高强度紧固件行业规范条件..

高强螺栓施工标准目录第一章总那么第二章术语、符号第三章根本规定第四章施工准备第五章高强度螺栓施工工艺第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第六章油漆第七章平安及环境保护第一章总那么1、目的：为使在钢结构工程中，高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、平安适用、确保质量，故制定本标准；2、适用范围：本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。

3、参考标准及标准：高强度螺栓的施工及验收，除按本标准的规定执行外，还应符合《钢结构设计标准》〔GBJ17〕、《钢结构工程施工及验收标准》〔GBJ205〕等有关规定。

本标准采用的高强度螺栓，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》〔GB1228〕、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》〔GB1229〕、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》〔GB1230〕、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》〔GB1231〕或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》〔GB3632〕和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》〔GB3663〕的规定。

在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和平安技术等有关规定。

第二章术语、符号1、Tc—施工扭矩〔N·m〕；2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。

3、Pc—高强度螺栓施工预拉力〔kN〕；4、d—高强度螺栓螺杆直径〔mm〕。

第三章根本规定3.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工标准的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。

3.2 高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表3.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。

高强度螺栓孔径选配表表3.2-1注：承压型连接〔如柱或抗剪桁架的压杆连接〕中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5～1.0mm。

精心整理高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。

2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。

2.1.2施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

2.1.32.1.42.22.2.1（1（2（32.2.2高强螺栓的保管高强螺栓的保管表 2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。

2.4作业条件2.4.1现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。

2.4.2安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。

2.4.3雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。

2.4.4管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

3施工工艺图3.1-1高强螺栓安装流程图3.2施工操作工艺3.2.1高强螺栓连接长度的确定L=δ+H+nh+cδ—连接构件的总厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n—垫片个数；h－垫圈厚度mm；c—螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mm）；计算后取5的整倍数。

3.2.2高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。

螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。

高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。

第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。

正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终回退303.2.3间隙处理方法见下图：3.2.43.2.5高强螺栓安装施工检查44.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.24.2.1接的设计施工及验收规程》的规定。

