入油类物料(液体石蜡、
导热油等),防止高温氧化着火。一旦渗进油污,应及时将污染部位
拆除,重新用新材料恢复。
3.3.6要定期对可燃气体检测报警仪、火灾报警和防爆通讯设备、
消火栓、灭火氮气和蒸汽、事故柜及急救器材等安全装备和设施进行
检查,使之保持完好状态。
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