AVS-AW 车辆自动称重系统产品介绍
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AVS-AW车辆防作弊系统的技术规格来源:发布时间:2013/3/13 9:20:29 浏览次数: 1031.概述电子汽车衡作为一种准确、方便、快捷的称重计量设备,被越来越多地应用在港口、石化、冶金、电力、煤炭、建材、纺织、棉麻、粮油、食品等各行各业中。
它主要用于厂际间的贸易结算,部分用于厂内的工艺称重及内部贸易结算,为企业公正公平交易、科学生产提供了有力的保障。
但是传统汽车衡称重主要存在以下主要问题: 手工作业效率低,无法满足高频次生产需要手工作业易出错,影响称重数据的准确性易引发各种作弊行为,影响企业物流安全依靠手工作业,提高企业称重人力成本为此梅特勒-托利多专为汽车衡配套开发了AVS-AW自动车辆称重系统,可实现过磅车辆的自动称重处理,即可实现称重数据的自动保存、车号自动识别、自动指挥车辆上秤、自动指挥车辆下秤、过磅车辆的自动图片抓等,提供过磅效率,提高数据的安全性,有效防止各种作弊行为。
AVS-AW自动车辆称重系统主要由核心的AVS-AW称重管理软件和安装于汽车衡旁边的AW智能控制器以及红外卡位套件、道闸套件、红绿灯套件、视频监控套件、语音套件等组成,统一由安装于称重计算机中的AVS-AW称重管理软件进行控制处理。
实现过磅数据统计,查询,报表打印等功能。
可广泛应用在化工、电力、冶金、煤炭、造纸及粮油等行业,特别是称重物料价值高、称重作业频次高的称重应用场合。
2.单秤现场参考图4.1.2.射频读卡器套件(选配)技术参数:∙型号 Tagmaster LR-3(瑞典原装进口)∙识别系统采用工作频率 2.45GHZ∙非接触读写距离0~ 6米∙与计算机接口 RS232/485∙有源电子车牌寿命 6年∙工作温度范围 -20℃-60℃∙系统供电电源 10至30VD∙IP等级 IP65∙防雷菲尼克斯电源防雷和信号防雷4.2.红外卡位套件车辆定位系统的主要作用:静态称重时,判断车辆是否完全停止在秤上,以确保称重位置正确。
行车称重显示控制器的原理介绍行车称重显示控制器是道路交通重点检测设备之一,广泛应用于公路、桥梁、地铁等场合的货车、乘用车、轨道车等车辆的称重检测、重心计算等方面。
本文将介绍行车称重显示控制器的工作原理。
工作原理行车称重显示控制器是由称重传感器、变送器、数据采集卡及计算机组成的系统。
其工作原理如下:•称重传感器称重传感器是行车称重系统的关键部件,用于实现对车辆重量的检测和计量。
传感器安装在地面硬化处,在车辆经过时,称重传感器会产生一个形变信号,该信号会被传递到称重控制器进行处理。
•变送器变送器是将称重传感器产生的形变信号放大,并转化为标准电信号以便进行采集和处理的设备。
变送器可以增强信号的稳定性和精度,并使其更符合数据处理的要求。
•数据采集卡数据采集卡是计算机与称重传感器之间进行数据互换的重要设备。
它可以将称重传感器采集的信号转化为计算机能够处理的数据格式,并将这些数据送回计算机进行存储和处理。
•计算机计算机是行车称重显示控制器的核心。
它接收采集的数据并进行数字计算,最终输出车辆重量数据,并将这些数据以数字和图表显示出来。
工作流程行车称重显示控制器的工作流程主要包括以下几个步骤:1.车辆进入称重检测站当车辆需要进行称重检测时,驾驶员将车辆进入到称重检测站。
2.车轮压传感器发出形变信号车辆经过安装在地面上的车轮压传感器时,传感器会受到压缩变形,产生形变信号。
3.变送器放大并转化信号传感器产生的形变信号经过变送器放大和转换,转化为电信号并输出。
4.数据采集卡将信号转化为数字信号数据采集卡将变送器输出的脉冲信号转化为数字信号,并通过数据通道传输到计算机上。
5.计算机进行数字计算并显示结果计算机通过算法对数字信号进行处理,计算出车辆的重量数据,并将结果以数字和图表的形式显示出来。
