清洗机传动机构设计与制作
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游泳池清洗机底盘传动机构摘要科技不断更新,经济不断发展,人们的生活水平不断提高,越来越多的人开始喜欢上游泳这项运动,全国各地都或多或少地散落着各式各样的游泳池。
游泳池卫生除了在管理上逐步实现严谨化、制度化以外,游泳池清洁问题也是其中很重要的一环。
但游泳池的清洁问题却一直无法解决好,特别是搁置一段时间后面对满是污垢的池壁、池底更是束手无策,人工作业只能是唯一的选择,但劳动强度大、耗时多、工效低。
游泳池底与池壁的清洗工作是重点与难点。
论文首先对国内外的游泳池清洗的相关状况进行介绍,然后介绍现有的一台可同时清洗池底和池壁的清洗机,接着提出其中地刷传动系统及手柄拉杆装置可完善的方案。
池底清洗传动机构把电机与刷盘作为一个整体,利用弹簧的弹力支撑,清洗时利用下压机构实现刷盘下压,使刷盘与池底接触,再利用电机通过链传动机构带动刷盘转动实现清洗。
本设计的内容主要是根据游泳池的实际工作环境,通过方案对比,确定清洗机的底盘清洗机构,然后对清洗方案与传动方案进行设计,并对链、链轮、轴的大小、轴承、键等相关零件进行设计与校核。
本作品在设计过程中也存在许多缺陷,首先体现在材料的选择及部件尺寸的设计上不完善,清洗机运作的灵活性不够,涮盘的转动速度与链的传动比还需要优化,同时还要加强对链条的保护措施,减小燥声等。
关键词:游泳池池底清洗传动机构目录1前言 (1)1.1 课题的来源和研究的目的和意义 (1)1.2目前游泳池的清洁与维护方式 (1)1.3 研究的内容和目标: (4)2 池底清洗部分传动机构的整体设计 (5)2.1 清洗方案的确立 (5)2.2 传动形式的选择 (5)2.3 清洗架链传动的设计方案比较 (7)2.4架链传动方案的选择 (9)3 手柄装置 (10)3.1确定手柄装置方案 (10)3.2拉杆装置的选择 (11)4 链传动的失效形式 (11)4.1.1链的疲劳破坏 (11)4.1.2 链条铰链的磨损 (12)4.1.3 链条铰链的胶合 (12)4.1.4 链条静力拉断 (12)4.2 滚子链传动的额定功率 (12)4.3 链条1的设计计算 (13)4.3.1 大小链轮齿数和传动比的确定 (13)4.3.2 计算当量的单排链的计算功率 (14)4.3.3 确定链条型号和节距 (14)4.3.4 确定链速v (15)4.3.5 计算链节数 (15)4.3.6 确定润滑方式 (15)4.3.7 计算压轴力 (16)4.3.8 小链轮包角 (16)4.3.9 查得滚子链参数 (16)4.4 链条2的设计 (17)4.5 链轮的设计 (17)5 轴的设计计算 (18)5.1 轴1的设计计算 (19)5.1.1 轴1的各尺寸的确定 (19)5.1.2 轴1的校核 (19)5.2 轴2的设计计算 (21)5.2.1 轴2的各尺寸的确定 (22)5.2.2 轴2的校核 (22)5.3 轴3的设计计算 (24)5.3.1 轴3的各尺寸的确定 (25)5.3.2 轴3的校核 (25)6 轴承的选用 (26)7 键的选用 (26)8 结论和展望 (27)8.1 结论 (27)8.2 展望 (28)致谢................................................. 错误!未定义书签。
家用洗碗机结构设计关键词:家用;洗碗机;洗涤随着社会的发展,人们对生活质量要求越来越高。
同时,洗碗机也成为一种家常便饭、家居必备工具。
它可以将厨房污物清洗干净后放入有液态水蒸发器中进行蒸煮消毒处理;还可用于烘干各种蔬菜或肉类等食物,因此家用洗碗机在家庭生活中是必不可少的辅助工具。
洗碗机的工作原理是通过对餐具进行清洗,使其表面形成一层薄膜,然后将水分挥发掉,从而达到干燥目的。
这样的方法不仅可以擦净食物中所含蛋白质、淀粉等物质。
同时还能让人感受到蔬菜或水果汁散发出来香味浓厚并令人愉快舒适地享用美食和美味食品。
随着人们生活水平不断提高以及对健康问题愈加关注,人们对家装化、卫生和环保等方面的要求越来越高,因此,家用洗碗机也会得到更广泛地应用。
一、洗碗机结构设计方案1.1家用洗碗机概述洗碗机的工作原理是利用机械式的进料泵将垃圾收集并从车厢中抽运,再由搅拌棒把物料加入缸内,使其达到一定高度后通过加热管加水至清洗位置。
在完成这一步骤之后洗涤槽会与喷臂相配合形成一个过滤网。
当清洗液滴过污泥时(如有残渣、菜叶等杂物)用玻璃瓶或塑料盆盛住并进行收集,然后用搅拌棒把污泥和残渣放入清洗槽,在洗涤液中加入一定量的水使其达到饱和状态,再将残留物收集并均匀地滴上。
最后通过喷臂进行过滤。
1.2洗碗机结构设计要求1.清洗功能,为了提高人们的生活质量,需要洗涤时能够及时清理碗内垃圾。
因此我们要设计一款家用式洗碗机。
2.工作效率高、操作简单方便等要求:对于一般家庭使用的厨房来说,由于空间有限。
所以在原有基础上增加了一个抽水装置来收集水中搅拌物料进行浸泡和煮沸后所产生出来高温产物;而对于小型室内居住或者商场里卫生间则考虑增设真空泵以备长时间清洗时所用的加热设备或工具需要经常更换。
3.洗涤功能要求:为了提高人们的生活质量,在原有基础上增加了一个清洗模块,即电动水泵。
4.工作环境安全性、操作安全性等要求;因为家用式厨房和商场是人比较偏爱坐卧且容易磕碰接触的空间场所所以需要设置淋浴间(如洗手池)来满足人们日常生活中不发生卫生问题以及洗涤效果。
汽车自动清洗机设计——行走部分汽车自动清洗机是现代社会的新兴行业之一,随着汽车数量的不断增加,车辆清洗市场的需求也越来越大。
汽车自动清洗机能够实现对汽车外观进行全面清洗,不仅提升了车辆的美观度,还延长了汽车的使用寿命。
其中,行走部分是汽车自动清洗机的核心组成部分之一,对于汽车自动清洗机的设计和性能起着重要的作用。
行走部分是指汽车自动清洗机的移动装置,通过行走装置的移动,清洗机能够覆盖到汽车车身的各个位置,从而实现全面清洗。
行走部分的设计需要考虑以下几个方面。
首先,行走部分的设计应该具备良好的稳定性和平稳性。
汽车自动清洗机在清洗过程中需要移动,因此行走部分的稳定性对于清洗效果至关重要。
