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《机械制造基础》教学教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造的基本概念、原理和工艺过程。
（2）培养学生掌握机械制造中的常用加工方法和技术。
（3）使学生了解机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范和实验等教学方式，让学生掌握机械制造的基本知识和技能。
（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造学科的兴趣和热爱。
（2）使学生认识到机械制造技术在现代工程中的重要性。
（3）培养学生严谨治学、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 机械制造的基本概念：机械制造的定义、目的、分类和特点。
2. 机械制造工艺过程：加工方法、顺序、路线、夹具和刀具等。
3. 机械制造中的加工方法和技术：铸造、焊接、切削、磨削、钻孔、铰孔、镗孔等。
4. 机械制造中的精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。
5. 机械制造中的质量与生产率：质量控制、生产率提高、工艺优化等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念和工艺过程。
（2）机械制造中的加工方法和技术。
（3）机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺过程中的夹具、刀具选用。
（2）机械制造中的精度计算和控制。
（3）机械制造工艺优化和生产率提高。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）采用讲解、示范、实验、讨论等教学方法。
（2）案例分析，结合实际工程案例讲解机械制造技术。
（3）小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
2. 教学手段：（1）采用多媒体课件、图片、图表等教学辅助材料。
（2）实验室实践，让学生亲手操作机械制造设备。
（3）网络资源，引导学生查阅相关资料，拓宽知识面。
五、教学评价1. 评价方式：（1）平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。
（2）考试成绩：期末考试、期中考试等。
2. 评价内容：（1）机械制造基本概念和工艺过程的掌握程度。
《机械制造基础》课程与岗位技能一、课程简介《机械制造基础》是机械类相关专业必修的一门专业基础课，对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。
通过本门课程的学习，掌握选材选工艺的能力，为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。
课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大部分的内容。
主要介绍工程材料的组织、性能和选用原则；零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。
课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习,了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
本课程内容多，涉及知识面广，实践性强，综合性高，学习前最好有金工实训的经历。
学习本课程，不但要学习掌握必要的基础理论和基本知识，还要注意理论联系实际，高度重视实践与应用环节，掌握安全操作规程，培养一定的基本操作技能，提高独立分析问题和解决问题的能力。
通过校内实训、工厂实习以及社会实践来更好地体会，加深理解和提高动手能力。
在学习中，要注意充分理解和掌握机械制造技术相关的基本概念和知识，加强对相关技能和动手能力的培养，注意理论与实践的结合，在实践中加深对课程内容的理解，将来走上工作岗位，学以致用，加深理论对实践的指导作用，才能将所学知识转为技术应用能力。
二、机械设计与制造专业职业面向机械设计与制造专业属于装备制造大类，主要面向通用设备制造业（34）、专用设备制造业（35）、电气机械和器材制造业（38）、金属制品、机械和设备修理业（43）等行业，《机械制造基础》课程提供必要的技术基础，主要是常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为专业技术人员从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
三、职业岗位与岗位技能要求机械设计与制造专业属于装备制造大类，典型职业岗位有：机械设计工程技术类岗位、机械制造工程技术类岗位、车工、铣工、机械产品质量检测类岗位、增材制造（3D 打印）设备操作类岗位等，相应的岗位技能要求如下表所示。
国家开放大学电大《机械制造基础》机考网考9套题库及答案盗传必究题库一试卷总分：100 答题时间：60分钟客观题一、判断题（共15题，共30分）1. 强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。
T √F ×2. 在断裂之前，金属材料的塑性变形愈大，表示它的塑性愈好。
T √F ×3. 钢正火的硬度、强度比退火低。
T √F ×4. 通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。
