扶正器钻具组合在定向井施工中的应用_肖经纬

辛126区块同台中深井钻井技术辛126区块位于济阳坳陷东营凹陷中央断裂背斜带辛126断块，完钻层位在沙三中段。

同台井施工中存在着斜井段长摩阻大，沙河街组井壁稳定性差、易掉快携砂困难以及三维绕障防碰等问题都制约着钻井的优快钻进。

通过施工，积累经验，从钻头选型，钻具组合的搭配，井身质量的控制，运用新技术以及各项技术措施的有效落实，获得一系列优快钻井技术，取得了很好的成果，使该区块钻井速度大幅度提高。

标签：钻头选型；钻具组合；三维绕障；井壁稳定1 地质概述辛126区块位于济阳坳陷东营凹陷中央背斜构造带，完钻层位在沙河街组，东营组埋深一般在1400m-1800m左右。

主力油层埋深为2849.4-2854.9m左右。

上部地层松软细砂多，下部为灰质泥岩、砂质泥岩、油页岩等岩性，斜井段长、井壁稳定性差。

2 施工技术难点2.1 该同台井所处区块井网密度大，防碰井口数较多，增大了钻进过程中的防碰难度。

2.2 直井段长，辛126-斜16井直井段为1989米，辛126-斜17井直井段为1933米，施工中直井段的井身质量控制难度加大。

2.3 井斜、方位变化较大，靶区半径小，斜井段长，摩阻扭矩大、钻进时钻具传压困难，井身轨迹的控制难度增大。

2.4 位移较大，钻井液携砂困难，井壁稳定性不好，起下钻摩组较大。

3 钻井技术措施3.1 表层施工技术措施该区块一开钻遇平原组、明化镇组上部，钻进时用10-30KN的钻压吊打六根钻铤，然后通过高转速180r/min，钻压40-60KN，泵压4-5MPa均匀送钻，一开后多点投测，把一开的井斜控制好。

钻井液采用自然造浆，通过短起下钻通井确保表层套管下入。

一开钻具组合为：？准346.1mm3A钻头+？准177.8mm钻铤×6根+？准158.8mm无磁钻铤×1根+？准127mm加重钻杆×12根+？准127mm钻杆。

3.2 二开直径段施工技术措施两口井的直井段井深为1989m、1933m。

带扶正器弯螺杆钻具的造斜率计算及应用
带扶正器弯螺杆钻具的造斜率计算及应用
李兴伟
【期刊名称】《石油矿场机械》
【年(卷),期】2013(042)012
【摘要】介绍了单扶正器钻具组合力学模型和弯壳体螺杆钻具的理论造斜率计算方法.综合分析了带扶正器弯螺杆钻具组合的造斜率影响因素及控制井眼轨迹的方法.该方法成功应用于2根试验螺杆的设计,对现场技术服务也有指导意义.【总页数】4页(90-93)
【关键词】螺杆钻具;扶正器;造斜;计算
【作者】李兴伟
【作者单位】江汉石油钻头股份有限公司技术中心,武汉430223 【正文语种】中文
【中图分类】TE921.202
【相关文献】
1.对单弯壳体螺杆钻具极限造斜率计算公式的改进[J], 陈柯铭; 陈道田; 周启成
2.双弯螺杆钻具几何造斜率计算式的修正[J], 王建斌; 熊青山; 鲁洪清; 万鹏; 王伟康; 周启成; 袁博
3.短弯外壳导向钻具的造斜率计算 [J], 师健; 洪学福
4.一种高造斜率旋转导向钻具的几何造斜率实用计算方法研究[J], 许福东; 胡成峰; 冯定; 华北庄
5.直螺杆的钻具组合在水平分支井侧钻中造斜率预测 [J], 梁浩。

大直径钻井中钻具组合扶正器的选择及使用作者：徐向东来源：《价值工程》2018年第33期摘要：大直径瓦斯抽放钻孔、电缆孔、通风孔、下料孔等特殊工程钻孔在煤矿安全生产中越来越广泛的应用，这些钻孔一般对落点要求严格，必须打到指定位置。

