安全分析培训课件
一、安全分析对分析人员的要求
安全动火分析的准确度直接关系到车间及整个工厂的安全。因此，要严格遵守分析制度，一丝不苟、确保人身及国家财产安全。所以对从事安全动火分析的人员要做到:
(1) 必须具有高度的责任心、高度的安全知识及强烈的安全意识；
(2) 精通安全分析技术、对分析技术精益求精；
(3) 分析人员应经过进行专门培训，严格考核，没经过培训者或者培训不合格，一律不许从事安全分析。
二、便携式测爆仪的使用及注意事项
一、开机与关机方法
1、开机：开机必须在安全，无可燃气，无有毒气体的坏境中，按下面板上的键，仪器提示堵住气体进口以检查泵，堵住进口，仪器提示可以松开，拿开手指，仪器进行自检，自检完成后仪器屏幕显示(H2S CQ为Oppm LEL为0%氧含量为20.9%)。
2、关机：分析结束后按住面板上的键持续3 秒，仪器屏幕熄灭。一、仪器使用注意事项
1、测定氧含量的传感器一旦进水将立刻损坏，因此在使用时不许将水或大量蒸气吸入仪器。
2、测定时，仪器的进样口和进样管不能接触灰尘，以免进样口被堵，进场检查进样口滤纸，一旦发现滤纸较脏要及时清洗或更换。
3、安全分析仪器属于精密仪器，使用时仪器不许跌落、碰撞。
三、安全分析操作方法
一、Q含量分析
方法一：奥氏仪气体分析法。
方法二：测氧仪法，见测氧仪说明书操作规程。
二、CO NH、HS NO SO分析
1、分析目的
CO NH3 H2STE属于有毒有害气体，通过分析将其控制在允许浓度范围内。若
超过允许浓度，则作业人员进入设备、管道内时，轻者影响身体健康，重者导致死亡，所以必须经过分析合格后方可进入。
2、分析方法
采用检气管测定法。
3、分析仪器
1）CO NH、HS NO SO检测管。
2）医用注射器100ml
3）抽气泵（手动或自动）
4）乳胶管、不锈钢管等。
4 分析原理
检测管内填充的是吸附了化学试剂的活性硅胶，当样品中有毒气体通过检气管时，立即与硅胶所载化学试剂反应生成新的物质，出现一个色柱（CC为色环），而色柱高度与所测气体中的有毒物质浓度成正比关系，所以根据检气管上所标浓度刻度，可直接读数。
5 操作步骤
用医用100ml注射器，一次采样100ml,浓度大时可取50ml,把所做项目的检测管两端锉开，
将取好样的注射器连接于检气管零端。将样气按检测管上标示的进气量和进气速度，均匀注入检气管中。
当样品中含有毒物质（CO NH、HS NO SO）时，立即与指示胶产生一个色柱（C助色环），随着有毒气体浓度的增加，色柱升高，直接读取色柱标记的浓度数，单位为mg/m3。
如果要求报出单位是ppm换算关系为：
ppm= 22.4/m x A （mg/m3）
式中：
m—有毒物质（CO NH、fS）的摩尔质量；
22.4—气体在标准状况下的摩尔体积；
A—从检气管读取的浓度（mg/m3）
6 注意事项
1）CO检测管中指示胶遇。咬为黄色环；NH3佥气管中指示胶遇NH变为蓝色；H2S佥气管中指示胶遇H2S变为红色。
2）检测管使用温度在15-35°C范围内，如温度低于15°C时，用手握住注射器再抽气。
3）如样品中被测气体浓度太高时，可稀释或减小取样量，计算时要考虑稀释倍数或减小采样量倍数。
4）检测管放置干燥阴凉处，使用时切开两端立即使用，不能久置。
5）过期检测管不准使用。
6）检测管分低、中、高含量三种，使用时先选用低含量，若浓度大时再选中、高含量。
四、取样要求
一、设备管道内取样
1、取样前必须了解管道、容器、设备是否经过清洗（有毒管线设备一般有水清洗）、置换（气体管道、设备要经氮气或惰性气体置换）、隔离（加盲板）、确认置换后方可取样。
2、取样时必须考虑到各种气体的密度。当被测气体密度大于空气时，取中、下部各一份气体样，小于空气密度时，取中、上部各一份气体样。
3、取样要有代表性，取样插入的深度应符合以下各点要求：在一般设备、管道中取样，插入深度为2米以上；在法兰间隙缝或容器上的小孔中取样，插入深度为1米以上；对大型复杂设备（如塔、罐），插入深度应大于 4 米。对庞大复杂设备，必须多点取样，注意死角，以确保各点样品均能取到。
4、对大型复杂设备（如塔、罐）的取样，必要时可以带一根取样杆，测爆仪进口联结一根2-5 米的软管，将软管固定在取样杆上，以确保能测定到不同部位和死角，当仪器上连接有软管时，仪器不能马上读数，应等几分钟，等软管内的气体已经充分排放，才能读数，以确保检测的准确性。
二、空间取样
首先了解动火点或作业点周围、上下哪些是可燃或有毒害介质的管道和设备。注意风向与动火点或作业点的位置，以及来风方向有无可燃、有毒有害气体。
了解上述情况后再进行取样，取样时应特别注意动火点或作业点附近的管道接头处，必要时应专门在接头处取样；其次，应注意作业者经常活动的地方，管廊下面的地面的坑、井、沟、孔洞有无可燃物质，是否采取了安全措施，以及离操作者操作台 1.5 米处的呼吸带等地。
五、安全分析注意事项
1、安全分析必须由专门的分析人员进行，对安全分析手段和分析结果负责。
2、安全分析的取样点均应由申请安全作业单位的专（兼）职安全员或班组长确定并向分析人员说明。
3、取样分析必须在动火或作业前30 分钟进行，超过此间隔或动火作业中断30 分钟应重新取样分析。
精选范本
4、对于安全分析和一类动火分析应留样半小时，特殊动火必须将样品留至作业结束为止，以备复查。
5、取样所用球胆、容器和设备必须专用，取样前必须置换干净，以防样品污染。
6 分析人员到现场取样要按规定着装和穿戴劳动保护用品，遵守现场管理制度，确保自身安全。
7、分析仪器的灵敏度、准确度必须符合要求，应定期进行校正、确保分析结果的准确性。
8、分析仪器和设备必须处于完好状态，保证分析及时，在规定的时间内完成。
9、分析所用的标准样品，必须按要求进行保存，并经常进行校正。
10、取样之前要确认是哪一类安全分析。
11、应了解容器及管道采用的吹净方法。
12、检查取样位置是否与动火证上所签的地名地点一致，所取的样品能否代表动火地点的物料真实情况，否则可拒绝取样。
13、动火证上除准确填写分析结果外，还应填写取样时间（精确到分钟）、地点及分析者签名。
六、安全分析的合格标准
一、动火分析合格标准
1、使用测爆仪或其它类似手段时，被测气体或蒸汽浓度应小于或等于其爆炸下限的20%。
2、使用其它手段时：
2.1当爆炸下限大于或等于4%时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量小于或等于0.5 %为合格。
2.2当爆炸下限小于4%时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量不大于0.2 %为合格。
2.3当爆炸下限不小10%时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量不大于1 %为合格。
2.4两种或两种以上的混合气体，以爆炸下限最低的可燃气体为准。
2.5在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧气含量不得超过25%。
2.6带压不置换动火，系统内氧含量最高不得超过0.5 %。
表一：常见可燃物检测合格标准