T √F ×5. 焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。
T √F ×6. 基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。
T √F ×7. 采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。
T √F ×8. 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
T √F ×9. 切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
T √F ×10. 刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。
T √F ×11. 切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。
T √F ×12. 在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。
T √F ×13. 根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。
T √F ×14. 固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。
T √F ×15. 零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。
T √F ×二、单选题（共15题，共45分）1. 材料被拉断前承受最大载荷时的应力值称为（）。
A 抗压强度B 屈服强度C 疲劳强度D 抗拉强度2. 一般情况下多以（）作为判断金属材料强度高低的判据。
A 疲劳强度B 抗弯强度C 抗拉强度3. 去应力退火的加热温度（）相变温度Ac1，因此在整个处理过程中不发生组织转变。
《机械制造基础》一、填空题1.焊接电弧由三部分组成，即阴极区、阳极区、弧柱区。
2.直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的_正极_，焊条接其_负极_。
3.焊条焊芯的作用是_导电_和_填充焊缝金属_。
4.电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，分为酸性焊条和碱性焊条。
5.焊条药皮原料的种类有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、黏结剂等6.焊接接头中的热影响区包括熔合区、过热区、正火区、部分相变区。
7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形。
8.焊接变形的常用矫正方法是火焰加热矫正法、机械矫正法。
9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变形法、选择合理的焊接次序等。
10.常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、_埋弧焊_、_气体保护焊_等。
11.气焊火焰可分为中性焰、氧化焰和碳化焰。
12.按照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊、缝焊和对焊。
13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头。
14.常用的特种焊接方法有超声波焊、真空电子束焊、激光焊、等离子弧焊、爆炸焊等。
15.难以进行气割的金属有铸铁、高碳钢、不锈钢、铜、铝等。
二、选择题1.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是（C）。
A.脱氧；B.造渣；C.造气；D.增加透气性2.焊接薄板时，为防止烧穿可采用（D）。
A.交流电源；B.直流正接；C.任意电源；D.直流反接3.在焊接接头中，综合性能最好的区域是（C）。
A.熔合区；B.过热区；C.正火区；D.部分相变区4.对铝合金最合适的焊接方法是( C)A.电阻焊B.电渣焊C.氩弧焊D.手工电弧焊5.闪光对焊的特点是( B )A.焊接前先将被焊件接触B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离C.闪光对焊焊缝处很光滑D.只能焊接相同的材料6.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的突出优点在于( C )。
A.焊接后的变形小B.适用的焊件厚C.可焊的空间位置多D.焊接热影响区小7.容易获得良好焊缝成形的焊接位置是（A）。
《机械制造基础》课程标准机械制造基础是机械、汽车、航空航天、电子等工程技术专业的基础课程之一、本课程标准主要包括以下几个方面的内容：一、课程目标本课程的目标是培养学生具备机械制造基础的理论和实践能力，为其日后从事相关工作打下坚实的基础。
通过本课程的学习，学生应具备以下能力：1.了解机械制造基础的相关知识，包括机械加工工艺、机械制图、机械零件加工、机械装配等内容。
2.掌握机械制造基础的基本理论和方法，包括测量和检验技术、机械加工工艺的选择和设计、工装夹具的设计和制造、机械装配的技术要点等。
3.具备运用机械制造基础知识进行实际操作的能力，能够独立进行常见机械加工工艺的操作和机械装配等实践工作。
4.具备解决一些基本机械制造问题的能力，能够根据实际情况分析问题并提出合理的解决方案。