防止钻孔弯曲的主要手段是通过限制钻进过程中钻具弯曲实现的，钻具弯曲的原因主要为钻具的挠曲变形，通过分析扶正器的位置对挠曲变形的影响，从而正确设置防斜钻具组合中扶正器位置，并通过正确选择扶正器的直径及外形，已达到钻孔保直的效果。

Abstract： Large-diameter gas drainage drilling， cable holes， ventilation holes， blanking holes and other special engineering drilling are more and more widely used in coal mine safety production. These drilling holes are generally required to meet the drop point and must be hit to the designated position. The main means to prevent the bending of the borehole is to limit the bending of the drill during the drilling process. The reason for the bending of the drill is mainly the deflection of the drill. By analyzing the influence of the position of the centralizer on the flexural deformation， the correct position of the centralizer in the anti-slanting drill assembly is set， and the diameter and shape of the centralizer are correctly selected to achieve the effect of drilling straightening.关键词：挠曲变形；半波长；填满钻具；扶正器；保直Key words： flexural deformation；half wavelength；filling of drilling tools；centralizer；keep straight中图分类号：TE243 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）33-0136-020 引言大直径瓦斯抽放钻孔、电缆孔、通风孔、下料孔等特殊工程钻孔在煤矿安全生产中越来越广泛的应用，大直径钻孔过程中，出现钻孔弯曲的因素是多种多样的。

扶正器钻具组合在定向井施工中的应用作者：杨勇来源：《山东工业技术》2016年第09期摘要：随着科技的不断进步与发展，我队的钻井技术也在不断发展着。

定向钻进技术已然成为我们钻井技术中经常使用并且较为成熟的钻井技艺。

在现代的油田开采钻井技术中扶正器钻具组合相关的技术愈加运用到我们的工作中，以此来适应不断发展的油田钻井技术以及油田开采工作。

本文着眼于定向钻井技术中常用的扶正器种类用途，以及在定向钻井施工过程中的钻进速度影响因素和组合情况等进行了简要的分析和研究。

关键词：扶正器钻具组合；定向井；种类用途；影响因素DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.09.0941 定向钻井中的常用扶正器种类及其用途在定向钻井技术中常用的扶正器有很多种，例如：滑块式、自动换向式、滚轮式等。

在定向钻井技术中扶正器有多重的用途。

第一，扶正器可以起到作为支点的作用。

在增斜和降斜钻具的组合中，扶正器可以通过改变其在下部钻具中的组合位置从而达到改变下部钻具组合受力情况，有效控制井眼的轨迹的相应目的。

在增斜钻具的使用过程中，将近钻头扶正器作为支点，使得扶正器上边的钻铤在受到压力后向下弯曲，从而以此来使得钻头产生相应的斜力，以此来达到增加井斜的相关要求。

在降斜钻具的使用中，要将扶正器的与钻头的距离保持在10m到20m之间。

使得扶正器下边相应的钻具能够依靠自身的重力，再借助扶正器这个支点的情况下产生钟摆力，以此来达到降斜的要求。

第二，在定向钻井技术中扶正器有使得下部钻具刚性达到稳定井斜和稳定方位的要求。

第三，在定向钻井技术中扶正器有修整钻井井眼，使得井眼的曲率变化更加平缓和圆滑的作用。

2 扶正器钻具的组合2.1 造斜钻具的组合从目前的实践过程中而言，我们最常用到的造斜扶正器的组合一般是用弯接头与井下动力钻具的组合来进行定向造斜或者是一些扭方位的施工。

运用弯头和井下动力钻具结合成的造斜器具来进行工作时可以迫使井下的动力钻具带动钻具的钻头进行侧向的切削，从而达到钻出来的新井眼偏离原来旧的井眼的目的，完成定向造斜和扭方位施工。

