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贵州福贵投资管理有限公司台江矿泉水分公司吹瓶机操作工作指导书版本号：属性：SOP 编号：页数：第 1 页共17 页颁布日期：年月日执行日期：年月日内部使用贵州福贵投资管理有限公司台江矿泉水分公司半自动吹瓶机作业指导书制订人：认可人：审批人：职位：职位：职位：日期：年月日日期：年月日日期：年月日版本号：属性：SOP 编号：页数：第 3 页共17 页颁布日期：年月日执行日期：年月日内部使用范围：适用于PET吹瓶机生产操作人员。
1生产安全：1.1 有关人员必须进行相关安全方面的培训，身体健康，智力正常，人品可靠的人员进行操作。
1.2 对酒精、药品和类似物品有过敏反映的人员不得操作、维护保养、维修机器。
1.3 在启动机器之前操作人员必须检查机器上各安全设施的功能是否正常，机器本身有无异常。
如果有异常或存在安全方面的问题，必须及时通知上级领导。
并检查转换部件的安装情况，物品、工具和抹布是否有遗漏等。
1.4 在有人员滞留机器内时或是机器有问题时，禁止启动机器。
1.5 定期检查清洁设备和安全装置。
1.6 瓶坯加温机安全门电柜门示意图；1.6.1 黄色为安全门（1、2、3、4、5）、红色为电柜（7），兰色为瓶坯加温主链（9），（8）所框区域为加瓶坯区域。
1.6.2 电柜门操作工禁止打开。
1.6.3 当瓶坯加温机工作前，要根据瓶坯要求把调温机各温控调压表调整到要求的工艺参数值（若是前次工作调整好的没有动过，可以不用调整）但必须要检查瓶坯加热情况，若不能满足要求必须进行微调，直至能吹出合格优质的瓶为止。
1.6.4 吹瓶机安全门与加温机相似，参数调整方法与1.6.3相似。
1.6.5在正常生产时加温机、吹瓶机安全门严禁打开。
2 结构和运行方法：2.1 基本原理：合格的瓶→盛坯框→插入坯→加温主链→取坯→放入吹瓶机模具→双手按吹瓶启动按钮→封口下移→预吹/拉伸→高吹→排气→封口上回→拉伸收回→开模→取瓶→合模→返回开始进行第二工作循环。
加工中心安全操作规程1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。
2．应牢记急停开关的位置，以确保在紧急情况发生时，能快速停机以免发生严重的伤害。
3．切勿不经意地碰触任何按钮。
切勿以潮湿的手接触电子开关，以免触电。
4．切勿带手套操作机器。
切勿以任何方式接触运转中的主轴和工件。
5．切勿以裸露的肢体直接接触刀尖与切屑。
切勿刮除或移去机器上的警告标志。
6．工具或非加工工件不可放在机器上，尤其不能放到移动部件上。
7．注意时常清洁机器设备、刀具、夹具等。
8．加工前应将夹具和待加工工件固定好。
9．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。
10．机器运转中，请勿任意打开前门及左右护罩以免人员受伤。
11．在电源开关打开后，不要用手触摸电源控制开关、电气箱部或变压器等高压危险物品。
12．不要任意更改参数或电子设定。
如有必要，应先将原数据记录，以便以后参考。
13．机器上的行程限位开关或任何保护开关等，均不可擅自移去或修改。
14．电源发生问题或断电时，要立即将主电源关闭。
15．电源断电或紧急停车后再关机时，务必使三轴回归机器原点。
16．结束工作离开机器前，要关闭操作面板上的控制电源开关和电气箱总开关。
17．设备运转时，操作人员不得离开岗位。
18．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。
1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，高速切削和加工脆性工件时要戴好防护眼镜；以确保工作安全。
2．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
3．装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用毛刷，禁止用手拉。
4．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
5．安装工件要牢靠.夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
螺纹已坏的卡爪和无圆角的扳手都不准使用。
6．加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架，必要时装防护挡杆。
7．车孔时不准用锉刀倒角.用纱布光孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求一、焊接与切割安全隐患类型1.焊接切割作业人员未经培训上岗，未取得相关主管部门颁发的焊接、切割作业操作证，无证上岗作业。