6.结束并输出结果检测结束,称重检测站输出车辆的称重数据,并打印相应的流程单。
总结行车称重显示控制器是现代道路交通监管系统中不可或缺的设备。
汽车衡智能称重系统方案设计1.引言2.系统组成2.1传感器:采用压力传感器或称重传感器安装在汽车衡上,用于测量汽车的压力或重量。
传感器将测量数据转换为电信号并传输给数据处理中心。
2.2数据处理中心:接收来自传感器的数据,并进行实时的数据处理和分析。
数据处理中心可以是一个服务器或云平台,能够存储和管理大量的称重数据,并提供实时的重量信息和统计报告。
2.3监控显示器:用于显示汽车的重量和其他相关信息。
监控显示器可以是一个终端设备或者嵌入式在汽车衡上,方便用户实时查看汽车的重量。
2.4控制单元:控制单元负责控制称重过程中的各项操作,包括传感器的工作状态、数据传输和数据处理。
3.系统工作流程3.1安装传感器:将传感器安装在汽车衡上,确保传感器与汽车衡之间有稳定的物理连接。
3.2数据采集:传感器实时监测汽车衡上的压力或重量,并将测量数据转换为电信号。
3.3数据传输:传感器将测量数据传输给控制单元,控制单元将数据传输给数据处理中心。
3.4数据处理:数据处理中心接收到来自控制单元的数据,并进行实时的数据处理和分析。
数据处理中心可以将数据存储在数据库中,以备后续查询和分析。
3.5结果显示:将实时的汽车重量信息和统计报告显示在监控显示器上,方便用户查看。
4.系统特点4.1自动化:传感器实时监测汽车的重量,整个称重过程无需人工干预。
这样不仅提高了称重的效率,还减少了人为误差。
4.2精确性:传感器采用高精度的压力传感器或称重传感器,能够实时测量车辆的重量,并提供准确的数据和报告。
4.3实时性:数据处理中心能够及时接收并处理来自传感器的数据,实现实时监测和报告功能。
用户可以随时了解车辆的重量情况。
4.4数据管理:数据处理中心可以对大量的称重数据进行存储和管理,便于后续查询和分析。
5.总结汽车衡智能称重系统是一种能够解决汽车运输行业中称重不便捷和不准确问题的先进设备。
通过利用传感器和数据处理技术,该系统能够实时测量车辆的重量,并提供准确的数据和报告。
智慧车载称重系统设计方案智慧车载称重系统是一种用于监测和记录车辆载重情况的技术方案。
它可以通过传感器和数据记录设备实时追踪车辆的重量,并将这些数据传输到中央服务器进行分析和存储。
下面是一个智慧车载称重系统设计方案的概述。
1. 系统组成智慧车载称重系统主要由以下组成部分构成:- 传感器:用于检测车辆重量的传感器安装在车辆的底盘上,能够实时测量并记录车辆的载重情况。
- 数据记录设备:数据记录设备安装在车辆的驾驶室内,用于收集传感器的数据并将其传输到中央服务器。
- 中央服务器:中央服务器负责接收和存储来自车辆的数据,并对其进行分析和处理。
- 用户界面:用户界面可以是一个监测站点或手机应用程序,用于显示车辆和载重数据,并提供分析和报告功能。
2. 系统工作原理智慧车载称重系统的工作原理如下:- 传感器安装在车辆的底盘上,可以通过应变片或压力传感器等测量设备来检测车辆的重量。
- 传感器将检测到的重量数据发送给数据记录设备,数据记录设备将数据进行处理和存储,并通过无线网络传输到中央服务器。
- 中央服务器接收和存储来自多个车辆的数据,并进行分析和处理。
- 用户可以通过监测站点或手机应用程序访问中央服务器,查看车辆和载重数据,以及获取分析和报告。
3. 系统功能智慧车载称重系统具有以下主要功能:- 实时监测:系统能够实时监测车辆的载重情况,包括当前重量和历史记录。
- 数据分析:系统可以对车辆的载重数据进行分析和处理,提供统计信息和趋势分析,以帮助用户优化车辆的装载计划。
- 报警功能:系统可以设置是否超过允许的载重限制,并在超过限制时发出警报,以防止车辆超载。
- 远程访问:用户可以通过监测站点或手机应用程序远程访问系统,随时随地查看车辆和载重数据。
- 数据存储:系统能够长期存储车辆和载重数据,并提供数据备份和恢复功能。