扶正器钻具组合在定向井施工中的应用研究[摘要]定向钻井技术现在已经成为一种成熟的钻井工艺技术。

随着科技发展的不断进步，油田钻井技术的不断发展和油田工作的需要，扶正器钻具组合技术已经越来越多的应用到油田钻井技术当中。

本文通过分析井眼控制影响的因素及扶正器钻具组合对定向钻井技术的影响，探究如何提高定向钻探的速度，使人们获得对扶正器钻具组合的进一步认识。

[关键词]钻具组合扶正器定向钻井[中图分类号] TE2 [文献码] B [文章编号]1000-405X（2014）-6-350-1随着定向井工具仪器的不断发展和油田技术的需要，自我国80年代初，我国就致力于油田技术的不断开发，从原本的理论基础逐步发展成工具仪器的完善配套和实施，现在已经投入到我国各大油田的工作当中。

定向钻井技术在油田中得到广泛的应用，由于受到地理条件和技术制约等因素，钻井技术速度一直存在很大的问题。

扶正器钻具组合的应用，为钻井施工速度和生产带来钻变。

文章通过介绍扶正器分类和特点，与定向钻井的钻具组合相结合，讨论扶正器钻具组合在定向井施工中的应用研究。

1影响定向钻井速度的因素在油田定向井钻探过程中，由于地质、人为、技术、施工方案等众多因素都可能会影响定向钻井的速度，所以分析定向钻井速度应该从多方面进行考虑。

1.1地质因素结合我国地质来看，在不同的地方地质的成分也不相同，因为我国油田在各个地区分布不同，其中有的地质就存在地层倾角、地层软硬交互和地层各向异性的原因，使施工的时候钻头在钻进时发生倾斜，井眼轨迹与设计不一致的现象，从而使井眼轨迹复杂化，为施工速度带来很大的影响。

1.2技术施工因素与直井相比较，定向井的设施设备更加复杂，工艺要求也比较高，在很多情况下，定向钻井前需要测多点，并且需要定向测斜，在很多情况下对方位和井斜都有要求，这些都是定向井钻进过程中避免不了的。

在施工过程中，对井眼轨迹的要求非常高，在设计中需保证直井段井斜小于2°，所以对钻井技术要求也非常高，但是结合我们实际情况来说，井斜很难控制到2°以下这个很小的井斜角，这就为油田钻井施工带来困难，从而影响钻进的速度。

156定向井指的是按照事先设计的具有井斜和方位变化的轨道钻进的井[1]。

近年来，定向井在我国各个油田中得到了十分广泛的应用，为提高油田采收量提供了良好的帮助。

定向井钻井中，扶正器钻具是较为常用的工具，为充分发挥扶正器钻具在定向井钻井中的效果，必须加强对扶正器钻具的研究。

1　扶正器钻具的主要类型扶正器是一种导正设备[2]。

目前，石油钻井中较为常见的扶正器钻具多种多样，按照不同的标准，可以将其分为不同的类型。

根据制作材料的不同，主要分为增强尼龙扶正器、金属扶正器、粉末合金扶正器、碳纤维扶正器以及增强工程塑料扶正器等；根据结构形式的不同，主要分为滑块式扶正器、滚轮式扶正器、整体式扶正器以及分瓣式扶正器等；根据适应井型的不同，也有不同的分类。

定向井钻井中，主要应用套管扶正器、刚性扶正器以及抽油杆扶正器。

2　扶正器钻具在定向井钻井中的应用在定向井钻井中，较为常用的扶正器钻具组合为转盘钻扶正器，也就是在转盘钻基础上，在钻头钻铤部位的周围安装扶正器，具体安装部位不同，作业效果也有所差异。

转盘钻扶正器适用于定向井套管钻井，可以在有一定斜度的井眼内进行稳斜、降斜或者是增斜，但却无法对井眼方位进行有效控制，从而极易发生钻井方位偏差的问题，若是井眼方位偏差十分明显，则会导致钻井脱靶，这就需要采取有效的技术措施，才能提高定向井套管钻井效果。

单扶正器组合由于性能相对来说不够稳定，因此，仅适用于增斜、降斜。

增斜作业过程中，应用多扶正器组合有利于避免钻柱与井壁发生大面积接触，从而有效预防了压差卡钻、粘附卡钻的出现[3]。

在此基础上，应用升降组合，便可以使其方便地下入井眼，然后在钻头周围将扶正器当作支点，根据钻井的增斜率要求及扶正器钻具的钻铤刚性，确定第二个扶正器的安装位置，实际钻井过程中，通过对扶正器的位置进行变化，便可以改变钻具组合的受力状态，位于扶正器上部的钻铤，在受到压力之后，便会向下弯曲，从而给钻头带来斜向力，以达到控制井眼轨迹的效果。