2、焊工不熟悉焊接切割安全操作规程，未严格执行和落实安全防护措施。
3、焊接切制作业现场没有警示标志、消防器材，没有设置疏散通道，或作业场所通风条件不良。
4、焊接切割设备没有完好的隔离防护装置。
比如，配电箱体外的接线端部位防护盖缺失、焊把绝缘体破损、电焊机一次侧线电源进线处无缘保护套缺失、采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线、电工人员的防护用品破损、违规进行露天冒雨进行电焊作业、电焊机械未放置在防雨干燥和通风良好的地方、焊接现场存在氧气瓶和乙快气瓶等。
5、焊工在暂停焊接作业或作业完毕的情况，焊条未从焊焊钳上及时取下。
6、手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线存在破裂、老化、损坏。
7、在易燃易爆区域、有限空间等危险场所焊接切割作业前，未办理作业许可票，未制定安全应急处置措施。
8、焊接切割设备没有独立的电器控制箱，箱内缺少熔断器、过载保护开关或漏电保护装置和空载自动断电等装置。
9、焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等没有设置保护接地或保护接零装置。
10、焊工更换焊条或焊丝时，没有使用焊工手套，直接用手从焊钳上的焊条，或焊工手套未保持干燥、绝缘可靠。
11、对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作业时,焊工没有使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。
尤其夏天由于身体出汗后衣服在潮湿的情况下，焊工靠在焊件上很容易发生触电事故。
12、焊接切割作业前，焊工没有检查焊接切割设备及附件、工具、工件的安全状态；没有对作业环境的安全状态进行检查，比如作业地点与热源、明火、易燃易爆危险品（氧气乙焕气瓶、液化气瓶、油漆桶等）、电气设施之间的安全距离。
13、焊接切割设备的安装、检查和修理没有由持证的电工来完成，而是焊工自行检查和修理焊接切割设备。
******饮料有限公司套标机作业指导书文件编号：编制：审核：审批：日期：前言1.目的:为了更好的使操作规范化,标准化,通过图片展示要点说明,使整个操作过程更加人性化,特制定此作业指导书,相关人员可参考本标准执行.2.适用范围:本作业指导书适用于后包装段套标机操作人员对套标机的操作及维护,操作员与维修工可按本指导进行作业.3.职责:见本岗位说明书.4.罚责:违反标准按相关考核制度进行考核.5.具体内容:见正文.6.执行时间:从本作业指导书下发日起执行.目录一.安全预防及应急措施二.主要监控点三.套标岗位工作程序简述四.套标机标准操作规范五.故障排除六.套标机周保养巡查内容（附图表）七.刀盘刀片拆卸与调整1.安全标识及预防措施:1.1.安全警示标识:安全标识含义安全标识含义高压危险,禁止触摸! 危险区域,操作时谨慎小心,注意安全!跌落危险!旋转,请勿将手和其他物体靠近! 高温危险,禁止触摸!1.2.安全预防措施:内容序号预防点图片预防措施1 设备防护避免用水冲有电源设备、接线盒.电柜等!2 火灾防护避免火源、易燃物接近原辅料。
3 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下急停按钮将使机器程序回复至零位。
急停按钮并不能把主电源断离。
1.3.管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范《安全生产管理手册》。
2.主要监控点监控项目监控原因监控措施质量成本刀盘原点刀盘原点位置不正确卡标，造成成本浪费开机前检查刀盘原点位置十分正确，及时调节蒸气温度蒸气大小决定瓶标收缩效果，避免造成成本浪费每小时进行报表记录3.工作程序简述：设备结构功能简介设备运行状态检查（设备故障、产品质量、成本等）对原辅材料数量和质量情况进行交接。
定期进行过程记录和过程检查及设备日保养。
在交班前完成交班记录的填写和相关信息说明。
接班 交班根据设备运行情况按序对设备进行操作和检查。
认真阅读交接记录和操作记录并进行确认。
单元名称示意图工作原理套标机部件：电机，料架，驱动轮，蒸汽炉功能：把每个产品套上标签并收缩好。
保温瓶瓶胚切割机的切割工艺操作控制
朱柏杨
一、切割机的结构及工作原理：
保温瓶内外瓶口部及外瓶底部的切割通常采用水煤气锋火加热切割法，即用履带式煤气切割机进行连续式割口或割底。
割口和割底机由型钢制成机架，上部安装滚轮、链条和销轴输送系统，供内外瓶在切割过程中产生自转和水平运动；滚轮及支架是用来支撑瓶胚，并使瓶胚旋转，使瓶胚需要切割的部位成圆环细线状均匀加热，滚轮架随链条、销轴装置一起运动。
