101切眼开口施工安全技术措施
编写说明：根据工作面设计及施工组织安排，需开口施工101切眼。为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施：
一、技术措施：
1、开口位置及方位：
以主运输巷zy8测点前56.25m处为切眼中心，以26°05′11″方位沿11#煤底板（预留300mm 厚的底煤）掘进160m后到位。
2、断面形式：
（1）切眼采用矩形断面：
①切眼正巷断面：掘宽7.5m，净宽7.3m，掘高3m，净高2.7m，掘断面积22.5m2，净断面积19.71m2。切眼采用二次成巷的方式施工，第一次施工落山帮侧，掘宽4.5m，掘高3m；第二次扩煤帮侧3m达到设计断面。
②切眼两端头断面：为了存放过渡支架，开口往里5m范围(落山帮侧)需扩大0.8m，即掘宽8.3m，净宽8.1m，掘高3m，净高2.7m。
③切眼内机窝断面：选一地势平坦、顶板完好的地段布置一个采煤机机窝，先将煤帮扩帮1m，再扩两个0.8m深的滚筒机窝（详见切眼布置平面图），高度与切眼中间部分相同。
④耙斗机硐室断面，在主运巷前进方向左帮、切眼中心正对面施工一个耙斗机硐室，硐室掘宽
3.2m，净宽3m，掘高3m，净高2.7m，深4m。切眼开口时安装60型耙斗机，以便于开口炮掘使用，安装耙斗机时，在底板施工2根圆钢锚杆将耙斗机进行固定。
3、支护方式：
（1）切眼采用锚杆、锚索、W钢带、网、单体液压支柱配合π梁联合支护方式。
①顶板锚杆：顶板采用￠20×2400mm的螺纹钢锚杆（两边角采用￠20×2600mm的螺纹钢锚杆）。第一次施工落山帮侧时，两端头5米范围内，掘宽5.3m，采用BHW-300-3×4700mm的钢带，锚杆排距900mm，间距900mm，“六·六”布置，其余地段掘宽4.5m，采用BHW-300-3×4300mm的钢带，锚杆排距900mm，间距800mm，“六·六”布置，每根锚杆配套两支树脂锚固剂，一支为CK2355，另一支为K2355。切眼第二次扩帮成巷时，在回采帮侧顶板采用BHW-300-3×2700mm的钢带，锚杆排距900mm，间距800mm，“四·四”布置，顶板锚杆除两根边角锚杆和顶板夹角不小于75°外，其余均垂直于顶板布置。机窝段回采帮锚杆间距900mm，排距900mm，配合使用BHW-300-3×3900mm的钢带。
②顶板锚索：切眼内全部采用￠21.6mm的锚索，掘进过程中每班探明顶煤厚度，当顶板上部为采空区时，采用Φ21.6×4500mm的锚索，确保不穿入采空区。当顶板上部为实体煤时，采用Φ21.6×8300mm的锚索，确保锚入顶板K2灰岩1m深。切眼两端头5米范围内锚索为“五·五”矩形布置，间距为1800mm，排距1800mm，正常断面处为“四·四”矩形布置，间距2000mm，排距为1800mm。每根锚索配套使用长×宽×厚=300×300×14mm的铁板，并配套使用三支树脂锚固剂，一支为CK2355，两支为K2355。
在主运输巷顶板（切眼开口位置）距巷帮300mm处以1600mm的间距布置Φ21.6×4500mm的开口锚索，每根锚索配套使用长×宽×厚=300×300×14mm的铁板，并配套使用三支树脂锚固剂，一支为CK2355，两支为K2355。
③帮锚支护：第一次施工落山侧时，落山帮采用￠16×1800mm的圆钢锚杆，间距1000mm，排距900mm，“三·三”矩形布置，回采帮一侧采用￠16×1800mm的圆钢锚杆，间距为1000mm，排距为1000mm，“二·二”矩形布置。第二次扩帮成巷时，回采帮采用￠16×1600mm的玻璃钢锚杆，间距1000mm，排距900mm，“三·三”矩形布置。每根锚杆配套一支k2355的树脂锚固剂，并配套使用长×宽=400×200×50mm的木托块。第一次在回采帮使用的冲压托盘、木托块在二次扩帮时及时回收并再次利用。
④顶、帮网：采用12#铁丝编制的金属菱形网，铺网时要求长边、短边全部搭接，搭接深度不小于100mm，联网使用16#双股铁丝，扭接不少于三圈，联网距不大于250mm；第一次施工落山侧时，顶板铺设4500×1000mm的菱形网，落山帮铺设2900×1000mm的菱形网，煤帮（即准备扩帮一侧）不铺网。二次扩帮时，顶板网采用4500×1000mm的菱形网，与第一次成巷时铺的网搭接起来，煤帮
