钻场防突钻孔施工安全技术措
施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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钻场防突钻孔施工安全技术措施
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、工程及地质情况：
为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进, 需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔, 为防止在施工钻孔过程中发生事故, 特编制本措施, 会审后各单位认真贯彻执行。
二、施工单位：煤矿抽放队
三、钻孔施工安全措施：
1、必须按钻孔设计要求施工, 严格掌握钻孔角度和开孔位置。
2、打钻时, 打钻人员必须衣扣整齐, 所有入井人员不得穿化纤衣服, 工作时两金属物不准互相撞击, 灯带系好, 开钻后人与钻机保持一定距离, 以保人身安全, 钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时, 钻机的控制开关必须打到停止位置, 不得违章作业。
3、在操作钻进过程中严格控制加压量, 保证不因压力过大导致钻孔偏斜。
4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等）, 必须停止打钻。
5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查, 以钻孔为圆心,
半径0.4m, 距岩壁0.6m以外, 瓦斯浓度不得超过0.8%, 距岩壁0.2~0.6m以内, 瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制）, 否则必须停止打钻, 撤出人员。
6、打钻地点设专职瓦检员, 负责打钻地点的瓦斯检查, 必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪, 在每班检查瓦斯的同时, 必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况, 回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业, 撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。
8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时, 严禁开钻。
9、所有入井设备防爆率必须达到100％。
10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况, 要做到审帮问顶, 按实际情况, 钻机附近及时支护临时支柱, 发现有活渣及时进行加固和清理, 防止伤人。钻机要摆放平稳, 打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧, 并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。
11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作, 同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好, 所有电气设备必须防爆。
12、打钻地点设监测探头, 并按规定悬挂和调校, 当瓦斯超限时能立即
断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。
13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录, 并认真填写, 做到详细准确。
14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥, 瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业, 发现问题及时处理。
15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆, 防爆率达100％。
16、油泵电机必须达到防爆要求。
17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况, 人员避开钻孔方向, 防止喷孔伤人。
18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力, 匀速加压, 稳压钻进, 避免突然加压或压力忽大忽小, 匀速加压, 稳压钻进, 避免突然加压或压力忽大忽小, 严禁为赶进度而强行加压钻进。
19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆, 如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等, 发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。
20、机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全, 钻机下井前, 机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井。
21、打钻期间, 确保打钻地点必须安装压风自救系统, 并保证运行可靠, 压风自救系统每班设专人检查, 确保可靠后方可作业。
22、打钻地点必须配备两个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥, 钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器, 在打钻施工中一旦出现冒烟着火等紧急情况, 要立即使用灭火器和沙进行灭火, 或用黄泥堵塞孔口, 当发生大火不能扑灭时, 立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。
23、上一班要将钻孔施工情况、存在问题向下一班交代清楚。
24、打钻过程中要设专人观察, 发现异常情况, 如钻孔停止排出压风、冒烟着火、有毒有害气体涌出、喷孔等必须停止打钻, 停电撤人, 采取措施进行处理, 并向处调度室汇报。
25、在煤体钻进时, 当发生喷孔时, 必须立即停止作业, 进行瓦斯释放, 只有当瓦斯释放1小时后方可重新开钻。
26、打钻过程中要反复进退钻杆, 倒出钻屑, 掏空前进, 并注意观察钻孔是否正常返风, 防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。钻进确实困难时, 不准硬磨, 应停止打钻, 另换位置或采取其它措施。
27、打钻地点附近必须安装直通处调度室的电话并确保完好, 发生紧急情况, 必须立即向处调度室汇报。
28、施工单位必须有管理人员现场跟班, 现场指挥, 确保生产任务的完成及安全生产。
四、通风、瓦斯、防尘管理
1、保证打钻地点风流畅通, 风量不得低于250 m3/min。
2、钻孔施工时, 瓦检员负责随时检查施工地点20m范围内有害气体情况。当二氧化碳浓度大于等于1.5％时要立即停止工作, 瓦斯浓度大于等于0.8％或有突出预兆, 要立即切断电源停止工作, 撤出人员。
3、钻机等设备或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时, 必须停止钻机运转, 撤出人员, 切断电源, 进行处理。
4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时, 方可人工送电开动机器。
5、钻进过程中瓦检员要随时检查钻孔中的瓦斯变化情况, 钻孔结束后要详细检测钻孔内瓦斯浓度, 瓦检员每日对所有释放钻孔检测1次, 检测位置在孔口以内200～400mm,并填好瓦斯浓度检测表。
五、机电防爆管理
1、保证工作面及打钻地点电气设备完好, 必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求, 工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。
2、机电设备必须上架, 挂标志牌, 施工地点电缆吊挂整齐。
3、巷道内所有电气设备, 必须设专人负责检查、维修和调试, 使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次, 并留有记录和数据作为备查, 杜绝失爆现象发生。
六、应急处理措施