紧固件规范
紧固件规范是指用于连接或固定物体的各种紧固件的规范要求。

首先，紧固件规范中应包含紧固件的材料要求。

不同类型的紧固件可以采用不同的材料，如不锈钢、碳钢、合金钢等。

材料要求可以包括材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等。

同时，还需要规定材料的生产标准，如采用GB/T、ASTM等标准。

其次，紧固件规范中应包含紧固件的尺寸要求。

不同尺寸的紧固件适用于不同的连接或固定场景。

尺寸要求可以包括长度、直径、螺纹规格等。

此外，还需要规定各种紧固件的丝距、螺距等要求，以确保其与被连接物体或其他紧固件的匹配性。

第三，紧固件规范中应包含紧固件的力学性能要求。

紧固件在使用过程中需要承受一定的载荷，因此其力学性能是关键。

力学性能要求可以包括拉伸强度、屈服强度、断裂强度等。

此外，还需要规定紧固件的硬度要求，以保证其在各种环境下的使用寿命和安全性能。

第四，紧固件规范中应包含紧固件的标识和质量要求。

紧固件的标识可以是生产厂商的名称、型号以及生产批次等信息，以便产品追溯和质量控制。

质量要求可以包括表面处理要求、表面粗糙度要求、螺纹加工要求等，以确保紧固件在使用过程中的性能和可靠性。

最后，紧固件规范中还应包含紧固件的使用方法和注意事项。

在使用紧固件时，需要遵循一定的安装步骤和力矩要求，以确保紧固件的正确安装和紧固程度。

同时，还需要注意紧固件的防松措施和保养要求，以延长紧固件的使用寿命。

综上所述，紧固件规范对于保证紧固件的质量和性能起着重要作用。

只有遵循规范要求，并合理选择和使用紧固件，才能确保连接或固定的可靠性和安全性。

高强螺栓规范1。

我国的规范中，摩擦型高强螺栓安装时需要施加预拉力P，P=0.9*0.9*0.9*fu*Ae/1.2。

2。

我国规范的承压型高强螺栓的抗拉承载力设计值也是按照0.8P确定的，但允许接触面滑移，此时受力状态和普通螺栓一样，承载力为螺栓本身的强度。

承压型是当剪力超过摩擦力时，螺杆受剪破化或孔壁承压破坏为承载力极限状态。

承压型高强螺栓虽然剪切变形比摩擦型大，但承载力高于摩擦型。

3。

根据DIN规范，在地震区不能使用摩擦型高强螺栓，所以是按照螺栓本身的强度设计的，只按材料分项系数和安全系数进行折减，高于我国的规范值。

六角高强螺栓验收规范GB50205要求：大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。

复试批量为每3000套抽检8副（对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。

GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。

）。

高强度螺栓施工注意事项高强度螺栓施工时应注意以下事项：（1）当天安装的高强度螺栓，当天终拧完；（2）螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；（3）螺母，垫圈均有方向要求，螺栓，螺母均标有级别与生产厂家；（4）已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；（5）因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。

可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩；（6）高强螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用；（7）安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工施工质量验收规范》（GB50205）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求进行处理；（8）当气温低于－10℃，停止作业。

中华人民共和国国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1231——91大六角头螺母、垫圈技术条件代替GB 12131——841主题内容与适用范围本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、实验方式、查验规则、标记及包装。

本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接。

3 技术要求性能品级、材料及利用配合3.1.1 螺栓、螺母、垫圈的性能品级和推荐材料按表1的规定。

表中35 VB钢的技术条件如附录A(补充件)。

表13.1.2螺栓、螺母、垫圈的利用配合按表2的规定。

表2机械性能3.2.1 螺栓机械性能3.2.1.1 试件机械性能制造厂须将制造螺栓的材料取样制成试件，进行拉力实验，其结果应符合表3的规定。

当螺栓的材料直径≥16 mm时，根据用户要求，制造厂还须增加常温冲击韧性实验，其结果应符合表3的规定。

表33.2.1.2实物机械性能进行螺栓实物楔负载实验时，当拉力载荷在表4规定的范围内，断裂应发生在螺纹部份或螺纹与螺杆交接处。

表43.2.1.3硬度当螺栓l/d≤3时，如不能做楔负载实验，允许做芯部硬度实验。

芯部硬度值应符合表5的规定。

表53.2.1.4 脱碳层螺栓的脱碳层按GB 表3的有关规定。

3.2.2 螺母机械性能3.2.2.1 保证载荷螺母的保证载荷应符合表6的规定。

表63.2.2.2 硬度螺母硬度应符合表7的规定。

表73.2.3 垫圈硬度垫圈的硬度为HVs0329～436(HRC 35～45)。

连接副的扭矩系数级高强度大六角头螺栓连接副必需按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为～，扭矩系数标准误差应小于或等于。

每连续接副包括一个螺栓、一个螺母、二个垫圈，并应分属同批制造。

3.3.2 连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月，用户如需延长保证期，可由供需两边协议解决。

螺栓、螺母的螺纹3.4.1 螺纹的大体尺寸按GB 196粗牙普通螺纹的规定。

紧固件的使用要求
紧固件的使用要求
1.螺栓、螺母
1.1螺纹的工作部位不应有裂纹、超过两扣以上的损伤、菌状、迹锈（中锈）或
最后几扣的底部有被拉长的任何一种迹痕。