稳定性不仅需要保证在清洗过程中机器不晃动,还需要保证在不同地面条件下能够平稳地移动。
此外,行走部分还需要具备一定的灵活性,以适应不同大小的车辆。
其次,行走部分的设计应该具备较高的工作效率。
汽车自动清洗机是为了提高清洗效率而设计的,因此行走部分的设计应该能够快速移动,以尽快完成清洗任务。
同时,行走部分还应该具备较高的移动精度,以确保能够准确地清洗到汽车的每一个角落。
此外,行走部分的设计还需要考虑到安全性和耐用性。
汽车自动清洗机在清洗过程中可能会遇到一些突发情况,如遇到障碍物或者地面不平等等。
因此,行走部分的设计需要具备一定的自动避障和适应性能,以确保在遇到突发情况时能够及时停止或调整行走方向。
同时,行走部分的设计还需要具备一定的耐用性,以适应长时间的使用。
最后,行走部分的设计还应该考虑到易维护性和节能性。
汽车自动清洗机作为一种机械设备,需要定期进行维护和保养,因此行走部分的设计应该方便维护人员进行维护和保养工作。
同时,行走部分的设计还应该具备一定的节能性,以降低能耗和运营成本。
总之,行走部分是汽车自动清洗机的核心组成部分之一,对于汽车自动清洗机的设计和性能起着重要的作用。
在行走部分的设计中,需要考虑稳定性、平稳性、工作效率、安全性、耐用性、易维护性和节能性等方面的因素,以实现高效、稳定、安全和环保的汽车清洗效果。
光伏玻璃清洗机的结构设计及维护光伏玻璃清洗机是专用于清洗太阳能光伏玻璃的设备,主要由机架、传动系统、清洗系统和控制系统等部分组成。
其结构设计的合理性和维护的正确性对于设备的运行稳定性和清洗效果起到关键的作用。
光伏玻璃清洗机的机架通常由钢材制成,具有足够的强度和稳定性,能够承受清洗机产生的震动和重压。
传动系统是清洗机中非常重要的部分,它通常包括电机、减速器和链条传动等。
电机负责提供动力,减速器则能够将电机的高速旋转转换为合适的转速,链条传动用于传递运动。
传动系统的设计需要考虑到清洗机的清洗效果和稳定性,以及传动部件的耐久性和可维护性。
清洗系统是光伏玻璃清洗机最核心的部分,它主要由喷水装置、清洗刷和吸水装置等组成。
喷水装置通过喷嘴将水喷洒到玻璃表面,清洗刷通过旋转刷刷洗玻璃表面的污垢,吸水装置则负责将清洗过的水吸干。
清洗系统的设计需要考虑到清洗效果的要求,如水流的压力和流量,刷子的旋转速度和刷毛的硬度,以及吸水装置的吸力等。
控制系统是光伏玻璃清洗机的大脑,它负责对整个设备进行控制和监测。
控制系统通常由电控柜和触摸屏等组成,通过电控柜对清洗机的电机和传动部件进行控制,通过触摸屏对清洗机的运行状态和参数进行监测。
控制系统的设计需要考虑到清洗机的自动化程度和人机交互性,以及设备的安全性和稳定性。
光伏玻璃清洗机的维护主要包括日常维护和定期保养两部分。
日常维护包括对清洗刷和吸水装置的清洁和更换,对传动系统的润滑和紧固件的检查,以及对控制系统的检测和调整。
定期保养包括对整个设备进行维护和检修,包括清洗系统的清洗和调试,传动系统的更换和润滑,以及控制系统的升级和调整。
维护的目的是保证设备的正常运行和清洗效果的稳定性,延长设备的使用寿命。
目录摘要 (1)关键字 (1)引言. (1)1 清洗机的概况及现状分析 (2)1.1概况 (2)1.2现状分析 (2)2 清洗机的结构及工作原理 (3)2.1结构 (3)2.2工作原理 (4)3 设计方案的确定 (4)3.1 原始资料、数据 (4)3.2任务 (4)3.3 设计方案选择 (4)4 运动和动力参数的设计计算 (6)4.1 物料在倾斜滚筒面上的运动及其运动轨迹 (6)4.2滚筒材料及驱动方式的选择 (9)4.3功率的计算及电动机的选择 (10)4.3.1功率的计算 (10)4.3.2 电动机的选择 (12)4.4 传动比及动力参数的计算 (13)4.4.1 传动比的分配 (13)4.4.2 传动装置的运动和动力参数的计算 (13)5 零部件的设计和标准件的选用 (13)5.1 轴的设计计算 (14)5.1.1 初算轴的直径 (14)5.1.2 初选轴的形式 (14)5.1.3轴的结构的设计 (14)5.1.4 轴的强度校核 (15)5.1.5择轴和联轴器的键 (17)5.2 滚筒结构的设计 (19)5.3 联轴器的计算及选择 (20)5.3.1 联轴器的选用 (20)5.3.2轴器的型号和主要尺寸 (20)5.4 滚动轴承及轴承座的选择 (21)5.4.1 类型选择 (21)5.4.2型号选择 (21)5.4.3 轴承的结构和定位方法 (23)5.4.4滚动轴承润滑和密封 (23)5.4.5滚动轴承座的选择及其配置 (23)5.5 减速器的选择 (24)6 电气控制 (24)致谢 (26)参考文献 (26)滚筒式清洗机设计06机电技术教育(3)班:袁计划指导老师:李立和摘要:本设计基于清洗机械的研究现状和发展状况,根据清洗机的类型、结构和工作原理,结合相关设计手册,通过对清洗机工艺参数及动力学参数的选择计算,电动机的选择,联轴器的选择,并专门设计了淤泥清理口,对方便清除水池里来自马铃薯身上的淤泥起到很大作用,以完成完善清洗机的总体设计。
目录摘要........................................................................................................................ - 1 - ABSTRACT ............................................................................................................ - 2 - 1 引言 .................................................................................................................... - 4 - 1.1课题的背景和意义. (4)1.1.1课题的背景 .............................................................................................. - 4 -1.1.2课题的意义 .............................................................................................. - 4 -1.2国内外油缸清洗机的研究情况 (5)2 油缸清洗机总体设计方案 .................................................................................... - 8 - 2.1油缸清洗机方案 . (8)2.2清洗对象及要求 (9)2.3清洗工艺流程的选定 (10)2.3.1油缸清洗的必要性:.............................................................................. - 10 -2.3.2清洗工艺流程: ..................................................................................... - 10 - 2.4清洗方案的确定 .. (11)2.4.1清洗剂的设选择 ..................................................................................... - 11 -2.4.2高压水射流清洗 ..................................................................................... - 11 -2.4.3清洗头的确定......................................................................................... - 12 -2.4.4工作台设计 ............................................................................................ - 13 - 2.5内壁清洗时的工作介绍 (14)2.6外壁清洗方案的确定 (15)3.1.1总体设计................................................................................................ - 17 -3.1.2液压传动原理......................................................................................... - 17 -3.1.3各原件的作用......................................................................................... - 18 - 3.2油缸的设计 (20)3.2.1油缸参数的确定 ..................................................................................... - 22 -3.2.2液压油缸工作压力的确定....................................................................... - 22 -3.2.3 速比(φ)......................................................................................... - 22 -3.2.4 液压油缸内径和活塞杆直径的确定........................................................ - 23 -3.2.5其它部位尺寸的确定.............................................................................. - 24 -3.2.6液压油缸壁厚 的确定........................................................................... - 25 -3.2.7 缸筒长度L .......................................................................................... - 25 - 3.3辅助元件. (26)3.3.1管道....................................................................................................... - 26 -3.3.2油管厚度................................................................................................ - 27 -3.3.3油管厚度................................................................................................ - 29 -4 清洗机的结构件设计 ......................................................................................... - 30 - 4.1内壁清洗部件选择.. (30)4.2外壁清洗参数 (32)4.3轴的力学分析 (32)5 