272定向井钻井由于其自身的特殊优势，已经成为各个油田主要的钻井方式，但是在定向井钻井过程中如何让井斜角更稳定，方位角不漂移，是需要解决的难题，因此需要对定向井稳斜钻具组合进行深入研究。

1 定向井轨迹控制中三稳定器钻具结构研究定向井钻进的施工过程中，井眼轨迹受到下部钻具不同组合方式的影响形成可变因素，而对于力学性质的研究方向，主要是对构成下部钻具的方式，而具体影响因素包括了四个层面。

首先，安放稳定器的位置以及相应个数的因素影响。

其次，井眼与稳定器的结构中存在的间隙，以及稳定器外径的大小也具有一定的影响因素。

再次，钻铤数量与尺寸刚度对于稳定器存在影响作用。

最后稳定器的类型选择和应用方式，也形成对于施工效果的不同方式影响。

那么对于稳定器的数量控制与位置安放体现出重要的结构特征，对于下部钻具的不同组合方式与类型起到了基本决定因素，包括增降斜度的方式与稳定。

通过有效方式改进不同类型的组合钻具方法，能够具备统一类型中的不同钻具多种组合方式。

而对于稳方位提升能力的需求也是下部钻具组合的主要特点，在稳定器增加的同时能够提供一定的稳定效果增强的方法。

2 三稳定器钻具结构在施工现场的应用方式为了实现三稳定器钻具结构的现场应用效果提升，部分研究进行了相应的实验总结出应用良好的效果方式。

在目前较为成熟的稳定器钻具组合中，一根钻铤配合增加三个稳定器，通过调整前两部分的稳定器外径与距离，实现井斜调整的目标。

而进行多数研究也证明了，下部斜井段中应用三稳定器钻具结构可以有效提升控制能力，优于双稳定器和单稳定器的运用方式。

而方位变化的井斜形式也具有相应的规律，同时定向一次性成功率有所提升，那么钻井周期与机械钻速的提升也是必然，2.1 选择钻具组合稳斜刚性满眼理论为应用方式提供了理论基础，在变形弯曲减缓的过程中其理论支持下的研究方向为φ215钻头φ+214稳定器+φ178DC（≤6m）+φ214稳定器+φ178DC2根以内+φ214稳定器+φ127HWDP×8根+φ127DP钻具结构。

大直径钻井中钻具组合扶正器的选择及使用徐向东【摘要】大直径瓦斯抽放钻孔、电缆孔、通风孔、下料孔等特殊工程钻孔在煤矿安全生产中越来越广泛的应用,这些钻孔一般对落点要求严格,必须打到指定位置.防止钻孔弯曲的主要手段是通过限制钻进过程中钻具弯曲实现的,钻具弯曲的原因主要为钻具的挠曲变形,通过分析扶正器的位置对挠曲变形的影响,从而正确设置防斜钻具组合中扶正器位置,并通过正确选择扶正器的直径及外形,已达到钻孔保直的效果.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2018(037)033【总页数】2页(P136-137)【关键词】挠曲变形;半波长;填满钻具;扶正器;保直【作者】徐向东【作者单位】陕西省煤层气开发利用有限公司韩城分公司,韩城715400【正文语种】中文【中图分类】TE2430 引言大直径瓦斯抽放钻孔、电缆孔、通风孔、下料孔等特殊工程钻孔在煤矿安全生产中越来越广泛的应用，大直径钻孔过程中，出现钻孔弯曲的因素是多种多样的。

主要有地质因素和钻进工艺技术因素，本文主要从钻具的挠曲变形对钻孔孔斜的影响，以及正确设置防斜钻具组合中扶正器位置和选择扶正器的直径及外形，从而达到控制钻具的弹性弯曲，实现钻孔保直的效果。