1.2螺钉和螺栓的杆部不应有弯曲、伸长、显著磨损或严重碰痕。

1.3螺钉头和螺母之边棱不得有显著损伤，在使用各相应规格的标准扳手时均能合适地套上而无打滑。

1.4拧入铸铁件的螺钉和螺栓，其拧入深度不得小于螺纹直径的1.1倍；对于钢质机件不得小于直径的0.8倍。

双头螺栓应将其中一头的螺纹全部探子入螺孔内，且拧入后不允许松动。

1.5当机件经修理而增厚或减薄时，为了保证其连接的紧固性，连接螺栓和螺纹
的长度均应相应改变。

当螺栓将两联接件拧紧后，螺栓、螺母与联接件接触应紧密，螺栓露出螺母2~3扣螺纹，未透螺孔内的母螺纹应留有2~3扣余量。

1.6更换新的螺栓、螺母，其规格型号、强度等级等技术要求，应符合图纸要求
或与原装件相符。

1.7固定部件用螺栓联接时，各螺栓应均匀地按对称顺序拧紧，以免部件产生扭
曲或变形。

1.8露天设备部件用螺栓联接时，螺栓应先涂油，并尽量使螺栓由上往下穿，以
免雨水进入后螺栓锈蚀。

1.9设备部件之间需加石棉绳时，石棉绳应放在螺栓的内侧，以防物料泄漏。

1.10拧紧不同螺栓，应使用不同的扳手，用力应适当。

重要部位
的螺栓联接应
按设计要求，采用力矩扳手。

1.11不锈钢螺栓联接的螺纹部分，应涂润滑剂。

中国紧固件标准中国紧固件标准涉及到了国内各个行业的发展和应用，对于保证产品质量和安全起到了重要作用。

下面将从中国紧固件标准的制定、实施和应用三个方面进行详细介绍。

首先，中国紧固件标准的制定是由国家标准化管理委员会负责，根据市场需求和国家技术水平，通过征求意见、专家论证、工作组研究等程序，制定适用于国内生产和使用的紧固件标准。

紧固件标准的制定包括技术要求、检测方法、标志和标签等内容，旨在规范紧固件的设计、生产和使用，保证产品质量和安全。

其次，中国紧固件标准的实施是由各个行业标准化技术委员会负责，他们根据中国紧固件标准的要求，制定具体适用于各行业的实施细则和技术规范。

这些实施细则和技术规范具体规定了紧固件的材料、尺寸、硬度、力学性能等技术要求，以及检测方法和指导说明等内容。

通过实施紧固件标准，可以提高产品质量、降低产品故障率，保证产品在使用过程中的稳定性和可靠性。

此外，中国紧固件标准的应用涉及到了各个行业，包括建筑、机械、汽车、电子、航空等。

在建筑行业，紧固件标准规定了建筑中使用的螺栓、螺钉、螺母等紧固件的技术要求，确保建筑物的稳固性和安全性。

在机械行业，紧固件标准规定了机械设备中使用的紧固件的尺寸、材料、力学性能等要求，保证机械设备的可靠性和使用寿命。

在汽车行业，紧固件标准规定了汽车中使用的紧固件的材料、表面处理、力学性能等要求，确保汽车的安全和耐久性。

在电子行业，紧固件标准规定了电子产品中使用的紧固件的尺寸、材料、电气性能等要求，保证电子产品的质量和可靠性。

在航空行业，紧固件标准规定了航空器中使用的紧固件的材料、设计、制造、检测等要求，确保航空器的安全和可靠性。

综上所述，中国紧固件标准的制定、实施和应用对于保证产品质量和安全具有重要意义。

通过制定国家标准、实施具体的技术规范，紧固件的设计、生产和使用得到规范，各个行业的需求得到满足，从而推动了相关行业的发展。

同时，紧固件标准的应用也提高了产品质量和安全，确保了产品在使用中的稳定性和可靠性。

风电紧固件防腐技术建议标准第一章达克罗技术标准一、范围本技术条件规定了达克罗涂层及封闭层处理的技术要求、试验方法。

二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 5270 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度实验方法GB/T18684 锌铬涂层技术条件三、技术要求3.1 外观颜色为银灰色或银亮色,无漏涂、气泡、剥落、麻点等缺陷，涂层均匀，无明显的局部过厚现象，涂层不应变色,但允许有小黄色斑点存在.3.2 涂覆工艺及涂层厚度3。

