施工组织设计
一、编制依据
1、我单位对施工现场和施工条件的调查资料。
2、我单位对市场的调查资料。
3、城镇道路工程施工与质量验收规范。
1、遵循设计条件、技术规范和质量验收标准的原则去编写
主要项目施工方法，严格按设计要求，执行现行技术规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量优良。
2、坚持实事求是，在制定施工方案时充分发挥我单位的优
势和专业化，机械联合作业的特点，科学组织，合理安排均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的施工任务。
3、坚持施工过程中严格管理的原则，在工程施工中严格执
行监理工程师的指示，尊重监理工程师的意见。
4、遵循“项目法”的管理原则，通过与业主、监理和设计
部门充分合作，综合利用人员，机械物质、方法、资金和信息实现质量，工期和造价的最佳组合。
三、工程概况
第一节级配碎石施工方案
2、工机械配置：
摊铺机2台 ZL50装载机6部 400T/h 稳定碎石拌和站1台 3Y18/21T 三轮压路机1台 平地机1台 二、级配碎石底基层施工方案
木项目路而底基层设计为18cm 厚级配碎石，采用厂拌集料，摊 铺机摊铺的方法施工。设置拌和场，运距6公里，采用400t/h 厂拌设 备按级配要求，拌制混合料，运输至路段现场后使用摊铺机摊铺，快 车道加宽部分采用铲车摊料平地机整平，压路机碾压的方法施工。
1、 原材料检验和准备
我项目部对原材料质量严格把关，细集料中小于0. 5 nun 颗粒的塑 性指数小于6,液限小于28%。碎石的颗粒石质均匀，压碎值均不大 于30%0针片状颗粒的总含暈不超过20%。经化验粗集料的含泥星符 合规范要求。
2、 配合比设计
级配碎石混合料组成设计包括：根据招标文件和《城镇道路路面
双钢轮振动压路机1台
自卸汽车15辆
振动压路机3台
水车2辆
胶轮压路机1台 一、施工布置:
基层施工技术规范》的要求，通过试验选定合理的级配组成, 实确定其最大干密度、最佳含水量。
3、施工工艺：
级配碎石垫层施工工艺流程见图一
图一：级配碎石底基层施工工艺流程图
(1) 下承层的准备：
路槽整理完毕，经监理工程师检查验收合格，表面清洁干净，坚 实无任何松散材料，压实度、高程、平整度、横坡度等指标检查合格, 并按设计高程培小肩。
(2) 测量放样：
按设计标准施放中心线、边线和高程基准线等 --------- 。
(3) 混合料拌和：
级配碎石混合料采用连续式稳定碎石场拌设备进行拌和，为保证 拌和产量，确保能够连续不间断地摊铺，采用1台400T/h 稳定碎石 拌和机生产。
(4) 混合料的运输：
通过击
混合料运输采用15辆15T以上自卸汽车，以解放和斯太尔为主要车型。运距远或天气炎热干燥时，运输车辆将采用棚布覆盖减少水分散失。
(5)混合料摊铺：
混合料摊铺采用摊铺机摊铺施工，路基应洒水湿润，使混合料与路基很好的结合。摊铺过程中如发现局部有离析现象应及时进行铲除，用新料填补。
(6)碾压
碾压先采用YZ-22JC振动压路机和21-24T光轮压路机相配合，双钢轮压路机稳压，再依次用2-3台震动压路机碾压，最后用光轮压路机碾压1-2遍，碾压时遵循先轻后重、先边后中、先静后振的原则, 由路肩向路中心碾压，直至达到压实度规范要求。碾压中禁止压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时挖走并重新换填新料，以保证施工质量达到规范要求。
(7)横向接缝处理：
摊铺机摊铺混合料时，为了使横向施工缝很好的结合和平顺，靠近施工缝留出3-5m不要碾压，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量，必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
4、质量控制及检查方法
(1)质量控制
a、摊铺机摊铺时要严格按照控制点高程、打好控制线。
b、摊铺时如出现离析现象，及时用均匀的混合料进行挖补。
C、压实完毕后保证表面平整无轮迹。
(2)检查方法
a、压实完毕后，立即用水准仪验测高程。
b、压实度用灌砂法验收。
C、对压实度不合格路段，查找不合格的原因并作返工处理。
5、级配碎石底基层外观鉴定项目
外观鉴定：表而平整密实，边线整齐，无松散。
第二节水稳基层施工方案
水稳基层施工方法及工艺: 水稳基层试验段
本工程采用的是18cm+18cm厚水稳基层，首先进行试验段的铺筑，试验段长度不大于200nu
1、材料选用
选用优质石料。备料以前，先派有经验的材料员到石料场进行选场，选择洁净、干燥、无风化、无朵质，具有足够的强度、粒径符合规范要求的料场进料。同时取样试验以确定。
2、计算材料用量
根据路段水稳基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量，根据配比计算各种材料用量。
3.施工拌合
①拌和前，先对拌和设备进行调试，掌握设备状况，掌握混合料的配合比和含水量都达到规定要求。
②拌和采用连续式的水泥稳定碎石厂拌设备进行拌和，先进行试拌取得最佳拌和时间。
③加水方法应对连续拌合设备的水流进行校核，使拌合的混合料含水量达到最佳含水量。
4•混合料运输
混合料运输采用15辆15T以上自卸汽车，以解放和斯太尔为主要车型。运距远或天气炎热干燥时，运输车辆将采用棚布覆盖减少水分蒸发。
5摊铺
①试验段的摊铺：摊铺时采用摊铺机摊铺。根据摊铺层的厚度, 和以往的施工经验，虚铺系数暂时按1・3控制，确定摊铺机的摊铺厚度。并根据摊铺机的机械效率和运距情况得出最佳车辆运输方案。
②采用摊铺机摊铺，混合料在摊铺前英含水量宜在最佳含水量的允许偏差范围内。
③混合料的最大摊铺厚度，压实后不应超过20cm。
④混合料摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻伴均匀。
6碾压
①碾压采用双钢轮压路机稳压一遍，再用YZ-22JC振动压路机和21-
24T光轮压路机相配合，遵循先轻后重、先边后中、先静后振的原则，由路肩向路中心碾压，即先用双钢轮稳压一遍，再用振动压路机强振3-4遍，最后使用21-24T光轮压路机压1-2遍，压路机的碾压速度，头两遍采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2. 0~2. 5km/h。路而两侧应多压2〜3遍，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
②碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时挖走并重新换填新料，以保证施工质量达到规范要求。
7养生及交通管制
①每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生。养生时间应不少于7天。
②养生采用洒水车洒水进行养生，要求整个养生期间始终保持表
而潮湿，不应时干时湿。
③除洒水车外，应封闭交通，不得有其他车辆通行。
8质量标准
1)混合料拌和均匀，表面平整密实，无坑洼、松散和弹簧现象, 边线
