植物液雾化喷淋设备
日常操作规程
一、工艺
天然植物液除臭剂是一种有机酸缓冲液（H+A+），同时能够增加臭气分子在除臭剂中的溶解度，因此，它能够同时作用于酸性、碱性、中性气体，也可以消除苯、甲苯、苯乙烯等难降解气体。对于不同的臭气场所和臭气物质，不同型号的产品可根据实际情况按照不同的比例进行稀释后使用。
通过专用设备雾化成细小的液滴后与臭气物质接触，通过吸收和吸附作用与臭气分子充分接触，同时增加臭气分子在植物液除臭剂的溶解度，然后充分与臭气分子发生一些列反应，生成无毒、无害的有机盐，达到彻底消除异味的目的。碱性气体：
如（CH
3）
2
（CH
3
CH
2
）N：+H+A-=（CH
3
）
2
（CH
3
CH
2
）N：H+A-
（CH
3CH
2
）
3
N: +H+A-=（CH
3
CH
2
）
3
N：H+A-
酸性气体：酸性气体在水中会形成离子，与植物液
有效成分发生加成反应。
如右图H
2
S的去除原理：
植物液喷淋除臭系统由原药箱、自动配药器、工作药箱、过滤器、自动增压泵、供液管路、雾化系统和控制系统等部件组成。
植物液雾化喷淋工艺流程方框图如下：
植物液雾化喷淋设备构造如下：
二、系统参数
植物液雾化喷淋除臭系统参数
三、人员编制
该工程建成后，应制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定，确保工程的有效运行。除臭装置大修、维修、化验人员、后勤行政事务均由全厂统一管理。本除臭装置岗位需操作人员1~2人负责操作。
四、要求
1、运行管理的要求
1）.运行管理人员必须熟悉本处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2）.操作人员必须了解本处理系统处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3）.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备和电器的运行情况。
4）.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误，真实可靠。
5）.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
6）.各种机械设备应保持清洁、完好，无漏水等。
7）.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2、安全操作的要求
1）.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考核合格后方可上岗。
2）.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3）.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动设备电机。
4）.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5）.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
6）.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
3、维护保养的要求
1）.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2）.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
3）.各种管道闸阀应定期做启闭试验。
4）.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
5）. 在每次停泵后，应检查油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换润滑油、润滑脂。
五、操作规程
1、开机前准备
1）.检查储水箱水量是否充足，原液储存箱原液是否充足；
2）.检查喷液管道以及喷水管道是否完全打开；
3）.闭合设备电源开关。
2、手动开机运行
1、选择手动/自动开关至手动位置；
2、手动旋转水泵开关动作设备开停，打开设备工作状态，系统开始喷雾运行；
3、手动旋转阀门开关控制水箱液位补停；
4、手动运行设备需操作人员值守，操作完成后关闭所有设备开关。
3、自动控制运行
1、自动控制前，须检查设备面板上文本显示屏参数设置符合需求；
2、文本显示屏上按“SET”键进入修改参数界面；按“←→”选择修改项；按“↑↓”键修改对应参数数值；参数设置完成后按“ENT”确认；按“ESC”键退出修改界面。
3、旋转“手动/自动”按钮至自动，设备进入自动运行状态。
4、紧急停止设备时，关闭自动运行，关闭所有手动旋钮。
特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
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植物液雾化喷淋设备
操作注意事项
一、设备运行过程中，水箱液位不足发出警报时，及时补充水箱液位；
二、设备运行过程中，根据现场操作经验，需定期每1~2小时巡查一次；
三、喷嘴堵塞时，拆卸喷嘴，空转设备2~5秒，冲洗管道内污垢，清理雾化喷嘴或更换；
四、定期检查液箱内有无沉淀物，及时清晰；
五、长时间停机后重新使用时间，先调整参数设定值，检查设定值与设备控制动作符合后方
可正常使用；
六、在雾化喷嘴下方，不可有电控箱一类的控制设备，避免长期喷淋导致喷淋液附着凝结，
从而致使电器短路等事故发生。
七、禁止除合格操作员以外人员操作本设备。