2。

1除非特别说明，外部环境为C1～C5,达克罗均按二涂二烘+封闭的工艺执行.3。

2。

2涂层厚度应≥8μm。

3.3 附着强度划格试验后,达克罗+封闭涂层不得剥落，附着强度应≥3级。

3.4 耐中性盐雾性能经1000h盐雾试验（NSS试验）保护级不得低于5级.四、试验方法4。

1 外观在自然散射光下，用肉眼进行观察.4。

2 涂层厚度涂层厚度应按GB/T 4956的规定,采用磁性测厚仪测量.4。

3 附着强度划格试验法，按GB/T 9286的规定进行。

4。

4 盐雾试验盐雾试验和评级分别按GB/T 10125和GB 6461的规定进行。

第二章低温合金共渗技术标准1 范围本技术条件规定了钢铁制件合金共渗的技术要求、试验方法和检验规则。

本技术条件适用于碳钢、低合金钢、铸铁、铸钢等材质的零件。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

高强度螺栓标准高强度螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。

为了确保高强度螺栓的安全可靠性，制定了一系列的标准，以规范其生产、安装和使用。

本文将介绍高强度螺栓标准的相关内容，帮助读者更好地了解和应用高强度螺栓。

首先，高强度螺栓的标准主要包括材料、尺寸、力学性能、表面处理和检验等方面。

在材料方面，高强度螺栓通常采用合金钢制造，其化学成分和机械性能需符合相关标准要求。

尺寸方面，高强度螺栓的直径、螺距、螺纹长度等尺寸也有严格的规定。

力学性能是衡量高强度螺栓质量的重要指标，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等参数，必须符合标准规定。