总结与体会........................................................................................................ - 36 - 5.1总结.. (36)参考文献............................................................................................................... - 37 - 致谢...................................................................................................................... - 38 -摘要通过对当今油缸清洗机的行业的调查研究,研发出一种具有清洗液压油缸的清洗机是很适应市场需求的。
大豆滚筒清选机传动结构设计
传动结构的设计应考虑以下几个方面:
1.传动方式选择:清选机的传动方式可以有多种选择,如链条传动、皮带传动、齿轮传动和联轴器传动等。
在选择传动方式时应考虑到清选机的工作负荷和转速要求,以及传动效率和可靠性。
2.传动比和传动结构布置:传动比是指传动装置输出轴的转速与输入轴的转速之比。
通过选取合适的传动比,可以使清选机具有合适的工作速度和转矩。
传动结构布置应尽量简化,减少传动件的数量和摩擦损失。
3.传动件的选用和设计:传动件的选用应考虑到其承载能力、转动稳定性和耐久性等方面的要求。
一般清选机的传动件可采用钢材制成,经过热处理和表面处理,以提高其硬度和抗磨性。
4.传动装置的安装和调试:传动装置安装时应保证各部件的正确位置和相对位置,以确保传动装置的传动精度和工作稳定性。
在调试过程中,应检查传动装置的运行状态和转动状况,以及传动件之间的配合情况,及时进行调整和修正。
在进行大豆滚筒清选机传动结构设计时,应根据清选机的工作需求和性能指标,选取合适的传动方式,并根据传动比和工作转矩要求设计传动结构布置。
同时,应根据传动配件的选用和装配要求,进行传动装置的安装和调试,确保传动结构的正常工作和可靠性。
此外,还可以结合先进的传动技术和材料,如可变传动装置、高性能齿轮和摩擦传动件等,以提高传动效率和可靠性。
同时,通过增加传动装置的冗余度和安全装置,可以增强传动结构的可靠性和应急处理能力。
总结起来,大豆滚筒清选机传动结构的设计是一项复杂而重要的工作,需要综合考虑多种因素,使传动结构能够满足清选机的工作需求和性能指标,提高清选机的工作效率和可靠性。
目录引言 (3)第一章超声波清洗机原理与结构 (4)第一节超声波清洗的原理和特点....................................... .4第二节超声波清洗机的结构和参数设定.. (5)第二章超声波发生器设计............................................... .. (6)第一节超声波发生器的选择 (6)第二节超声波振荡器设计 (7)第三节超声波放大器设计 (8)第四节高频驱动和匹配电路 (10)第三章超声波换能器计 (11)第一节换能器的选择 (11)第二节换能器设计计算(此处删除500字) (12)第四章清洗槽计 (16)参考献 (17)附录一:工艺规程制订与并行工程附录二:Process Planning and Concurrent Engineering超声波清洗机摘要:超声波清洗始于20世纪50年代初,随着技术的进步应用日益扩大。
目前已广泛地用于电子电器工业、清洗半导体器件、电子管零件、印刷电路、继电器、开关和滤波器等;机械工业中用于清洗齿轮、轴承、油泵油嘴偶件、燃油过滤器、阀门及其他机械零件,大如发动机及导弹部件,小如手表零件;再如光学和医疗器械方面用于清洗各种透镜、眼镜及框、医用玻璃器皿、针管和手术器具等;此次设计的超声波清洗机主要应用于家庭中厨具和一些难洗的生活用具。
该产品是一种机电产品,通过压电陶瓷材料做成的超声波换能器将超声频电振荡转变成机械振动,在液体中产生超声波振动进行清洗。
利用超声波可以穿透固体物质而使整个清洗介质振动并产生空化气泡,该清洗方式对任何生活用具不存在清洗不到的死角,且清洗洁净度非常高。
这种新一代时尚家电,能够使人们从繁琐的家务劳动中解脱出来。
关键词:超声波;清洗机;换能器Ultrasonic washerAbstract: ultrasonic cleaning began in the early 1950s, with the development of technology application widening. Currently has been widely used in electronic industry, semiconductor device, cleaning tube parts and printing circuit, relays, switches and filter; etc. Mechanical industry for the cleaning gears, bearings, diesel oil, fuel filter, valves and other mechanical parts, such as engine and missile components, such as watch of small parts, Again, such as optical and medical equipment used for washing various aspects lens, glasses and frame, glassware, medical and surgical instruments, etc.; adjusted The design of ultrasonic cleaning machine is mainly used in the family of kitchen utensils and appliances