铺设2900×1000mm的菱形网。切眼两端头和机窝处大断面铺网时，网的长度不够或过长时，可视顶帮具体情况适当剪、接，金属网铺好后必须及时联网。
⑤单体支柱架设：
A、当顶板上部为实体煤时，第一次施工落山帮侧时不架设单体液压支柱，在第二次扩帮前，先将落山帮侧用单体支柱配合0.6m的工字钢小梁按照设计位置（附图）架设好，即距落山帮2250mm。第二次扩帮成巷后将煤帮侧的单体液压支柱配合一根4.0m的π梁按照设计位置（附图）架设好，即分别距落山帮和煤帮2250mm（柱距3000mm）。机窝处再增加一排支柱，并配合使用600mm的小梁架设。
B、当顶板上部为采空区时，第一次施工落山帮侧时，工作面30m范围内巷道两帮采用DW-35（31.5）型单体液压支柱配合一根长4.4m的π梁架设一梁二柱加强支护，π梁间距1.8m，每根支柱分别距帮150mm，支柱滞后工作面5m架设；在工作面30m往外，将4.4m的π梁替换为4m的π梁配合DW-35（31.5）型单体液压支柱架设一梁二柱加强支护（附图），π梁间距1800mm。扩煤帮前，先将落山帮侧的单体支柱按照设计位置（附图）架设好，即分别距落山帮450mm和2250mm。第二次扩帮时，加强支护架设的单体支柱和落山侧施工相同。扩帮完成后将切眼内的单体液压支柱按照设计位置（附图）架设好，即分别距煤帮450mm和2250mm。调整单体液压支柱时必须先支后回。
为方便掘进机拐弯进切眼，运输巷端头处5m范围内采用7.5m的工字钢梁配合DW-35（31.5）型单体液压支柱架设一梁四柱的方式加强支护，梁距2m。
单体支柱必须支在实底上且必须穿￠300mm的铁柱鞋，保证支柱迎山有力。单体支柱必须挂好防倒链，以防倒柱伤人，防倒链一端拴在柱顶盖下方，另一端挂在顶网上，单体液压支柱的初撑力不得小于90kN，发现漏液支柱要及时更换。
4、耙斗机硐室顶板采用BHW-300-3×3000mm的钢带，锚杆采用￠20×2400mm的螺纹钢锚杆（两边角采用￠20×2600mm的螺纹钢锚杆），锚杆排距900mm，间距900mm，“四·四”布置；在硐室顶板中间位置施工2根￠21.6×4500mm的锚索，锚索长度视顶煤厚度现场确定，确保不穿入采空区，每根锚索配套使用长×宽×厚=300×300×14mm的铁板，并配套使用三支树脂锚固剂，一支为CK2355，两支为K2355；帮锚采用￠16×1800mm的圆钢锚杆，间距1000mm，排距900mm，“三·三”矩形布置，每根锚杆配套使用一块长×宽=400×200×50mm的木托块。
5、施工过程中采用安装直读式顶板离层仪进行矿压观测，顶板离层指示仪均应安设在巷道的中部，切眼开口交岔点的中心位置安设一个，切眼内每30m安设一个。
生产技术部门要指定专人每天对距掘进工作面30m以内的顶板离层指示仪进行测读和记录，距掘进工作面30m以外的顶板离层指示仪按每周不少于1次进行测读和记录。当发现顶板离层加大时，应增加观测次数，并制定安全技术措施进行处理。
6、为便于运输安装支架，切眼扩帮施工至拐弯位置时及时施工曲线，曲率半径2m。
7、施工顺序及方法：
切眼采用二次成巷的方式施工，开口时两端头5m范围内一次成巷，达到设计宽度。切眼先掘落山帮一侧，炮掘30m后综掘机和桥式转载机拐弯进切眼，机掘130m后，再炮掘煤帮侧达到30m后，拆除电滚筒皮带机中间架，掘进机后退至切眼口，将皮带机、桥式转载机、掘进机移至煤帮侧，再扩煤帮掘进130m后停掘。第一次掘宽4.5m，第二次扩回采帮侧达到设计宽度。
切眼开口采用炮掘的方式进行施工，由耙斗机配合综掘机出煤。
8、运输方式：切眼开口时采用60型耙斗机将煤矸扒到101主运输巷内→待巷道内存放一定量的煤矸后停耙斗机，用掘进机将煤矸转运至101主运巷皮带上运走→切眼掘进30米后掘进机拐弯进切眼安装电滚筒皮带、延长101主运巷皮带→机掘产生的煤矸由掘进机转入电滚筒皮带，再转入101主运巷皮带运走。
9、炮掘施工注意事项：
①打炮眼时，要根据爆破图表要求布置炮眼，掌握好顶帮眼角度及装药量，防止造成人为的顶板破碎。
②装配起爆树脂锚固剂前、放炮后，班组长必须组织施工人员进行敲帮问顶，详细检查顶帮滑纹情况，摘掉活石。