此外，高强度螺栓的表面通常需要进行防腐处理，以提高其耐腐蚀能力。

检验是保证高强度螺栓质量的重要环节，必须严格按照标准进行检验，确保产品符合要求。

其次，高强度螺栓的标准对于生产企业、施工单位和用户都具有重要意义。

对于生产企业来说，必须严格按照标准要求组织生产，保证产品质量稳定可靠。

对于施工单位来说，必须按照标准要求进行螺栓的选用和安装，确保工程质量和安全。

对于用户来说，必须严格按照标准要求进行使用和维护，延长螺栓的使用寿命，保障工程安全。

再次，高强度螺栓标准的执行需要相关部门和行业组织的配合和监督。

相关部门应加强对高强度螺栓生产、使用和检验的监督检查，确保产品符合标准要求。

行业组织应加强对高强度螺栓标准的宣传和培训，提高从业人员的标准意识和执行能力。

只有各方共同努力，才能确保高强度螺栓标准的有效执行，保障工程质量和安全。

最后，高强度螺栓标准是保障工程质量和安全的重要保障，应得到各方的重视和执行。

各相关方应加强标准的学习和宣传，提高标准意识，确保高强度螺栓的生产、使用和检验符合标准要求。

只有这样，才能更好地发挥高强度螺栓的作用，为工程的安全可靠性提供保障。

综上所述，高强度螺栓标准是保障工程质量和安全的重要内容，对于生产企业、施工单位和用户都具有重要意义。

只有严格执行标准要求，才能确保高强度螺栓的质量和安全可靠性，为工程的顺利进行提供保障。

浙江乐苏金属材料有限公司企业标准紧固件通用技术条件前言本标准的编定遵循了GB/T1.1-2000和GB/T1.3-2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》中有关企业标准编写的基本规定.本标准替代原QJ/SP 1.7K-1999《紧固件通用技术条件》本标准由浙江乐苏金属材料有限公司提出.本标准起草单位: 浙江乐苏金属材料有限公司质控部.本标准起草人:刘箫.紧固件通用技术条件1.范围本标准规定了紧固件的尺寸、要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存.本标准适用于公司有关产品紧固件螺钉、螺母、垫圈、铆钉、除压力锅柄座以外的柄座的进货检验.2.下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用,其最新版本适用于本标准.GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法.中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价.3.尺寸按产品图样或其他有关技术文件.4.要求4.1.面质量4.1.1.表面不应有毛刺、裂纹.4.1.2.应洁净,不许有油污迹.4.1.3.表面处理层应均匀,无露底现象.4.1.4.螺纹部分应无跳格或粗细不均匀现象.4.1.5抛光或滚光产品应光亮.4.2.紧固件经装配紧固后应牢固可靠.4.3.防腐性经中性盐雾试验,耐腐蚀等级3级以上.5.抽样5.1.表面质量按GB/T 2828特殊检查水平S-4、采用一次抽样方案,合格质量水平AQL=6.5进行检查.5.2.尺寸及4.2的检测按GB/T 2828特殊检查水平S-2,一次抽样方案,合格质量水平AQL=10进行检查.5.3.防腐性为型式项目,刚开始生产及正常生产时每半年试验一次,试验样品为三只.6.试验方法6.1.用精度为0.02㎜的深度游标尺寸和角度板及其他相应的检测工具检测.6.2.表面质量用目视检验.6.3.紧固件经装配后用手感检测其牢固可靠性.6.4.防腐性试验:按QB/T 3826-1999标准(NSS)进行六小时试验,取除检验QB/T 3832-1999第5.6评价.7.标志、包装、运输和贮存7.1标志包装上应有标志,包括下列内容a)产品名称及规格b)生产厂名称;c)数量、重量、长(㎜)×宽(㎜)×高(㎜);d)生产日期;e)批号;7.2.包装应用包装强度较好的材料稳固包装.7.3.运输本产品应避免雨淋、日晒、装卸时禁止使用铁钩,并保持清洁.7.4.贮存7.4.1.产品应贮存在通风良好的仓库内,仓库温度保持在－10℃～37℃、相应湿度不大于85％7.4.2.不得与有毒和腐蚀性物品一起存放.7.5.贮存期在上述保管条件下,不锈钢制品贮存期为三年,其他制品为一年.君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。

修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。

二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

三、一般性检查（按S—3级， AQL=2。

5）3。

1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准;3. 精度级别；4. 表面处理方法.3.2 外观检查3。

2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4。

6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志;c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。

3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。

四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距,同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。

4.2 对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距.五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。

紧固件检测标准有哪些
紧固件检测标准通常由国际、国家、行业标准或企业内部标准制定，目的是确保紧固件的质量和性能。

以下是一些可能涉及到紧固件检测的标准：
1.ISO标准：
•ISO 898 - 机械性能的高强度和普通强度六角头螺栓、螺钉和螺柱的技术交付条件。

•ISO 965 - 六角头螺栓和螺钉的一般尺寸。

•ISO 10683 - 镀层螺栓、螺钉和螺柱的防腐性。

•ISO 4014、ISO 4017 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。

2.ASTM标准：
•ASTM F606 - 高强度紧固件的机械性能测试。

•ASTM F788 - 镀层螺栓、螺钉和螺柱的防腐性测试。

3.DIN标准：
•DIN 931、DIN 933 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。

•DIN EN 20898 - 六角头螺栓的一般尺寸。

4.GB标准（中国国家标准）：
•GB/T 5782、GB/T 5783 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。