4. 系统优势智慧车载称重系统相比传统的手动称重方式具有以下优势:- 自动化:系统能够自动记录和传输车辆的载重数据,减少人工干预和错误。
汽车衡无人值守系统简介1.1、概述中国经济的高速发展,对能源企业、污染企业的要求越来越高,生产效率要高、更要关注人的劳动强度,在有些行业,人工简单记录操作已不能满足用户对称重管理的需求。
快速、准确、高效率称重、多台汽车衡联网实现数据的共享、称重数据的有效管理、称重现场无人值守、防作弊称重等对企业越来越重要。
应社会实际需求,各有能力的企业开始研究无人值守的称重管理系统,中衡联在自身丰富称重经验和强大技术研发实力的基础上,开发成功了A VS无人值守自动称重系统。
它提供给用户的不再仅仅是一个简单的称重设备,而是一套完整的称重管理解决方案。
通过实施A VS,称重计量和管理工作效率将会得到改善和提升,计量的结果将会更准确、真实、有效,同时实现称重数据的资源共享,为客户的财务、运输结算、物料进出厂的控制等提供相关计量数据。
该系统由电子汽车衡和A VS(Automatic vehicle weighting System)车辆自动识别称重管理系统组成。
当安装有电子车牌的车辆通过称重地点时,系统能够检测到车辆是否属于本系统车辆,并作出判断能不能进行称重,如检测到是本系统车辆,可实现车辆不停车自动称量(即自动指挥车辆上下秤、自动识别车号、称重数据自动记录和保存),从而可以大大提高用户的工作效率和工作质量,提高了企业的管理水平。
此系统已广泛应用在热电厂、垃圾处理厂、水泥厂等行业。
1.2工作原理在每辆汽车的适当位置安装一块与车号已建立一一对应关系的电子车牌,当车辆通过天线的有效查询射频波束时,电子车牌接收由天线发出的定向查询射频信号,并将自身储存的电子信息调制并反射回天线,从而使读卡器自动读取电子车牌信息,根据读取信息和称重情况指挥车辆按序上下秤,实现车辆的自动识别称重及称重数据管理。
2.2、说明:A VS最主要的特点就是它不是一个固定的产品而是一套完整的称重管理解决方案。
可能因客户、所属行业等的不同,A VS需求也会存在不同的区别。
车载智慧称重系统设计方案一、方案概述车载智慧称重系统是一种通过传感器测量车辆载重情况的系统,能够实时获取车辆的重量信息,并通过数据传输方式将数据传送到计算机或移动设备上,方便对车辆载重进行管理和监控。
该系统可以广泛应用于物流运输、公路执法等领域,具有较高的实用性。
二、系统组成及工作原理1.主控设备:主控设备通常由一台计算机或移动设备组成,用于接收和处理传感器采集的数据,同时负责数据的存储与管理。
主控设备可以通过数据线或者无线方式与传感器进行通信。
2.传感器:传感器是车载智慧称重系统的核心部件,其作用是测量车辆的实时重量。
传感器通常采用负载传感器或压力传感器的形式,安装在车辆的悬挂系统或承载平台上。
传感器采集到的数据通过数据线或者无线方式传送到主控设备。
3.数据传输方式:数据传输方式可以采用有线或者无线方式。
有线方式通常采用USB或者RS485接口进行数据传输;无线方式通常采用无线传感网络技术(例如蓝牙、Wi-Fi 或者ZigBee)进行数据传输。
4.软件应用:主控设备上安装有相应的软件应用,用于接收和处理传感器传送的数据,并将数据显示在界面上,同时可以对数据进行存储和管理,并提供相应的查询和统计功能。
系统工作流程如下:1.传感器采集车辆载重数据,并通过无线或有线方式传输给主控设备;2.主控设备接收到传感器采集的数据;3.主控设备上的软件应用对接收到的数据进行处理和存储,并在界面上显示相关信息;4.用户通过计算机或移动设备可以查询和查看车辆载重信息,实现对车辆载重情况的监控和管理。
三、设计要点和难点1.传感器选择:传感器是系统的核心组件,设计时需要选择合适的传感器类型和规格,以保证测量的准确性和可靠性。
2.数据传输方式选择:数据传输方式需要根据实际情况选择,有线方式相对稳定可靠,无线方式则可以提高系统的灵活性和便利性。