and some difficult life washing. This product is a kind of mechanical and electrical products, through the piezoelectric materials made of ultrasonic transducer will exceed audio electrical oscillation intomechanical vibration, ultrasonic vibration in liquid in cleaning. Using ultrasonic can penetrate solid material and make the cleaning medium vibration and produce cavitation bubbles, the cleaning method for any life appliance does not exist in a corner, and not cleaned clean cleanliness is very high. This new generation of fashionable home appliance, can make people from the housework.Keywords: ultrasonic, Cleaner, transducer引言超声波是一种超过人类听力频率范围的声波,具有频率高、方向性准、穿透能力强等特点,广泛应用于清洗、距离测量、医学等领域。
南 阳 理 工 学 院 本科生毕业设计(论文)
学院(系): 机电工程系 专 业:机械设计制造及其自动化 学 生: 指导教师:
完成日期 2011 年 5 月 南阳理工学院本科生毕业设计(论文) 清洗机传动机构设计与制作 Design and Manufacture of Transmission Mechanism for Cleaner
总计: 毕业设计(论文)24页 表 格: 1 个 插 图 : 11 幅 南 阳 理 工 学 院 本 科 毕 业 设 计(论文) 清洗机传动机构设计与制作 Design and Manufacture of Transmission Mechanism for Cleaner
学 院(系): 机电工程系 专 业:机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名: 学 号: 指 导 教 师(职称): 评 阅 教 师: 完 成 日 期: 2011年5月
南阳理工学院 Nanyang Institute of Technology 清洗机传动机构设计与制作 1 清洗机传动机构设计与制作 机械设计制造及其自动化专业 [摘 要]近年来,随着经济的快速发展和工业设计能力的提高,机械设计产品在工业清洗、医疗器械产品行业的应用非常普及。而清洗设备作为重要的工艺装备,越来越引起人们的关注。 本课题所涉及的是清洗机传动机构的设计,主要是根据使用要求完成总体机构所需驱动功率选择合适的电机;依据输送带和辊刷机构的工作速度对V带机构和输送链进行理论计算和设计。在本次设计中采用了双层清洗结构,为了保持下层与上层运行方向相反,这里应用了一对标准直齿圆柱齿轮来进行换向,最后又对部分零件的加工工艺进行了编制。本次设计的传动机构性能稳定,生产率较高,具有广泛的应用前景。 [关键词] 带传动;换向齿轮;清洗机
Design and Manufacture of Transmission Mechanism for Cleaner Mechanical Design , Manufacturing and Automation Major Abstract: With the rapid economic development and the enhancement of the industrial design ability, the application of mechanical products is very popular in the industrial cleaning and medical products industry in recent years. And people pay more attention to the cleaning equipment which is an important process equipment. This topic is related to the design on cleaning transmission mechanism, and the appropriate motor is chosen by the driving power determined by requirements of the overall agency; and the parameters of V belt and conveyor chain are calculated and designed according to the velocity of conveyor belt and roller brush mechanism. And the double-decked cleaning structure is chosen in this paper,and a pair of standard gears are used to keep the opposite directions on the lower and upper. Finally, partial components' processing craft is established. The transmission mechanism has some advantages such as stable performance and high productivity. And it will have broad prospect of application. Key words: belt transmission; reversing gear; cleaner 清洗机传动机构设计与制作 1 目 录 1 引言 .................................................................... 