大型变压器制造过程质量验收检验大纲
1 总则
1.1 内容和适用范围
1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对石油化工用35kV及以上大型变压器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。
1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的输变电用35kV及以上大型变压器。
1.2.1 GB 1094.1~5《电力变压器》；
1.2.2 IEC 60076《电力变压器》；
1.2.3 GB/T 6451-2008《油浸式电力变压器负载导则》；
1.2.4 GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》；
1.2.5 GB/T 1094.7-2008《油浸式电力变压器负载导则》；
1.2.6 GB 5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》；
1.2.7 GB 2536《变压器油》；
1.2.8 GB 7449《电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则》；
1.2.9 国家及行业相关标准规范等。
2 原材料
2.1 依据采购《技术协议》核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率、电阻率、截面积及绝缘等级；
2.2 根据采购《技术协议》核对硅钢片供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、磁感强度、单耗、厚度；
2.3 根据采购《技术协议》核对绝缘材料供应商，并审查原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级；
2.4 根据采购《技术协议》审查变压器用油的供应商、牌号、油基、化学成分、物理性能、抗氧化剂含量；
2.5 根据采购《技术协议》及施工图要求审查钢板的供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格等；
2.6 根据采购《技术协议》及施工图要求审查外购仪表的供应商、规格及型号。
3 主要组件检测
3.1 电容式套管、分接开关耐压试验抽查比例按采购《技术协议》规定；
3.2 电容式套管介质损耗因数测定按采购《技术协议》规定；
3.3 电容式套管的电容值测定按采购《技术协议》规定；
3.4 硅钢片、铁芯对地、绕组对地绝缘电阻测定。
4 几何尺寸
4.1 按制造厂图纸及工艺规定验收；
4.2 线圈高度、内径、外径、出线线头及位置偏差应进行核查；
4.3 外绝缘距离应进行核查；
4.4 套管爬电距离应进行核查；
4.5 变压器本体轨距与地脚螺栓配合尺寸应进行核查。
5 外观
5.1 硅钢片剪切后（毛刺、剪切片、划伤）及叠装后表面质量应进行检查；
5.2 绝缘材料颜色均匀度、纸板厚度均匀度、层压纸板间空隙、加工毛刺、锯口糊边缺陷应进行检查；
5.3 油箱、套管、连接管件等应进行铁屑、毛刺和清洁度检查，合格后才能转入总装工序；
5.4 高低压侧进、出线方式及各相序端子标识应进行检查。
6 压力试验（型式试验）
6.1 变压器外壳应进行压力试验，保压5分钟，无损伤且不得有永久变形。
7 密封性试验
7.1 变压器外壳、油箱应进行单独密封试验，12h应无渗漏和损伤。
8 装配
8.1 按施工图及制造厂工艺规定验收；
8.2 高、低压侧各联结组别应进行检查；
8.3 变压器身与油箱装配应进行检查；
8.4 压力释放阀、气体继电器和套管的装配应进行检查；
8.5 分接开关、温度控制显示、风机控制箱等二次线路应检查；
8.6 压力释放阀、分接开关等安保设备动作试验应检查；
8.7 变压器出厂前应进行整体预组装，并做好现场安装标识。
9 电气试验
9.1 应按照采购《技术协议》和相关标准要求的试验项目进行；
9.2 主要试验项目包括：绕组电阻测量、电压比及联结组标号测定、阻抗电压及负载损耗测量、空载电流及空载损耗测量、绕组对地绝缘电阻和绝缘系统的电容、介质损耗因数测量、雷电冲击试验、局部放电试验、感应耐压试验等。
10 涂装与发运
10.1 防锈及涂装按采购《技术协议》规定；
10.2 变压器运输应安装冲击记录仪（三个方向）；
10.3 变压器铭牌及警示标识应固定在本体醒目位置；
10.4 出厂文件应检查。
11 变压器驻厂监造主要质量控制点
精品文档