3.主控设备的选择和处理能力:主控设备需要具备较强的计算和存储能力,同时要考虑能够支持相应的软件应用和数据传输方式。
RFID技术在车辆智能称重中的应用挑战和需求在国内一些大型公共企事业单位比如发电厂、煤场、垃圾场等每天都会有大量的物资运输车辆进出,在业务处理过程中需要进行停车、登记、称重等程序。
目前这些单位主要依靠操作人员将数据以手工方式录入计算机,人工操作方式不仅耗时,而且误差率较大,此外薄弱的控制环境还容易滋生人为舞弊行为,给企事业单位造成大量经济损失。
随着国家经济和社会建设的迅速推进,这种依靠人工操作的工作方式逐渐不能满足日益增长的业务处理要求。
AWS(Auto Weighing System)即车辆智能称重系统,是将称重系统、门禁系统以及停车场自动控制技术与远距离RFID射频识别技术相结合的智能化综合管理系统。
该系统运用电子汽车衡、远距离RFID射频设备、自动道闸、信号灯等集成为智能化系统,可以自动记录进出车辆的ID号码、重量、时间、单位等信息,并直接写入主机数据库。
主机可以实时传输数据到监控计算机,监控计算机也可以随时调用主机数据库中的数据。
AWS系统对提升货物运输、处理的效率,使得业务管理模式走向条理化、规范化和科学化,从而提高管理水平、降低成本有着巨大的推进作用。
作为AWS系统的车辆信息(前端)采集工具,远距离RFID技术可以显著提高过车速度,并通过车号自动识别和防拆卸措施,有效防止人为舞弊给企事业单位带来经济损失。
此外,基于RFID技术的智能称重系统还可大大降低工作人员的劳动强度和人工称重的失误率,提高车辆运输管理流程的透明度。
目前国内已经投入运行的AWS系统主要采用被动式(无源)RFID技术。
这个主要与无源车辆标签的成本较低有关系,但是无源技术的识别距离近、读写不稳定以及无源标签卡可使用内存空间小等弱点一直严重制约着系统的使用效率,而且无源标签大多不能忍受严酷的工作环境,遇到雨雪天气或者粉尘充斥时射频信号就极不稳定,而AWS系统的典型应用环境却恰恰是诸如煤场、垃圾场等恶劣工作环境。
已有的几个分布在内蒙、河北和山西等地的基于无源技术的项目案例都相继出现了上述的一个甚至几个问题,因此行业内逐步转向有源RFID供应商寻求技术与产品的解决方案。
《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案一、综述:一直以来,电子衡器称重管理工作,都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。
往往磅房远离管理部门,司磅人员的工作得不到有效监控,而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误,这些问题的存在,久而久之,日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。
随着新技术的发展,对称重管理要求的提高,如何有效地管理称重数据,提高工作效率,提高企业信息化管理水平,是各企业的管理人员所想的,也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。
我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况,引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。
已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业,受到广大用户的肯定!汽车衡全自动称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。