1 钻孔弯曲的原因钻孔弯曲发生于钻探工艺过程的每一个环节，每一道工序、每一种方法。

归其产生的原因主要为：地质构造因素、钻进方法、不合理的钻具结构、人为操作等方面的原因。

1.1 地质原因由于岩石的软硬不均匀，层次的变换频繁及岩层倾角的大小、地质构造复杂等因素的存在，在钻进过程中造成钻头上每个切削具之间的压力差、岩石对钻头不同部位的不同反作用力、钻具回转不稳定等原因，而引起钻孔弯曲。

1.2 钻孔弯曲的钻探工艺因素设备安装不合格：钻机安装要求周正、稳固，主轴中心线垂直于平面钻孔位置。

如果安装不符合要求，开孔时主轴线与钻孔中心线之间有一定的交角，就会形成先天性的钻孔弯曲。

开孔钻进是在设备安装的基础上进行的。

技术与检测Һ㊀试述扶正器对钻进趋势的影响贾维江摘㊀要：扶正器是定向井轨迹控制中非常重要的底部钻具组合的组件，搭配不同的扶正器尺寸，并优选合适的底部钻具组合位置，实现底部钻具组合在定向井钻井中的有利趋势㊂文章为２１５．９ｍｍ井眼为例，分别选择直径２０６ｍｍ㊁２０８ｍｍ㊁２１０ｍｍ㊁２１２ｍｍ的扶正器依次放置于底部钻具组合的不同位置，配合单扶螺杆和无扶螺杆，分析钻进趋势影响，以便为螺杆钻具定向方式提供一定的技术支持㊂关键词：不同尺寸扶正器；扶正器位置；钻进趋势；底部钻具组合一㊁引言使用螺杆钻具定向方式下，综合考虑扶正器的尺寸和在底部钻具组合中的位置，分析其对钻进趋势的影响，特别是复合钻进过程中，在各向同性地层中，井斜和方位的变化率情况㊂为进一步加快提质增效，减少滑动钻进，增加复合钻进，充分利用地层和底部钻具的自然趋势，为ＢＨＡ的合理搭配提供理论依据㊂文章以史平１４７井为例，井眼尺寸为２１５．９０ｍｍ，假定地层为各向同性地层，影响井眼轨迹控制的因素包括已钻井眼轨迹㊁钻井参数㊁泥浆性能㊁钻头㊁其他钻具等各部分不变的情况下，只考虑扶正器（直径分别为２０８ｍｍ㊁２１０ｍｍ㊁２１２ｍｍ）对钻进趋势的影响㊂二㊁不同尺寸扶正器离钻头１０ｍ以下分别计算分析φ２０８．００ｍｍ㊁φ２１０．００ｍｍ㊁φ２１２．００ｍｍ扶正器位于钻头１０．００ｍ的位置，对钻进趋势的影响㊂图１㊀φ２０８．００ｍｍ扶正器钻进趋势分析图图２㊀φ２１０．００ｍｍ扶正器钻进趋势分析图图３㊀φ２１２．００ｍｍ扶正器钻进趋势分析图由以上分析计算可以看出，φ２０８．００ｍｍ扶正器在钻具组合中的钻进趋势呈现降井斜㊁方位稳中带增的趋势；钻具组合含φ２１０．００ｍｍ扶正器在钻井过程中呈现降井斜㊁方位稳中带增的趋势㊂底部钻具组合中带φ２１２．００ｍｍ扶正器在钻井过程中呈现降井斜㊁方位稳中带增的趋势㊂三㊁不同尺寸扶正器离钻头１５ｍ由分析计算可以看出，钻具组合中带φ２０８．００ｍｍ的扶正器，钻井过程中呈现微降斜㊁微增方位的钻进趋势；带φ２１０．００ｍｍ扶正器的底部钻具组合在钻井过程中呈现降斜㊁微增方位的钻进趋势；ＢＨＡ中带φ２１２．００ｍｍ扶正器在钻井过程中呈现降斜㊁微增方位的钻进趋势㊂四㊁不同尺寸扶正器离钻头２０ｍ由分析计算可以看出，钻具组合中带φ２０８．００ｍｍ的扶正器，钻井过程中呈现强降斜㊁微增方位的钻进趋势；带φ２１０．００ｍｍ扶正器的底部钻具组合在钻井过程中呈现强降斜㊁微增方位的钻进趋势；ＢＨＡ中带φ２１２．００ｍｍ扶正器在钻井过程中呈现强降斜㊁微增方位的钻进趋势㊂五㊁结论（１）任意尺寸的扶正器放置于钻具组合中离钻头１０ｍ的位置时，钻进过程中特别是复合钻进时呈现降井斜㊁方位稳中带增的趋势㊂（２）φ２０８．００ｍｍ的扶正器在钻具组合中离钻头１５ｍ时呈现微即将携㊁微增方位的趋势，φ２１０．００ｍｍ和φ２１２．００ｍｍ扶正器的钻具组合沉陷降斜㊁微增方位的钻进趋势；（３）任意尺寸的扶正器在离钻头２０ｍ的钻具组合中时，钻进过程中呈现强降斜㊁微增方位的钻进趋势㊂参考文献：［１］赵金海，赵金洲，韩来聚，等．推靠式旋转导向钻具力学性能研究．［Ｊ］石油钻采工艺，２００４（１）：１３－１５．［２］林元华，施太和．复杂地层钻具接头力学性能模拟及应用［Ｊ］．钢铁，２００５（８）：４３－４７．［３］刘丹阳．大狗腿度水平井测井常见问题研究［Ｊ］．石化技术，２０１９（１２）：１３６－１３７．作者简介：贾维江，中石化胜利石油工程有限公司钻井工程技术公司㊂１８１。