由于内外瓶在自转输送过程中会产生一定的轴向移动，加之内外瓶的上部份都是圆锥形，所以，切割机都是呈一定的倾斜度进行安装和使用的。
同时在瓶胚的肩部或底部安装一段档肩或挡板，以保证瓶胚在切割过程中的切割面在同一个平面内进行。
瓶胚切割机的另一个主要部位是水煤气扁长方盒火刀，火刀给旋转瓶胚切割部位提供尖细直线状加热火焰，瓶胚切割部位获得热能产生圆环状应力，应力部位经过冷却刀片和砂轮棒触碰后就自行折断，达到满足加工线其他工序生产工艺需要的目的。
二、瓶胚切割机的安装工艺装配要求：
1、水煤气扁长方盒火刀由两块相互吻合较好的铸铁组成，火刀的火焰缝隙间隙及内部煤气分布部位的形状是火刀切割瓶胚质量好坏的关键，要求火刀内部将煤气分布均匀，在火刀整个长度方向上煤气的流速和压力要均匀，火刀内部在混合煤气进入口处要加装格挡片，使混合煤气向长度方向分散，以避免火刀的混合煤气进入档产生局部火焰偏高现象。
2、进入瓶胚切割机火刀的水煤气要求混入一定量的空气，配入空气的多少以出火刀的火焰颜色在淡兰色中略呈微淡的黄红色为准，火刀火槽缝隙上的玻璃碎片和灰尘要及时清除，以维持尖刀状火焰。
3、瓶胚口部切割机水煤气扁长方盒火刀的长度一般在1200~1600mm之间，火刀的混合煤气进入口为4~5个，要求火刀提供高度一致，在整个瓶胚切割过程中火焰连续性要好，并且不断火的尖刀状火焰。
4、瓶胚口部切割机的水煤气扁长方盒火刀火槽缝隙要求控制在0.2~0.3mm之间，火刀火焰高度控制在8~12mm之间，火刀安装高度控制在火焰尖端刚刚与瓶胚切割部位接触为宜，并且要垂直于瓶胚颈部。
5、水煤气扁长方盒火刀的安装调整后，火焰一定要与瓶胚切割部位的轴线垂直，瓶胚的自转速度控制在0.6~1.2转/秒，以保证瓶胚切割过程中受热均匀和不产生震动，保证切割部位质量。
6、瓶胚切割部位在火刀上的加热时间控制在13秒左右，以保证切割部位产生较大的温度梯度和应力；瓶胚口部切割去除部分与厚度小于1mm的固定水冷铁片接触（大瓶底部与砂轮棒接触），使需要去除部位产生急冷爆裂而去除要切割的部位；水冷铁片与火刀距离控制在125~135mm之间，铁片尖端高度比切割部位高出约2mm，碰擦部位控制在割除部位，离割除缝隙约1.5~3mm。
7、瓶胚口部切割机的水冷铁片储水槽要保持有水，使铁片时刻在冷却状态，铁片中间的吸水缝隙要用石棉绒塞满维持缝隙吸水，当瓶胚口部厚薄差较大时，切割部位受热面较宽，出现小量切割不下来的瓶胚，可用切割下来的口子玻璃在瓶胚颈部受热部位碰擦一下，擦的方向由瓶胚底部向口部方向进行。
8、当瓶胚口部有条纹、扁口、歪头，或切割部位有退火应力未消除，或瓶胚存放时间过久，应适当控制好切割机的
速度，控制好火刀火焰高度及其与瓶胚切割部位的距离，以降低割口产生的损耗。
9、瓶胚口部切割机要控制和口部切割前的加热温度，一般要求低于450℃，可用手持式红外线检测仪对口部切割部位进行检测，切割温度过高会造成瓶胚切割部位爆口增加，温度过低会造成口部切割困难；火焰接触瓶胚后不应出现明显的扩散现象，否则会造成瓶胚切割部位受热较宽，温度应力梯度不明显，造成口部切割不齐，产生废品。
10、瓶胚切割机安装要求：小瓶口部切割机倾斜度为5~6°，切割时，呈头高尾底状态；大瓶口部切割机倾斜度为4~5°，切割时，呈头底尾高状态。
11、大瓶切割机割底的火焰温度控制在600℃~700℃之间，可用手持式温度检测仪对割底火焰温度进行检测；瓶胚自转速度控制在0.7~1.2转/秒，瓶胚倾斜角度为4~5°，呈尾高头底状态，火刀长度为1200~1600mm，火槽缝隙宽度为0.25mm 左右；碰擦砂轮棒与火刀距离为75~95mm；切割速度按生产工艺需要进行调整。
三、切割工序常见废品产生原因及质量控制：
1、内、外瓶口割口部位质量要求：割口部位要求平整、光滑、无毛口、裂口，瓶胚长短一致，符合加工工艺要求。
2、瓶胚口部割口部位呈波浪形状、裂口或丝炸：
1.1.瓶口在火刀线上吃火不在同一圆周上，瓶胚外观不园或歪头，产生波浪口。
1.2.瓶胚割口部位料性差，有应力产生丝炸状裂纹；模具口部捞油部分脱落，产生圈炸裂纹。
1.3.瓶胚割口部位厚薄差较大，受热不均匀，造成吃火冷热膨胀应力不一致。
1.4.瓶胚割口部位受热过热，造成热应力不均匀，产生裂口和毛口。
3、瓶胚外瓶割底质量要求：外瓶瓶胚割底后要逐只检查，割底部位要求平齐无裂口，发现细小的裂纹要轻轻掰掉，以防止拉底时受热膨胀而产生烘爆。
四、切割机设备的维护保养：
1、经常清理煤气火刀口，防止火刀口堵塞，影响火焰的均匀性。
2、经常检查滚轮架、链条传动系统，防止链条输送系统跑偏而影响瓶胚切割质量；
3、定期检查链条输送系统的磨损程度，链条传动系统过松时要及时张紧，传动节点处要保持润滑，切记润滑油不要滴在转瓶轮上，以避免油渍污染瓶身造成镀银或外观质量缺陷。
4、按标准要求周期性地更换链条传动系统的磨损件，以保证瓶胚切割过程中的输送平稳性。
5、定期检查砂轮、割刀片，发现磨损要及时更换。