在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制,最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度,提高了系统的信息化、自动化程度。
对于管理部门,可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况;对于财务结算部门,则可以拿到清晰又准确的结算报表;仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。
这些报表数据是随时可以查阅的,因此它也加强了管理上的一致性,缩短了决策者对生产的响应时间,提高了管理效率,降低了运行成本,促进了企业信息化管理。
二、系统设计原则1 可靠本系统是一个长期运行的系统,保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。
设计时充分考虑了系统在部分出现故障时仍然能够提供对用户的服务,并且能够很快的排除故障恢复正常运行。
2 可扩展企业的发展是有一个过程的,相应的需求也是一个由小到大的过程,在系统方案中按照系统分析、统筹规划的观点将系统规划成一个扩展性很强且在扩容升级时浪费最少的系统。
汽车衡智能称重系统方案汽车衡智能称重系统是基于现代技术的智能化称重系统,旨在为汽车运输行业提供高效、准确、智能化的重量检测解决方案。
该系统主要由传感器、数据处理单元、通信模块和显示器等组成,能够实时监测车辆的重量情况,并将数据传输到后台管理系统,从而提供实时的监测和管理。
在汽车衡智能称重系统中,传感器起到了关键作用。
传感器通过感知车辆的重量变化,并将这些信息转换成电信号,传输给数据处理单元。
目前比较常用的传感器包括应变式传感器、电容式传感器和压阻式传感器等。
这些传感器具有高灵敏度、高准确性和长寿命等特点,能够准确地检测车辆的重量变化。
数据处理单元是汽车衡智能称重系统的核心部分,它主要负责对传感器传输的信号进行处理和分析。
数据处理单元中包括一台具有高性能的微处理器,它能够快速处理大量的数据,并进行复杂的算法运算。
通过对传感器信号进行滤波、放大和转换等处理,数据处理单元能够实时计算出车辆的重量,并将结果传输给后台管理系统。
通信模块是汽车衡智能称重系统与后台管理系统之间进行数据传输的桥梁。
通信模块可以采用有线或无线方式进行通信,常见的有以太网、RS485、4G和LoRa等通信方式。
通过通信模块,汽车衡智能称重系统可以将实时的重量信息传输给后台管理系统,并接收后台管理系统的指令,实现与后台管理系统的互联互通。
显示器是汽车衡智能称重系统中的输出设备,主要用于显示车辆的重量信息。
显示器通常采用液晶显示屏,能够以数字或图形的形式显示车辆的重量。
通过显示器,驾驶员和运输管理人员可以直观地了解车辆的重量情况,从而做出相应的调整和决策。
除了以上核心组件之外,汽车衡智能称重系统还可以与后台管理系统相结合,实现对车辆重量数据的实时监测和管理。
后台管理系统可以通过云计算和大数据分析技术,对车辆重量数据进行存储、统计和分析,提供丰富的报表和图表,帮助运输管理人员进行车辆运输效率和成本的优化。
在应用方面,汽车衡智能称重系统可以广泛应用于物流、公路运输、工业生产等领域。
汽车衡计量系统介绍汽车衡计量系统是一套用于对汽车或其他车辆进行称重、计量和数据管理的设备和软件系统。
它主要用于衡量车辆的净重、货物的质量以及车辆的轴重分布等重要数据。
该系统通常由称重仪表、计算机软件和数据管理系统组成,它能够有效提高称重过程的准确性和效率,确保道路交通的安全和货物质量的合规性。
汽车衡计量系统的核心设备是称重仪表。
该仪表使用称量传感器来测量车辆的实际重量。
传感器通常安装在地面上,车辆通过或停放在其上时,传感器会通过变化的压力来测量重量并输出数字信号。
这些数字信号经过放大和模数转换后,会传输到计算机软件进行处理。
计算机软件是汽车衡计量系统的重要组成部分。
