技术协议书
甲方：
乙方：
1．总则
1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2.主要技术标准
1．GB/T16907《离心泵技术条件》
2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》
3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》
4. GB/T4297《泵涂漆技术条件》
5. GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》
6．GB9439《灰铸铁件》
7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》
8．GB/T13007《离心泵效率》
9．GB755《旋转电机基本技术条件》
10．GB1993《旋转电机冷却方法》
11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》
12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》
13. JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》
14. JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》
15. JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》
16. JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》
17. JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》
18. GB/T3214-91《泵流量的测定方法》
3．甲方设计和运行条件
3．1自然与公用工程条件
极端最高气温：℃
极端最低气温：℃
室外多年平均相对湿度： %
平均气压： KPa
厂区地震设防烈度：级
3．2 循环冷却水参数:
进水压力： MPa（G）
回水压力： MPa（G）
进水温度：℃
回水温度：℃
3．3本次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表）
4．设备制造的技术要求及其验收要求
4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%围变化，关死点扬程允许偏差±3%。
4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。
4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。
4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化围不得产生共振。
4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。
4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。
4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。
4.8泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。泵壳上都应设有可更
换的磨损环，磨损环应牢固而不转动，叶轮上的磨损环必须比泵壳的磨损环硬，以防止磨损环间咬住。
4.9泵联轴器都应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢板网的窗口，以便观察联轴器。
4.10泵壳体过流部件应能承受高速水流的冲刷，且能够承受瞬时热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力。
4.11叶轮应精心设计，并采用耐汽蚀和抗断裂的材料，叶轮表面应有足够的硬度，流道光滑，叶轮应做静平衡，静平衡精度不低于G6.3级。
4.12泵轴有较高的精度，最大挠度小于0.02mm。
4.13轴套的设计应能防止轴密封、轴承和其它易损件的磨损和腐蚀，并能防止轴和输送介质接触。
4.14泵所有转动部件必须装在一起做动平衡试验，动平衡精度不低于G2.5级。
4.15设备及附属设施结构材料的选用，应按照国家的有关标准及规执行。对重要零部件的材料应向甲方提供理化试验报告的副本。
4.16泵进出口及其它接口采用法兰连接，法兰及密封面的形状和尺寸保证符合HG20592-97B的规定。
4.17泵的铸件不得有影响机械性能的铸造缺陷，铸铁件不得补焊；铸钢件如需补焊，必须将缺陷位置、大小、性质等告知甲方，甲方同意后方可施焊、加工。禁止用堵塞、锤击和浸渍的办法来修补受压铸件的渗漏处和缺陷。4．18泵、电机的机座采用公用机座。
4．19噪音的测量应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定。
4.20电动机的技术要求：
1）电动机由乙方负责配套，且必须保证与泵的运行条件和维护要求相一致。电动机厂家：电机股份。
2）当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±0．5Hz时，电动机应能输出额定功率。
3）电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。
4）泵的电动机绝缘等级为F级，防护等级为IP54。
5）电动机接地端子的位置应与接线盒在同一侧。
6）电动机轴承应在不对电机解体的条件下方便进行检修、添加或更换润滑剂。轴承选用SKF。
7) 要求变频控制的电机按变频电机规定配套。变频器选用ABB产品。
5．供货围和工作围
5.1乙方的供货围
1.1乙方应提供完整的成套设备，对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使
本技术协议未列出和/或数目不足，乙方仍须在执行的同时补足（且不发生费用）。1）主机设备包括：泵、变频电动机、变频器。(一台电机采用变频)
2）附机设备包括：机座、地脚螺栓、螺母、垫圈、铭牌、支架、垫片、相关仪表等。
3）泵与电机间的联轴器、附件及护罩。
4）泵本身所需的冷却系统、辅助密封系统。
5）泵进出口配对法兰和其它接口配对法兰、垫片和密封紧固件。
6）开工及两年备品备件、易损件清单
5.2 乙方的工作围
1) 设备制造。
2) 车间的检验和试验。
3) 按相关规进行设备包装。
4) 设备的“三包”技术服务。
6.试验规程和检验