•GB/T 3098.1 - 六角头螺母的类型和尺寸。

5.紧固件检测方法标准：
•根据不同类型的紧固件，可能还有一些特定的检测方法标准，如拉伸测试、硬度测试、扭矩测试等。

请注意，具体的检测标准会因紧固件类型（如螺栓、螺母、螺钉等）、用途和国家/地区而有所不同。

在实际应用中，建议参考所在地区的相关标准或者具体项目的技术规范。

紧固件国标
紧固件国标指的是国家标准化机构制定的关于紧固件（如螺钉、螺母、垫圈等）的技术规范和标准化要求。

这些标准旨在确保紧固件的质量、性能和可靠性，以确保其在各种机械设备、结构和工程中的有效应用。

紧固件国标通常包括以下几个方面的规定：
1. 紧固件的尺寸、形状、材料和表面处理等要求。

2. 紧固件的力学性能要求，如抗拉强度、屈服强度、硬度等。

3. 紧固件的使用环境和条件下的性能测试方法和要求。

4. 紧固件的质量控制要求，包括原材料、生产工艺、检验和测试等方面的要求。

5. 紧固件的标识、包装和存储要求等。

通过制定紧固件国标，可以提高紧固件的生产和使用水平，减少质量问题和事故的发生，为各行各业的发展提供了可靠的保障。

同时，紧固件国标的制定也有助于推动中国制造业的转型升级，提升国际竞争力。

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高强螺栓技术规程
高强螺栓作为一种高强度连接件，在工程领域中得到广泛应用。