它接收和处理传感器的数字信号,并根据预先设定的算法计算出车辆的净重和其他相关数据。
软件通常具有直观的用户界面,操作简便,用户可以通过它来控制仪表的工作,在计量过程中监控和记录数据,并生成相关报告。
软件也可以与车辆或货物信息管理系统集成,实现数据的传输和共享,提高数据的可管理性和利用率。
数据管理系统是汽车衡计量系统的另一个重要组成部分。
它负责存储、管理和分析从仪表中获取的数据。
数据管理系统通常包括数据库和相关的数据处理工具。
它可以对数据进行存储、查询、统计和分析,生成各种报表和数据图表,为用户提供全面和准确的数据支持。
此外,数据管理系统还可以与其他企业信息系统或政府监管系统进行集成,实现数据的共享和交换,提高信息化程度和数据的合规性。
除了以上组成部分外,汽车衡计量系统还可以与其他设备和系统进行集成,以实现更多的功能和应用。
例如,它可以与车辆识别系统结合,实现车辆的自动识别和净重计量,提高计量过程的自动化程度。
它也可以与远程监控系统集成,实现对不同地点的汽车衡的远程监控和数据管理,提高称重过程的效率和实时性。
此外,一些系统还可以与车辆导航系统结合,提供最优的行车路线和安全的重量限制等信息,增加行车安全性和效率。
总的来说,汽车衡计量系统是一套用于对汽车或其他车辆进行称重、计量和数据管理的设备和软件系统。
胶南工地搬迁汽车衡A VS自动称重系统技术协议1. 概述本系统对胶南搬迁工地2台汽车衡进行相应的控制和管理。
系统配置有称重计算机、读卡装置、红绿灯、红外光电开关等外设,实现车辆自动称重。
本技术方案只针对汽车衡A VS自动称重控制系统。
2. 系统组成及各部件功能2.1.本方案网络连接示意图1)网络的管路、网线铺设由用户负责。
2)虚线中的服务器由任意一台汽车衡的客户端承担。
2.2 每台地磅连接示意图系统说明:1.称重仪表连接到称重计算机。
2.外围设备统一连接到AW控制柜上,AW控制柜与计算机之间进行通讯,计算机通过AW控制柜对所有外围设备进行控制以及提取数据信号。
3.称重计算机把称重数据处理后存储到数据库。
4.本系统使用SQL数据库。
5.语音提示功能。
2.3称重流程3. 系统功能∙单套系统为双向称重系统,适用于双向过车。
∙系统支持手动或自动切换功能。
∙车辆秤前自动读取卡片信息,实现自动车号以及相关信息识别功能。
∙正常情况下系统自动读取车辆重量数据,自动保存,整个称重过程不用人工干预,实现自动称重功能。
(异常情况下,操作员可手工干预输入车号)∙强大的语音提示功能:提示车辆按序上下秤台提示系统出错信息(例如:读卡错误等等)∙静态称重中可通过光电开关来实现自动车辆定位功能,具有可靠的防作弊功能。
∙红绿灯由系统自动控制,完成引导车辆按序称重的功能。
∙系统支持图像抓拍,及称重图像与称重记录集成功能。
∙强大的软件功能(详见后)4. AVS车辆自动识别系统主要组成及技术参数A VS系统主要由车辆自动识别装置、车辆行驶指示系统、车辆定位系统、电气控制系统、计算机与称重控制管理软件等部分组成。
4.1.车辆自动识别装置RFID读卡器(INTERMEC IF4 射频读卡器技术参数)∙型号:Intermec IF4∙产地:美国∙主机接口:RS232,RS422∙RFID频率范围:915Mhz,2.4GhzMhz∙支持RFID标准:ISO,可升级到EPC天线接口:四个Reverse SMA∙工作温度:-20℃――50℃∙密封防尘:IP53∙读取距离:915MHz-读取距离4米(105毫米标签,单天线)∙写入距离:写入距离为读取距离的70%∙防冲突能力:每秒可识别40个标签∙读取速度:12ms读取8字节信息∙写入速度:在ID号校验应用下,写操作的平均速率为每字节/每标签/31ms∙每个读写器可以连接四个天线,在识别多个位置的标签时会降低用户成本∙读写器(Reader)采用冲压铝外壳,坚硬牢固∙只要提供其可靠的电源,便可独立在工业环境中安装使用4.2.车辆行驶指示系统∙型号:SPCD200-3-2(LED)∙厂家: 斯派克∙透光面尺寸:发光直径φ200mm∙使用寿命:不低于5年∙额定电压:AC220V/50Hz∙功率:<15W∙外壳防护等级:IP53∙灯芯防护等级:IP54∙环境温度:-40℃~80℃∙环境湿度:<95%RH4.3.车辆定位系统车辆定位系统的主要作用:静态称重时,判断车辆是否完全停止在秤上,以确保称重位置正确。
