徽州新时代商贸广场（二期）13#~23#楼
提升机专项方案
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浙江联谊建筑工程有限公司
二O一0年六月二十日
提升机专项施工方案
一、提升机概述
该机使用维护方便，架设快捷，运行平稳、升降安全，是建筑施工理想的垂直物料运送机械设备。该机具有双向限位、楼层上下自动停靠、上下对讲、电脑显示，多根互相独立的钢丝绳作牵引，配重铁做吊篮的配重等。大大改善了工作条件，提高了安全可靠性，但禁止载人升降。
1、适用范围
建筑施工中，以地面曳引机为动力垂直运行的高、低架物料提升设备，额定载重量为1000kg。
★物料提升机禁止载人升降。
2、主要特点：
（1）导轨架体安装联接部位采用联接板联接，每一规格的联板均能互换通用，安装方便。
（2）导轨架撑条由普通的“八”字型改进为“米”字型结构，增加了两根6＃槽钢，减少了每个三角形面积，从而大大提高了架体钢性和稳定性。
（3）吊篮采用四根导轨定位，工作平稳，出料口门和停层装置实现机电联锁。
（4）采用电视监控和双向通讯系统装置，通过电视屏幕，观察吊笼运行及物料堆放状况，通过双向对话，底层和上层人员能保持工作联络，加快施工进度。
（5）因吊笼的升降靠钢丝绳和曳引轮的磨擦力实现，在吊笼到顶或到底后，钢丝绳会在曳引轮上打滑，所以不会造成吊笼冲顶和松绳等事故的发生。
（6）牵引钢丝绳为4根6×19－9.3并相互独立，其中几根断绳后，并不会造成吊笼下坠。
（7）装有防冲顶和下限位双向限位器，以防钢丝绳在曳引轮上打滑。（8）根据用户需要，在吊笼顶或天梁上可以加装限载装置，限制超载运行。
二、升降机的技术性能
1、主要技术参数
四、主要构造
1、金属结构
主要由底架、导轨架、导轨、吊笼、天梁、滑轮、配重箱组成。（1）底架：底架用槽钢拼装制成，安装于混泥土基础上，承载提升机架体。
（2）导轨架：导轨架以角钢作架柱，用联接板紧固联节，拼装而成，每节高度为3米，导轨架是支撑和引导吊笼运行的金属结构。（3）导轨：导轨用钢管拼装焊接，固定在导轨架两侧边，导轨是吊笼升降运行时的导向部件。
（4）吊笼是用槽钢、角钢、钢板和钢网焊接组成。两侧边装有8对导向轮，其上部装有防坠安全器，停层保护装置等。吊笼是以曳引机为动力，用钢丝绳提升，沿导轨作上下载物运行的主要部件。（5）天梁：天梁用2根槽钢拼焊而成，其上部装有4只定滑轮。
2、工作机构
采用JKY1型曳引机为动力设备，由4根6×19－9.3－170－1－光－右交钢丝绳牵引吊篮作升降工作。各受力点均匀坚固，工作平稳可靠。
3、安全保护装置
（1）由双向限位器防止冲顶和过度下降，避免工作失误所发生的事故；
（2）由瞬间防坠装置防止吊笼断绳后产生的事故；
（3）由电视监控系统随时显示工作中的状况；
（4）由双向通话及信号显示系统防止工作中的失误；
（5）由吊笼和停层装置的机电联缆系统，自动控制停层工作；（6）由吊笼进出口门和底围护安全门的自动工作确保进料口安全。
4、电气控制设备
配套有操作配电屏1台，其仪板上附有：（1）电源主令开关；（2）电源指示灯；（3）电压表；（4）升降工作按钮；（5）示警按钮；（6）对讲按钮；（7）紧急停止开关；（8）信号指示灯；（9）话筒；（10）限位显示系统；（11）显示屏。
五、安装、架设和拆卸
1、基础
（1）基础面积土层压实后的承载力应不小于80Kpa；
（2）采用现浇C20混凝土板块基础，事先按基础图尺寸预埋10付M16×400螺栓组件。
（3）基础平面应平整，平面倾斜全长范围内应≤2mm，基础四周均应开设排水沟，不使坑内积水。
2、附墙架
（1）附墙架的设置应符合设计要求，每组附墙架的间隔应满足井架稳定要求，且在建筑物的顶层需设置一组，且离提升机架体顶部不得大于6m，附着杆必须用钢性材料制作，附着点应牢固可靠，不得联接在脚手架上。
（2）本型提升机最大提升高度54m，架体最大架设高度为60m，为保证井架的稳定性和有足够的搞倾翻力距，应在离地面15m处设置第一层附墙架，以后每隔9m设置一层附墙架。
对架高度为30m的提升机，最大提升高度是25m，可在离地面15m 和24 m处设置二层附墙架。
（3）设置附墙架
附墙杆座的预埋在建筑物的圈梁或水泥柱上，每根附墙杆由 1.后绞座，2.后绞座杆，3.调节螺杆，4.锁紧螺母，5.前绞座杆，6.前绞座等零件组成。见附图3（B、C）
（4）每层附墙装置配备：后绞座4只、后绞座杆4支、前绞座4只、前绞座杆4支、调节螺杆4只、锁紧螺母8只。
（5）后绞座杆长度为500mm，前绞座杆自由长度为2m（Φ50焊接管），螺母可暂不焊，待架体安装好以后，现场测出前后绞座上对应孔之间的距离，计算出前绞座杆的实际长度后，再将锁紧螺母焊接牢固。
（6）调节螺杆的长度为340mm，初装计算长度为170mm，其余部分可作为调节范围，保证井架垂直度在允许公差值内。
（7）方案3中的两支长附墙杆，安装时应注意长细比，超过10m 时，应加粗管径。
3、安装与拆卸程序
（1）把底架槽钢四支置于预埋的地脚螺钉中间，四角校正成90度后用M14×30螺栓连接，上部装上压板及螺母，校正底架上端水平面度后压板压紧底架。
（2）把吊篮放入底架中间。
（3）把四支立柱（长、短各2支），平行错位安装于底架四角，下端用连接板固定。在端面及四侧边分别装上斜杆和连杆，螺栓稍作紧固，待调整好水平后，再将螺栓紧定。见附图4。
（4）对导轨架体测准并调整好垂直度，保证架体的垂直度不超过高度的1‰，并不得超过200mm。