二、课程内容1.机械加工工艺：包括机械加工的定义、分类和基本工艺流程等内容，教授常见的机床、刀具的使用方法，并介绍一些常用的机械加工工艺过程。
2.机械制图：介绍机械零件的制图方法和标准，包括零件的视图、尺寸标注、断面图、装配图等内容，并讲解零件图样的编制流程。
3.机械零件加工：教授机械零件的加工工艺和基本加工方法，包括铣削、车削、钻削等常见加工工艺的原理和技术要点。
4.机械装配：讲解机械装配的基本原理和方法，介绍装配工艺和注意事项，并进行一些实际的装配操作演示。
三、教学方法本课程采用理论与实际相结合的教学方法，注重教学内容的实用性和操作性。
教师应在理论讲解的同时，注重引导学生进行实际操作，例如组织学生进行机械加工、装配等实践活动，并及时对学生进行指导和评价。
四、考核与评价本课程的考核方式主要包括平时考核和期末考试两部分。
平时考核可以包括出勤情况、作业、实验报告等方面的评价；期末考试则主要测试学生对课程知识的理解与应用能力。
总结：通过本课程的学习，学生应具备机械制造基础的理论和实践能力，为其日后从事相关工作打下坚实的基础。
机械制造基础课程标准的制定旨在确保教学内容的科学性和系统性，促进学生的综合素质的提升。
《机械制造基础》试题库第一章金属切削的基本理论一、填空题1. 切削液的作用主要有： ,润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。
2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高数刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高数刚。
3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_____最低抗拉强度______和_____最低伸长率______两个性能指标。
4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为____硅锰_______，以强化材料基体。
5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____进给量_______。
6.基准根据功用不同可分为_____设计基准_____与___工艺基准_______两大类。
7.刀具磨损的三种形式是____前刀面磨损_______、____后刀面磨损_______和____前后刀面磨损_______。
8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫___淬硬性________。
二、单项选择题1. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A )A、高速钢B、YG类硬质合金C、YT类硬质合金D、立方氮化硼2 . 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( D )A、不变B、有时高，有时低C、越高D、越低3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： ( B )A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D、成本低4. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D )A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角5. 淬火处理一般安排在： ( B )A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： ( C )A、减小前角B、增大后角C、减小主偏角D、减小副偏角7.选择金属材料的原则，首先应满足（ A ）A.零件使用性能要求B.零件工艺性能要求C.材料经济性D.加工成本8.合金钢的可焊性可依据（ C ）大小来估计。
一、名词解释1.基面:过主切削刃上的选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。
2.切削平面:过主切削刃上的选定点，与主切削刃相切，且垂直于基面的平面。
3.标注前角：在正交平面测量的前刀面与基面的夹角。
4.后角:在正交平面内测量的后刀面与切削平面之间的夹角5.刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。
6.主偏角：在基面内测量的主切削刃和进给方向的夹角。
7.切削速度：指切削加工时，刀刃上的选定点相对于工件的主运动速度。
8.磨钝标准：指刀具后刀面磨损带中间部位平均磨损量VB允许达到的最大值。
9.刀具耐用度：刀具从开始切削，至磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削时间.10.六点定位原理：用六个合理分布的支承点分别限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
11.不完全定位:指工件被限制的自由度少于六个,但能满足加工要求。
12.欠定位:指工件被限制的自由度少于六个，且不能满足加工要求。
13.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
14.定位误差:同批工件在夹具中定位时,工序基准在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大变动量。