便携式静动态无线汽车称重系统的功能及应用介绍便携式静动态无线汽车称重系统是采用全新的汽车称重概念,通过引进国外先进的仪表技术与国内的仪表经典技术相结合,开发出的新一代无线汽车称重系列产品。
使得称重台的有效尺寸只有800×350×22mm;采用硬铝合金材料,重量只有28公斤(单个),特别是称重台的高度只有22mm左右,所需引桥可以无限延长;因此该系统便于携带、运输以及安装使用,同时,该系统率先采用了中文菜单操作;仪表具有更加完善的显示、设定、修正、操作、打印、通讯等功能,使用起来简单明了。
便携式车辆超限检测仪的功能要求:1、数据传输方式:有线、无线、(具体根据用户的实际需要在采购时选择而定)。
2、采用8寸彩色触摸式屏幕显示。
3、可以使用触摸方式输入操作和无线鼠(选配)标方式操作,简单快捷。
4、多通道式设计、使用高精度整体式传感器,检测精度高,故障率低。
5、多种工作(路政、交警、七部委)模式可选择。
6、统计分析软件,便于记录、统计、查询;数据库提供轴重等车辆相关信息。
7、USB接口,可随时用U盘备份称重数据。
8、即时电脑连接操作,可以通过电脑和仪表连接直接操作;并可实现视频和车牌自动识别功能扩展功能强大(此功能为选配)。
9、采用一体化整体式结构高强度航空铝合金称重板+橡胶引坡。
10、动、静两用、性能稳定、具有高性能防水、防振、防腐等特点。
11、可实现感应开机,全防水、无触点,完全适用于室外露天场地作业。
本系统在以下几个方面有着广泛的应用:简易的汽车衡:用于原料出入库,累计产量,内部结算等,由于采用了轴计量方式,称重台外型尺寸比普通的汽车衡小很多,占地面积相应也小很多,因此投资很少;由于设备重量轻,移动方便,也节约了安装运输费用。
检查超限超载:可用做交管和路政部门在公路上检查汽车超载超限的设备,这对安全行车、保护道路及桥梁至关重要。
安全性能检测:可用做汽车安全性能检测线,检测汽车的轮(轴)重,主要使用其动态方式;不但节省检测线的安装场地(实际也节省了场地投资),同时因使用动态检测而使检测时间大为缩短,提高了检测效率。
便携式汽车称重仪说明书一、产品概述便携式汽车称重仪是一种用于测量车辆重量的装置。
它具有便携、准确、易操作等特点,可广泛应用于货运、物流、交通运输等领域。
本产品采用先进的传感技术和数字显示技术,能够实时监测车辆重量,为用户提供准确的数据支持。
二、产品特点1.便携性:便携式汽车称重仪采用轻巧的设计,重量轻、体积小,方便携带和使用。
2.准确性:产品采用高精度传感器和先进的测量算法,能够实现对车辆重量的精确测量。
3.易操作:产品操作简单,只需将称重仪放置在车辆所经过的路面上,即可自动完成测量并显示重量数据。
4.数据显示:产品配备了清晰的数字显示屏,可以直观地展示车辆的重量数据,方便用户进行实时监测。
5.多功能:便携式汽车称重仪不仅可以测量车辆的总重量,还可以通过分段测量功能,实现对车轴重、轴组重等数据的测量。
三、产品使用方法1.准备工作:将便携式汽车称重仪放置在平坦的路面上,并确保仪器底部与地面接触紧密。
2.开机操作:按下电源按钮,待仪器开机完成后,数字显示屏将显示“0.00”表示已经进入待机状态。
3.车辆称重:当车辆驶过称重仪时,数字显示屏将显示车辆的重量数据。
用户可以根据需要选择测量车辆总重量还是分段测量车轴重等数据。
4.数据记录:产品配备了数据记录功能,可以将测量数据保存在内部存储器中。
用户可以随时通过连接电脑或移动设备,将数据导出并进行进一步分析。