本技术规程旨在规定高强螺栓的选材、生产、检验和使用等方面的要求，以确保高强螺栓在工程中的可靠性和安全性。

2. 范围
本技术规程适用于高强螺栓的生产、检验和使用。

3. 材料
3.1 高强螺栓的材料应符合相关国家标准或行业标准，其材质应为合金钢或不锈钢。

3.2 高强螺栓的材料应具有良好的力学性能和耐腐蚀能力，符合工程设计和使用条件的要求。

4. 生产
4.1 高强螺栓的生产应符合相关的标准要求，生产厂家应具有生产资格和质量保证能力。

4.2 生产过程中应采用先进的生产工艺和设备，保证产品的质量和稳定性。

4.3 生产过程中应严格控制每道工序的工艺参数和质量检查，确保产品符合标准要求。

5. 检验
5.1 高强螺栓的检验应符合相关的标准要求，检验机构应具有检验资格和质量保证能力。

5.2 检验过程中应采用合适的检验方法和设备，对产品的尺寸、
力学性能、耐腐蚀性能等进行检验。

5.3 检验结果应符合相关标准要求和工程设计和使用条件的要求。

6. 使用
6.1 高强螺栓的使用应符合相关的标准要求和工程设计要求。

6.2 在使用过程中应注意高强螺栓的安装方法和扭矩要求，避免因不当使用而导致的安全事故。

6.3 在高强螺栓使用过程中应定期检查和维护，及时更换损坏或失效的高强螺栓。

7. 结论
本技术规程规定了高强螺栓的选材、生产、检验和使用等方面的要求，旨在保证高强螺栓在工程中的可靠性和安全性。

生产厂家和使用单位应按照规程要求进行操作，确保高强螺栓的质量和使用效果。

高强螺栓等级标准高强螺栓等级标准一、目的本标准规定了高强螺栓的规格、材质、抗拉强度、屈强比、伸长率、硬度、疲劳强度、摩擦系数、扭矩系数和预拉力等指标。

通过对这些指标的明确规定，确保高强螺栓在不同应用场景中的质量和性能要求得到满足。

二、螺栓规格高强螺栓的规格应符合相关标准规定，包括直径、长度、螺距等参数。

根据应用需求，可选择不同规格的高强螺栓。

三、螺栓材质高强螺栓的材质应符合相关标准要求，通常采用优质碳钢或合金钢。

在选择材质时，应考虑材料的强度、韧性、耐腐蚀性等因素。

四、螺栓抗拉强度高强螺栓的抗拉强度是衡量其承载能力的重要指标。

抗拉强度应符合相关标准规定，以确保在正常使用条件下，高强螺栓能够承受所需的拉力。

五、螺栓屈强比屈强比是衡量高强螺栓在受力状态下，屈服强度与抗拉强度的比值。

合理的屈强比能够保证高强螺栓在承受载荷时具有较好的塑性和安全性能。

六、螺栓伸长率伸长率是衡量高强螺栓塑性变形能力的指标。

在拉伸过程中，螺栓应具有一定的伸长率，以确保其在承受载荷时具有一定的适应性和安全性。

七、螺栓硬度硬度是衡量高强螺栓材料硬度的指标。

在选择高强螺栓时，应考虑其硬度范围，以确保在正常使用条件下，螺栓具有较好的耐磨性和抗疲劳性能。

八、螺栓疲劳强度疲劳强度是衡量高强螺栓在交变载荷作用下，抗疲劳断裂的能力。

在选择高强螺栓时，应考虑其疲劳强度，以确保在长期使用过程中，螺栓不会因疲劳断裂而引发安全事故。

九、螺栓摩擦系数摩擦系数是衡量高强螺栓与连接件之间摩擦力的指标。

在选择高强螺栓时，应考虑其摩擦系数，以确保螺栓在连接过程中具有足够的连接紧固力。

十、螺栓扭矩系数扭矩系数是衡量高强螺栓在拧紧过程中，扭矩与轴力之间关系的指标。

在选择高强螺栓时，应考虑其扭矩系数，以确保螺栓在拧紧时能够达到所需的预紧力。

十一、螺栓预拉力预拉力是衡量高强螺栓在拧紧后，产生的预紧力的指标。

预拉力的大小直接影响高强螺栓的连接效果和使用安全性。

在选择高强螺栓时，应根据设计要求设定合理的预拉力值。

高强度螺栓管理制度1技术要求1）高强度螺栓应满足以下规范要求：高强度螺栓技术指标均要满足astma325的钢结构螺栓的牌号和类型、astmf436硬化钢垫圈规格、astma563螺母的相关要求。

3）供应商对高强度螺栓、螺母、垫圈和紧固组件的其他零件进行认证，以确保将要使用的螺栓是可识别的，并符合astm规格的适用要求，高强度螺栓由生产厂按批配套供货，生产厂须按批提供产品质量保证书。

4）供应商必须提供上了润滑油的、且用所提供的高强度螺栓测试过的螺母。

2螺栓的保管1）高强度螺栓在运输、保管过程中要防雨、防潮、密封，并要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

2）高强度螺栓进场后，要按规定进行检验。

检验合格后方可入库存放，用于生产。

3）每批高强度螺栓应有出厂合格证，螺栓入库前应对每批螺栓抽样检验，高强度螺栓入库时应检查厂家、数量、牌号、类型、规格等，且按照批号、规格（标明其长度和直径）成套分类存放，存放时做好防潮、防尘工作，为防止锈蚀和表面状况改变，严禁露天存放。

4）高强度螺栓要按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。

保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。

5）在____地点，螺栓应置于密封的容器内，以避免灰尘和潮湿的影响。

有积锈和积尘的螺栓不得在施工中采用，除非它们按astmf____的标准再确认3螺栓的领用车间应根据施工图纸上螺栓的型号、规格、等级、数量、螺栓使用部位等开具《材料领用单》，物质部凭《材料领用单》发货，一旦在检验中发现螺栓材料的问题，可以根据物质部的《材料领用单》中查出领用人、时间、螺栓规格、使用部位等，加大对此批材料的检验力度，以便及时更换。

高强度螺栓管理制度（二）主题内容与适用范围本技术要求规定了移动机械设备的钢结构高强度螺栓副连接件在制造、____和检验过程中的技术要求。

本技术要求未规定的内容，按有关国家标准执行。

本技术要求适用于需要应用高强度螺栓连接的移动机械钢结构。

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。

2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。

2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。

2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。

（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。

2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。

2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。

2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。

2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。