15.基准不重合误差：工件的工序基准与定位基准不重合导致的工序基准位置相对定位基准的最大变动量16.加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
17.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
18.原始误差：由机床，刀具，夹具,和工件组成的工艺系统的误差。
19.误差敏感方向:过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向.20.误差复映:工件加工前的误差以类似的规律反映为加工后的误差的现象。
21.主轴回转误差:指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.22.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
23.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
《机械制造基础》课程标准一、课程简介《机械制造基础》是一门重要的机械类专业基础课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、基本知识和基本技能。
本课程涵盖了机械制造的工艺、材料、加工方法、质量控制等方面的知识，为学生今后从事机械制造领域的工作打下坚实的基础。
二、课程目标1. 知识目标：学生能够掌握机械制造的基本理论，包括金属材料、热处理、铸造、锻造、焊接、切削加工等方面的知识；2. 能力目标：学生能够运用所学知识解决实际生产中的问题，具备一定的机械制造工艺设计、材料选择、加工方法确定等方面的能力；3. 素质目标：学生能够树立安全意识、环保意识、质量意识，具备团队合作精神和沟通协调能力。
三、教学内容与要求1. 金属材料与热处理：了解金属材料的性能特点及分类，掌握常见金属材料的牌号、性能及应用，熟悉热处理的方法及工艺；2. 铸造与锻造：了解铸造和锻造的基本原理和方法，熟悉铸造和锻造模具的结构和设计，能够根据实际生产需要选择合适的铸造和锻造方法；3. 焊接与连接：了解焊接和连接的基本原理和方法，熟悉常用焊接和连接材料的性能及选用，能够根据实际生产需要选择合适的焊接和连接方法；4. 切削加工：了解切削加工的基本原理和方法，熟悉常用刀具、夹具的结构和设计，能够根据实际生产需要选择合适的切削加工方法；5. 机械加工工艺：了解机械加工的基本原理和方法，熟悉机械加工工艺流程的设计和实施，能够根据实际生产需要制定合理的机械加工工艺流程。
四、教学方法与手段1. 采用多媒体教学，通过图片、视频等形式展示机械制造过程，提高学生的学习兴趣；2. 结合实际案例进行教学，使学生更好地理解机械制造的实际应用；3. 组织学生参观实习基地，让学生亲身感受机械制造的实际情况；4. 定期组织学生进行讨论和交流，鼓励学生提出自己的见解和想法。
五、教学评估与考核1. 平时成绩：包括出勤率、作业完成情况、课堂表现等，占总评成绩的30%；2. 期中考试：检验学生对本课程知识的掌握程度，占总评成绩的30%；3. 实验成绩：根据实验报告、实验操作等综合评定，占总评成绩的20%；4. 课程论文：要求学生结合所学知识，撰写一篇与机械制造相关的论文，占总评成绩的20%。
1，试说明下列加工方法的主运动和进给运动。
答：车端面：主运动：工件的旋转运动进给运动：刀具垂直于工件轴线的直线运动。
(2) 在钻床上钻孔：主运动：刀具（钻头）的旋转运动；进给运动：刀具（钻头）沿轴线的直线运动。
(3) 在铣床上铣平面：主运动：铣刀的旋转运动进给运动：工作台带动工件的直线运动。
(4) 在牛头刨床上刨平面：主运动：刨刀的直线往复运动；进给运动：工件垂直于刨刀运动方向的间歇的直线运动。
(5) 在平面磨床上磨平面。
主运动：砂轮的旋转运动；进给运动：工作台带动工件的直线运动。
2.弯头车刀刀头的几何形状如习图所示，试分别说明车外圆、车端面(由外向中心进给)时的主切削刃、刀尖、前角、主后角αo、主偏角k r 和副偏角。
答：（1）车外圆：前角γ0—1、主后角α0—2、主偏角k r —3、副偏角—4；（2）车端面：前角—1、主后角αo—2、主偏角k r —5、副偏角—64. 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能？常用的刀具材料有哪些？答：1）刀具切削部分材料应具备的性能：①高的硬度；②高的耐磨性；③足够的强度和韧性；④高的耐热性；⑤良好的热物理性能和耐热冲击性能；⑥良好的工艺性能和经济性。
2）常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石。
5按照不同的方法，机床可以分为哪些种类？答：（1）按机床的加工性能和结构特点分类：车床、钻床、镗床、铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、特种加工机床、锯床和其他机床。
（2）按机床的通用程度分类：通用机床（万能机床）、专用机床、专门化机床（专能机床）。
（3）按机床的精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床。
（4）按重量不同分类：仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床（5）按自动化程度不同分类：手动、机动、半自动、自动机床。
6. 解释下列机床型号的含义：（1）C6140 （2）Z3040答：（1）C6140 加工工件最大直径为400mm的卧式车床。