1 1.1国外新型的清洗机 .................................................... 1 1.1.1超声波清洗机 ..................................................... 1 1.1.2轻便型高压清洗机 ................................................. 1 1.2 设计方案和关键问题 .................................................. 2 1.2.1设计方案 ......................................................... 2 1.2.2关键问题 ......................................................... 2 2 清洗机及传动机构分析 .................................................... 2 2.1 清洗机总体布置简图 .................................................. 2 2.2清洗机工作的原始数据 ................................................ 3 2.3传动机构的设计分析 .................................................. 3 2.4传动机构主要设计内容 ................................................ 3 3 电机的选择 .............................................................. 4 3.1电机类型的选择 ...................................................... 4 3.2电机的功率选择 ...................................................... 5 4 传动机构的设计与计算 .................................................... 5 4.1带传动的设计与计算 .................................................. 5 4.1.1带传动概述 ....................................................... 5 4.1.2 V带传动的设计与计算 ............................................. 6 4.1.3带轮的结构设计 ................................................... 8 4.1.4计算单根V带初拉力的最小值和压轴力 .............................. 10 4.2 链传动的设计与计算 ................................................. 10 4.2.1链轮的设计与计算 ................................................ 10 4.2.2链轮的结构设计 .................................................. 12 4.3 换向齿轮的结构设计 ................................................. 14 4.3.1确定齿轮的主要参数和尺寸 ........................................ 14 4.3.2齿轮受力分析 .................................................... 15 4.4 轴的结构设计 ....................................................... 16 4.4.1初估轴的直径 .................................................... 16 4.4.2确定四种轴每部分的直径及其尺寸 .................................. 17 清洗机传动机构设计与制作 2 4.5 轴承的选择 ......................................................... 18 4.5.1主动齿轮轴轴承的选择 ............................................ 18 4.5.2从动齿轮轴轴承的选择 ............................................ 19 5 棒料切割机部分零部件加工工艺规程的编制 ................................. 20 结论 ..................................................................... 22 参考文献 ................................................................. 23 致谢 ..................................................................... 24