四、注意事项1.使用时请确保称重仪底部与地面接触紧密,以保证测量的准确性。
2.请勿将称重仪放置在不平坦的路面上使用,以免影响测量结果。
3.请勿将称重仪暴露在高温、潮湿等环境中使用,以免损坏仪器。
4.请勿将重物直接放置在称重仪上,以免损坏传感器。
5.请勿将称重仪用于超出额定承载能力的车辆,以免损坏产品或导致意外事故发生。
五、维护保养1.请定期清洁称重仪表面,确保仪器的正常运行和使用寿命。
2.请避免将称重仪湿润或浸泡在水中,以免损坏仪器。
3.请定期检查仪器的电池电量,确保充足的电量以保证正常使用。
目 次1 AVS®称重管理软件的组成及特点 (1)1.1 软件概述 (1)1.2 软件功能介绍 (1)1.3 软件特点 (1)2 AVS®称重管理软件的安装及运行环境 (2)2.1 AVS®称重管理运行的软硬件环境 (2)2.2 软件安装 (3)2.3 软件删除 (6)2.4 软件狗使用 (7)3 AVS软件介绍 (7)3.1 软件运行 (7)3.2 主界面介绍 (8)4 称重操作 (13)4.1 车号配对称重 (13)4.2 标准称重 (13)4.3 简单称重 (14)4.4 皮重称重 (14)4.5 公秤称重 (14)4.6 手工置皮称重 (14)4.7 多次称重 (14)4.8 磅单号配对称重 (15)5 功能模块 (15)5.1 手工补单操作 (15)5.2 视频显示 (16)5.3 上传图片 (18)5.4 中英文切换 (18)5.5 重新登录 (19)6 数据维护 (19)6.1 车皮信息维护 (19)6.2 货物信息维护 (22)6.3 规格信息维护 (23)6.4 收货单位维护 (23)6.5 货物流向维护 (23)6.6 地区代码维护 (24)6.7 数据导入窗口 (24)6.8 备用字符信息维护 (26)6.9 订单信息维护 (26)7 用户设置 (29)7.1 通讯设置 (29)7.2 磅单设置 (30)7.3 报表设置 (31)7.4 口令设置 (32)7.5 清屏设置 (33)7.6 系统参数设置 (35)7.7 用户管理 (53)8 数据库设置 (60)8.1 数据库设置 (60)I8.2 数据上传设置 (61)8.3 数据库备份 (65)8.4 字段关联设置 (66)8.5 字段分组设置 (68)8.6 数据初始化 (69)8.7 日志管理 (70)9 查询打印 (71)9.1 报表查询 (71)9.2 交易数据查询 (74)10 扩展功能 (86)10.1 界面定制 (86)10.2 卡信息管理 (93)11 磅单设置举例 (97)12 报表设置举例 (101)附 录 A 报表、磅单设计器操作指南 (111)A.1 设计器 (111)A.1.1 使用控制键 (111)A.1.2 使用鼠标 (112)A.1.3 报表设置 (112)A.1.4 页面设置 (112)A.1.5 设计器选项 (114)A.1.6 对象查看器 (115)A.1.7 插入数据字段 (116)A.1.8 数据字典 (116)A.1.9 文本编辑器 (116)A.1.10 工具栏 (118)A.2 “对象”工具栏的操作 (123)A.2.1 “Text”对象 (123)A.2.2 “Band”对象 (125)A.2.3 “Image”对象 (127)A.2.4 “SubReport”对象 (127)A.2.5 “Line”对象 (127)A.2.6 “CheckBox”对象 (128)A.2.7 “RichText”对象 (128)A.2.8 “OLE”对象 (128)A.2.9 “Shape”对象 (128)A.2.10 “Barcode”对象 (129)附 录 B 数据库结构 (130)II1 AVS®称重管理软件的组成及特点1.1 软件概述AVS(automatic vehicle weighing system)称重管理软件是梅特勒-托利多(常州)称重设备系统有限公司专为车辆自动称重管理系统开发的配套软件。