定向井钻井中钻具组合技术探讨作者：隗凯来源：《科学与财富》2018年第15期摘要：高陡构造上部地层倾角一般在50°以上，最高达85°，钻井中易塌、易漏、易斜，钻压是平缓地层的30 %～50 %，由于钻压受到限制，严重影响了钻井速度的提高。

钟摆钻具带偏轴钻具组合在相同井斜控制的情况下，钻压可提高30 %～50 %，该组合应用在定向井取得了较好的经济技术效益，平均机械钻速提高1倍以上。

关键词：定向井；高陡构造；钟摆钻具；钻具组合；推广应用高陡构造井上部地层倾角一般在50°～80°之间，岩性为泥岩、页岩及粉砂岩，钻进中极易井斜，采用钟摆钻具钻压控制在120～140kN的情况下井斜仍然严重超标，为此有必要将偏轴钻具组合防斜技术与钟摆钻具相结合进行研究应用。

钟摆钻具带偏轴钻具组合在大倾角地层钻进，具有较强的防斜能力，钻压较钟摆钻具组合提高30%～50%，机械钻速明显提高。

该钻具组合较单纯的钟摆钻具组合具有更好的防斜、纠斜效果，在大倾角易斜地层推广应用该技术可较大地解放钻压，具有较大的推广应用价值。

1 偏轴钻具组合防斜原理偏轴接头接在钻柱上，使偏轴接头上下钻具不在同一条轴线上，钻具在转动过程中产生离心力效应，“重边”从井眼上侧转向下侧时下落，产生有利于降斜的冲击力效应。

1.1 侧向离心力效应钻柱旋转中，侧向离心力大小由下式确定：式中FC为侧向离心力，N；m为集中质量，kg；e为质量偏心距，m；n为转速，转/s。

由式（1）可知，侧向离心力效应的大小与偏轴接头以下的钻铤尺寸、偏轴距、转速有关。

1.2 冲击效应钟摆钻具带偏轴钻具组合的“重边”下落带动钻头对井眼下侧产生冲击力，该力将克服地层的造斜趋势。

钻头对上下井壁都有脉动冲击力，但对下侧井壁的侧向冲击力的平均值高于对上侧的冲击力。

2 钟摆钻具带偏轴钻具组合防斜技术钟摆钻具带偏轴钻具组合结合了钟摆钻具和偏轴钻具组合的优势，一方面是利用了钟摆钻具带偏轴钻具组合的公转使钻头产生侧向离心力效应；另一方面加稳定器可以获得较大的钟摆力（见图2）。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。