1.铸造性能：是合金在铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金的流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合表现。2、流动性的影响因素：流动性是合金本身的属性，影响因素有合金的种类、成分、结晶特征及其它物理性能。3.充型能力：铸型填充条件、浇注条件、铸件结构。4.铸件凝固方式：逐层凝固、中间凝固、糊状凝固。5.铸造合金的收缩：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。6.影响收缩的因素：化学成分、浇注条件、铸件结构与铸型条件。7.缩松和缩孔：位于铸件的上部或最后凝固的部位;形状不规则，孔壁粗糙，原因为液态收缩和凝固收缩;纯金属与共晶成分的金属易形成。 8.定向凝固原则：使铸件按规定的方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。冷铁和冒口。 9.同时凝固原则：通过设置冷铁、布置交口位置等工艺措施，使铸件各部分在凝固过程中温差尽可能小，从而实现同时凝固。10.横截面大、厚的冷却后受拉应力，薄的受压应力。 11.铸造应力包括：热应力、固态相变应力、收缩应力。 12.热应力：铸件在凝固和冷却过程中，不同部位的不均衡的收缩引起的应力。 13、固态相变应力：铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化引起的应力。 14.收缩应力：铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯等外力的阻碍产生的应力。 15.整模造型：模样是整体，分型面是平面，铸型全部在半个铸型内。适用于铸件最大截面一端且为平面的铸件。16.挖砂造型：模样是整体，铸型分型面为曲面。适用于分型面不在同一个平面内的单件、小批量生产。17.假箱造型：克服挖砂造型的缺点，在造型前预先做个假箱，然后在假箱上制下箱。适用于成批生产中需要挖砂的铸件。 18.分模造型：将模样沿最大截面处分为两半。用于最大截面在中部的铸件。 19.铸造方案的确定：1）收缩大的合金应按定向凝固原则，将壁厚较大的置于上部或侧部，以便设置冒口进行补缩。2）重要加工面应置于下部或侧部。3）具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部。4）具有大平面的铸件，应将大平面朝下。5)尽量减少型芯的数目，最好使型芯位于下型。 20.选择分型面：在保证铸件质量的前提下，再考虑铸造的难易程度。 21.铸件外形的设计：1）应使铸件具有最少的分型面2）尽量使分型面平直3）避免外部侧凹4）改进妨碍起模的凸台5）铸件要有结构斜度 22.零件结构的铸造工艺性：1）合理的壁厚2）壁厚应力要均匀3）壁的联接形式要合理4）避免过大的水平面5）铸件结构应避免冷却收缩受阻和有利于减小变形。 23.拔模斜度：为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。 24.与铸造相比，锻压的优点是：金属铸锭经塑性变形后，铸造组织的内部缺陷如气孔、缩孔、裂纹等得到焊合，再结晶后可细化晶粒，金属的各种力学性能的得到提高。 25.锻造流线：锻造时，金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈链状分布，使金属呈现异向性的组织。 26.镦粗的作用：细化晶粒，减少气孔和疏松，提高力学性能，形成锻造流线。 27.金属的锻造性能：指金属经受锻压加工时成形的难易程度的工艺性能。他决定于金属的本质（化学成分、金属组织）和变性条件（变形温度、变形速度、应力状态、坯料表面质量）。 28.冲压的基本工序为分离和成形两大类。 29.落料：落下来的是工件。冲孔：落下来的是废料。 30.冲裁：利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压方法。 31.冲裁力的计算：F（KN）=周长*厚度*抗拉强度*千分之一 32.合理的间隙值：Z=厚度*K33.焊接可分为熔焊、压焊和钎焊。 34.熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。 35.压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，以完成焊接的方法。 36.钎焊：采用比母材金属熔点低的金属材料填充接头间隙并与母材相扩散实现连接焊件的方法。 37.焊条的药皮和焊心的作用：~焊心：1）电极导电作用。2）补充金属和母材形成焊缝金属。~药皮：1）机械保护。2）冶金处理。3）改善焊接工艺性能。4）渗合金 38.焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区组成。 39.热影响区由过热区、细晶区和部分相变区组成。 40.过热区：强度、塑性、韧性极差，是裂纹和局部脆断的发源地。 41.细晶区：相当于热处理后的正火组织，力学性能优于母材。 42.熔合区和过热区最容易发生断裂。应尽量减小其宽度。 43.焊接时，焊件的不均匀局部加热和冷却是导致焊接应力和变形产生的根本原因。 44.焊接时，焊缝和近焊缝区受压应力，同时产生压缩变形；两侧受拉应力。冷却后，焊缝和近焊缝区受拉应力，两侧受压应力。 45.常见的矫正焊接变形的方法：机械矫正法、火焰矫正法。 46.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的弧焊方法。47. 酸性焊条：容易脱渣、工艺性能好、电弧稳定。焊缝力学性能差。 48.