钢结构工程施工方案
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5.4.4.1原材料验收
1、所有钢梁、钢柱所用钢材，材质为Q235B。
2、所有钢结构的材料进场应具有质量检验合格证书，承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量。必要时还应有冷弯试验的合格证。
3、钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差的一半，钢材外形尺寸的偏差应满足国标的要求。如果采用其他规格，允许偏差按GB709-88做相应调整。
4、钢材的规格尺寸与设计不符时，不得随意以大换小，须经设计核算后方可代用。
5、焊条应附有质量证明书，焊条规格符合设计要求和规范规定，严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条。
6、当建设单位或监理单位对材料的质量有疑义时，应按其指示进行力学性能试验或化学成分分析，试验结果应得到其认可。
5.4.4.2钢结构构件加工制做
钢结构构件在现场预制。
1、放样、样板和样杆
1）放样时以1∶1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点与线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm。
2）根据放样尺寸，制做样板和样杆，样板采用0.5-0.75mm的铁皮或塑料板制做。样杆用钢皮或扁铁制作。样板和样杆上应注明工号、图号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样板和样杆应妥为保管，直至工程结束以后方可销毁。
2、划线和切割
1）划线也称号料，即利用样板、样杆、根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置及零件形状的加工界限。号料时应注意以下问题：（1）熟悉工作图，由质检员检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。
（2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应降低标准使用或做退场处理。
（3）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题，应先进行矫正。
（4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。
（5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
（7）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小
的原则依次号料。
（8）尽量使相同宽度或长度的零件放在一起号料。
（9）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
（10）矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。
（11）钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度其宽度留量可参照下表数值。
（12）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位
置，应视具体情况打上錾印，同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。
2）切割
按照施工图进行放样号料，放样及号料时要预留焊接收缩量、刨边、铣平等加工余量，经检验人员复验合格后办理预检手续。钢材切割前，应将铁锈、油污等清除干净，切割后，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。柱脚底板、连接板下料后螺栓孔均需应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
3、制孔
钢柱与梁连
接板的螺栓孔采用三向多轴钻床
钻孔。保证钻孔效率及孔的精确度。
4、焊接
1）根据不同的焊丝直径合理选择焊接电流及电弧电压，不同焊丝直径适用的焊接电流范围见下表：
焊接电流与相应的电弧电压搭配情况见下表：
焊接时，严格控制焊接速度，避免焊接缺陷的产生。
2）梁、柱构件与加劲板、连接板焊接采用手工电弧焊。Q235B 与Q235B 钢材焊接采用E43型焊条，焊条使用前按说明书进行烘焙，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊条直径根据构件厚度和焊接位置来选择，焊条直径的选择详见下表：
平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm ，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm 。
3）对接接头、自动焊角接接头、及要求全焊透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧
焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。
4）因焊接产生的变形采用高温加热矫正调直，加热温度不应超过900℃，加热温度下降至700-800℃之前应停止加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，刻痕深度不得大于0.5mm，且不大于钢材厚度负允许偏差的1/2。
5）焊缝施焊后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工的钢印。碳素钢应在焊缝冷却到环境温度后进行焊缝质量检查。焊缝除进行外观质量检查外，还应进行超声波探伤，探伤比例按每条焊缝长20%且不小于200mm。缺陷评定等级为Ⅲ级。不合格焊缝必须返修，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因并制定修补措施后方可处理。
5、成品的表面处理及油漆
1）构件预制成型后，均进行除锈，除锈后，钢材表面应无氧化皮、锈、油脂、焊渣、药皮、飞边、毛刺等污物。
2）钢结构表面涂料底漆为红丹醇酸防锈漆，面漆为磁漆。涂装两道防锈漆。涂层干漆膜厚度达到以下要求：为125μm，允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
3）配置好的涂料应在当天使用完毕。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
4）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度
不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。雨天不得室外作业，涂装后4h内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。
6）涂漆后，表面要求颜色一致，平滑无皱、无孔、无泡、不透底、不流坠、无粉化和被碰破损等缺陷，涂层附着良好。对施工中损坏的涂层，必须进行修补。
7）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
6、检验
钢结构构件在进行安装前，应检查下列文件：①钢材出厂合格证、钢结构出厂合格证；②施工图及设计变更文件；③制作中对技术问题的协议文件；④钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告；
⑤焊接工艺评定报告；⑥焊缝无损检验报告及涂层检测资料；⑦主要构件验收记录；⑧构件发送和包装清单。
现场实体检验：外型尺寸、联接的相关位置、变形量、外观质量、连接部位孔的位置。
7、构件运输
钢柱、钢梁等大型构件采用拖车运输，运输时，钢柱、钢梁平放。一些小型构件，安装螺栓、垫圈、连接板等重量在25Kg以下者，采用装箱运输，箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称、编号等。可采用普通运输车运输。
5.4.4.3钢结构安装
1、钢构件
配备一台25T汽车吊安装。