碱性焊条：工艺性能差、电弧不稳定。焊缝金属的塑性、韧性好，抗裂性强。 49.E4315:E为焊条、43为焊敷金属屈服强度大于等于430MPa、1适用于全位置、15电流、药皮类型。50.焊条选择：等强度原则、同成分原则、抗裂缝原则、抗气孔原则。 51.影响金属材料焊接性的主要因素：材料因素、工艺因素、结构因素、工作环境。 52.低合金钢焊接主要根据不同钢号的屈服点等级选择焊接材料，应遵守等强度原则。 53.合理布置焊缝：1）焊缝布置尽量分散，不宜过长。2）位置尽量对称。3）避免尖角。4）避开最大应力和应力集中处。 54.焊接结构工艺性：焊接位置、焊缝远离加工表面、满足焊接时运条角度的需要。 55.毛坯检验分类：破坏检验、无损检验。58.探伤检查：磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤。 56.常用毛坯的检验方法：外观检查、内部质量检查：气密性检查、耐伤检查、探伤检查。 59.主运动：速度快、功率高，只有一个。；进给运动：速度慢、功率小、有1+N个。 60.切削要素：包括切削用量要素和切削层几何参数。 61.切削用量要素：切削速度、进给量、背吃刀量。 62.高速钢刀具：工艺性好、硬度适中、耐热性中、切削速度小。如：钻头、拉刀 63.硬质合金钢刀具：工艺性差、硬度高、耐热性好1000度、切削速度高。如：刀片 64.刀头的组成：前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖。 65.主切削平面Ps：通过主切削刃选定点与主切削刃相切并垂直基面的平面。 66.前角：前面与基面Pr的夹角。有正负之分。 67.后角：后面与主切削平面的夹角。有正负之分。 68.切屑的形成：金属切削过程是多余材料受挤压—变形—断裂而形成切屑的过程。 69.切削塑性材料的过程：剪切区（产生主要切削力，形成切屑）；摩擦区（摩擦阻力以及造成前刀面磨损）；挤压区（影响加工精度和表面质量） 70.切屑的种类：带状切屑、节状切屑、崩碎切屑。 71.刀具寿命：指刀具从开始切削至达到磨钝标准为止的总切削时间。 72.积屑瘤：在一定的切削速度下切削塑性材料，靠近刀具主切削刃的前面上粘附着一小块很硬的金属，这块金属就是积屑瘤。 73.积屑瘤对切削过程的影响：1）保护切削刃。2）增大前角，对粗加工有利。3）精加工时，增大表面粗糙度。（不利的） 74.切削热：由于绝大部分的切削功都转变成热能，所以有大量的热产生，这些热称为切削热，来源于三个变形区。 75.刀具的磨损形式：1)后面磨损2）前面磨损3）前、后面同时磨损 76.刀具磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。——应在刀具正常磨损后期，急剧磨损之前进行刃磨。 77.切削力：指切削时，刀具切入工件，切削层产生变形成为切屑的力，直接影响刀具、机床、夹具的设计与使用。 78.影响切削力的因素：工件材料、刀具角度、切削用量。 79.增大前角：减小切削力和切削热，不利于散热，降低刀具的强度。 80.增大后角：切削刃锋锐，易切入，减小了后面与已加工表面的摩擦；后角过大，刀强度下降，散热变差而降低刀具寿命。 81.最大利润切削用量原则：在生产正常情况下，应尽可能做到，既获得高的生产率，又获得低的生产成本，即获得最大利润。 82.切削液具有冷却、润滑、洗涤、排屑和防锈的作用。 83.切削液的种类：水溶液、乳化液、切削油。 84.C M 6 1 32:C类代号、M结构特性代号、6组代号、1系代号、32主参数 85.外圆的加工方法：车削、磨削及研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。 86.车削为什么可以保证工件的位置精度：车削时，工件上各表面具有同一个回转轴线。 87.车外圆可分粗车、半精车、精车、精细车。磨削不适合有色金属的加工，适合淬火钢件。 88.钻孔的工艺特点：容易引偏、钻头细长，刚性差、两条主切削刃制造和刃磨时，不能做到完全一致和对称、钻头横刃处的前角呈很大的负值，有很大的轴向分力。 89.在车床上车孔：回转体零件上的轴心孔适宜在车床上加工。主运动是工件的回转，进给运动是车刀的移动。 90.在镗床上镗孔：箱体类零件上的孔和孔系，有平行或垂直要求的孔。 9.加工平面有哪些方法：刨削平面、铣削平面、磨削平面、拉削平面、刮削平面、研磨平面。 92.端铣法是用铣刀端面上的切削刃铣削工件。周铣法是用铣刀圆周表面上的切削刃铣削工件。端铣的加工质量好于周铣、生产率高于周铣，周铣的适应性好于端铣。 93.展成法：是利用齿轮的啮合原理，在专门的齿轮加工床上切出齿轮齿形的加工方法。 94.滚齿：是用齿轮滚刀在滚齿机上按展成法加工齿轮的方法。 95.滚齿原理及滚刀：滚齿的过程相当于一对交错轴斜齿轮相啮合的过程。滚刀是用蜗杆进行开槽、铲背得到的。 96.滚齿的特点及应用：滚刀的通用性好、滚齿精度高、生产率高、设备和刀具费用较高。 97.工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 98.工序：一个或一组工人，在一个工作地点对同一个工件所连续完成的那部分工艺过程。 99.安装：工件经过一次装夹后完成的那一部分工序。 100.工步：在加工表面、加工工具、转速和进给量不变的情况下所连续完成的那一部分工序。 101.基准：设计基准、工艺基准。 102.工艺基准：定位基准、测量基准、装配基准。 103.粗基准的选择：不需加工的表面、加工余量小的表面、平整，面积大的表面。；粗基准不重复利用。104.选择精基准的原则：基准重合原则、基准统一原则。 105.完全定位（限制6个自由度），不完全定位，过定位和欠定位（定位数少于应限制自由度数）
