机床铸件热处理标准

常用的热处理和表面处理常识1．退火:加热到临界温度以上30-50℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（在炉子冷却）。

作用：消除热加工零件的内应力，细化晶粒，降低硬度，便于切削加工，消除冷加工零件的加工硬化现象，恢复塑性，以便于继续压力加工。

2．回火：将淬硬的钢件加热到临界温度以下的一定温度，保温一定时间，然后在空气或油中冷却。

作用：消除淬火钢的内应力及脆性，提高钢的塑性和冲击韧性以获得所需的性能。

3．正火：钢件加热到临界温度以上，保温一段时间然后在空气中冷却，冷却速度比退火快。

作用：增强强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。

4．淬火：钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，再在冷却水．油或盐水中急速冷却。

作用：提高硬度．强度及耐磨性，由于淬火后钢件内应力很大，钢变脆，易变形开裂，应及时回火。

5．调质：淬火后高温回火称为调质（处理）。

作用：提高强度．韧性。

6．表面淬火：用火焰或高频电流将零件表面迅速加热到临界温度以上，急速冷却。

适用：低碳钢或低合金钢。

7．渗碳：在渗碳剂中将加热到900-950℃，停留一定时间，将碳原子渗入钢表面，深度约0.5-2㎜，再淬火后回火。

适用：低碳非淬火钢。

8．渗氮：在500-600℃通入的炉子内加热，向钢的表面渗入氮原子，氮化层为0.025-0.8㎜, 氮化时间需40-50小时。

适用：含铬.铂.铝等合金钢。

9．碳氮共渗：在820-860℃炉内通入碳.氮保温1-2小时，使钢件的表面同时渗入碳.氮原子，可得到0.2-0.5㎜的硬化层。

适用：碳素钢.合金结构钢以及高速钢。

10．时效处理：A.自然时效：铸件在露天中长期存放半年到一年；B.人工时效：铸件加热到200℃左右，保温10-20小时或更长时间。

适用：机床床身等大型铸件。

11．发蓝发黑：将零件放在浓的碱或氧化剂溶液中加热氧化，使表面形成一层氧化铁组成的薄膜。

适用：常用的紧固件等。

常用材料及零件热处理
3.表面热处理方法特点和应用
表面热处理是通过改变零件表层组织，以获得硬度很高的马氏体，而保留心部韧性和朔性（即表面火），或同时表层的化学成分，以获得耐蚀、耐酸、耐碱性，及表层硬度更高的处理方法。

6.钢的淬透性
不同的钢种，接受淬火的能力不同，淬透层深度愈大，表明该钢种的淬透性愈好。

淬透性大的钢，其力学性能沿截面分布均匀；而淬透性小的钢心部力学性能低。

但全部淬透的工件，通常表面残留拉应力，对工件承受疲劳不利，工件热处理中也易变形开裂。

未淬透工件表面可残留压应力，反而有一定好处。

淬透层深度是指由淬火表面马氏体---50％马氏体+50％珠光体层的深度。

碳钢的淬透性低。

在设计大尺寸零件时，用碳钢正火比用碳钢调质更经济，而效果相似。

直径较大并具有几个台阶的台阶轴，需经调质处理时，考虑到淬透性影响，应先粗车成形，然后调质。

如果以棒料先调质，再车外圆，由于直径大，表面淬透层浅，阶梯轴尺寸较小的部分调质后的组织在粗车时可能被车去，起不到调质作用。

7.几种典型零件热处理示例
机床齿轮等零件常用材料及热处理。

铸造铝合金热处理标准铝合金是一种常见的金属材料，具有较低的密度和良好的耐腐蚀性能，因此在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到了广泛的应用。

在铝合金的生产过程中，热处理是一个至关重要的工艺步骤，它可以显著改善铝合金的力学性能和耐腐蚀性能。

本文将介绍铸造铝合金热处理的标准及相关内容。

首先，铸造铝合金热处理的标准主要包括固溶处理、时效处理和应力释放处理。

固溶处理是将铸造铝合金加热至一定温度，使合金中的固溶体达到均匀分布，然后在适当的条件下进行快速冷却。

这一步骤可以有效地提高合金的强度和硬度。

时效处理则是在固溶处理后，将合金再次加热至较低的温度，使析出相得以生长和沉淀，从而进一步提高合金的强度和耐腐蚀性能。

而应力释放处理则是通过热处理的方式来消除铸造铝合金在加工过程中产生的内部应力，以提高合金的稳定性和耐久性。

其次，铸造铝合金热处理的标准还应包括热处理工艺参数的确定。

在进行热处理之前，需要对铸造铝合金的成分、组织结构和性能进行全面的分析和测试，以确定合适的热处理工艺参数。

这些参数包括固溶处理的加热温度、保温时间和冷却方式，时效处理的时效温度、时效时间等。

只有在严格控制这些参数的情况下，才能确保铸造铝合金获得良好的热处理效果。

最后，铸造铝合金热处理的标准还应包括热处理后的性能检测和评定。

经过热处理的铸造铝合金需要进行一系列的性能测试，包括硬度测试、拉伸测试、冲击测试等，以验证热处理的效果是否符合标准要求。

只有通过这些测试，才能确定铸造铝合金是否可以投入实际应用，并且可以保证其使用寿命和安全性。

总之，铸造铝合金热处理标准对于提高铝合金的力学性能和耐腐蚀性能具有至关重要的意义。

只有严格按照标准要求进行热处理工艺，才能确保铝合金制品具有良好的性能和稳定的质量。

希望本文的介绍能够对铸造铝合金热处理工艺的标准化提供一定的参考和帮助。

机床床身铸铁的热处理工艺热处理一般不改变工件的形状而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

下面介绍一下机床床身铸铁的热处理工艺。

第一，球铁的多温淬火；球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。

多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。

加热温度一般采用Afc1以上30~50℃，等温处理温度为0~350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。

稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200~1400MPa，αk=3~3.6J/cm2，HRC=47~51。

但应注意等温淬火后再加一道回火工序。

第二，消除应力退火；由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。

另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。

去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。

采用这种工艺可消除铸件内应力的90~95%，但铸铁组织不发生变化。

若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

第三，消除铸件白口的高温石墨化退火；铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。

白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。

因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。

退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。

在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。

由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

第四，球铁的正火；球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。

有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。

高温正火温度一般不超过950~980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。

机床铸件回火的目的及方法
机床铸件回火是一种对铸件进行热处理的方法，旨在消除铸件内部的残余应力和改善其力学性能。

该方法适用于各种机床铸件，如床身、立柱、滑板等。

以下是关于机床铸件回火的目的和方法的详细介绍。

目的：
1. 消除残余应力：在机床铸件的铸造过程中，由于铸件内部不同部位的冷却速度不同，铸件内部会产生残余应力。

这些残余应力会导致铸件在使用过程中的变形和裂纹等问题，通过回火处理可以消除这些残余应力。

2. 改善力学性能：机床铸件回火可以改善铸件的力学性能，如硬度、强度、韧性等。

这可以提高铸件的使用寿命和使用安全性。

方法：
1. 回火温度：机床铸件回火的温度一般在400℃-700℃之间，具体回火温度要根据铸件的材质和性能要求来确定。

2. 回火时间：回火时间一般为1-4小时，具体回火时间要根据铸件的尺寸和材质来确定。

3. 回火工艺：机床铸件回火的工艺包括先升温再保温，升温速度要控制在每小时50℃以下，保温时间要根据铸件的材质和尺寸来确定。

总之，机床铸件回火是一种非常重要的热处理方法，可以有效地改善铸件的力学性能和使用寿命。

在进行机床铸件回火时，要严格按
照回火温度、回火时间和回火工艺等要求进行操作，以确保回火效果的达到预期。

热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。

在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属制品的生产过程中。

热处理的标准对于保证产品质量和性能至关重要。

本文将介绍热处理的标准以及其在工业生产中的重要性。

首先，热处理的标准包括了对于加热温度、保温时间、冷却速率等工艺参数的规定。

这些参数的选择对于最终产品的性能具有决定性的影响。

例如，对于碳钢材料的热处理，通常需要将材料加热至临界温度以上，然后进行保温一定时间，最后以适当的速率冷却至室温。

这些参数的选择需要根据具体材料的成分和要求来确定，因此热处理的标准需要根据不同材料的特性进行具体规定。

其次，热处理的标准还包括了对于产品性能的要求。

不同的产品对于硬度、韧性、强度等性能有着不同的要求，因此热处理的标准需要明确规定产品在经过热处理后应具备的性能指标。

这些性能指标不仅需要符合国家标准，还需要满足具体行业的要求，例如航空航天、汽车制造、机械加工等行业对于产品性能有着严格的要求，因此热处理的标准需要根据不同行业的需求进行具体规定。

最后，热处理的标准对于产品质量和性能的保证至关重要。

通过严格执行热处理的标准，可以保证产品具有一致的性能和质量。

同时，热处理的标准也可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率。

通过科学合理的热处理工艺，可以减少产品的废品率，提高产品的利用率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。

总之，热处理的标准对于保证产品质量和性能具有重要意义。

通过严格执行热处理的标准，可以确保产品具有一致的性能和质量，满足不同行业的需求。

因此，企业在生产过程中应严格遵守热处理的标准，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。

球墨铸铁的淬火退火回火正火热处理分析球墨铸铁的淬火退火回火热处理为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。

1.球墨铸铁的淬火并回火处理球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。

工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。

处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。

球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。

工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。

处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

2.提高韧性的球墨铸铁退火球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。

过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。

若铸态组织由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。

3.提高球墨铸铁强度的正火1/ 2球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。

工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此球墨铸件的强度提高。

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铸件热处理一般有淬火、退火、正火、铸态调质、人工时效（见时效处理）、消除应力、软化和石墨化处理等。

例如高锰钢铸件要求很高的耐磨性和足够的韧性，其内部组织应为奥氏体。

为此，需对铸件进行淬火处理，即将铸件加热到奥氏体区域使其完全奥氏体化后，迅速淬水激冷，使奥氏体来不及转变而保持下来。

这一过程也叫水韧处理或固溶处理。

整形：分为矫正、修补和表面精整3个方面。

有些铸件在凝固、冷却以及热处理过程中产生变形，使部分尺寸超差，需用矫正的方法修复。

矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。

当变形量过大时，也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。

铸件外部缺陷主要使用焊接手段修复。

要求气密、液密的铸件的渗漏缺陷，则采用压入堵漏剂的方法解决。

铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬挂砂轮和高速砂轮磨光精整。

粗加工：铸件交货前，根据技术条件对局部进行粗加工。

铸件经粗加工后，能及时发现缺陷予以解决，并能减轻重量，还可使废料和切屑能够就地分类回用。

防锈处理：有些铸件和机床铸件，交货前要求进行防锈处理以防止运输和存放期间生锈。

一般是在最后检验合格后刷上底漆。

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ht250铸铁材料标准HT250是一种常见的铸铁材料，也被称为灰铸铁。

它具有良好的流动性、可锻性和耐磨性，在机械制造和工程结构等领域得到广泛应用。

HT250铸铁材料的标准包括化学成分、机械性能、热处理和应用范围等方面。

下面将对HT250铸铁材料的标准进行详细介绍。

首先，让我们来了解HT250铸铁材料的化学成分标准。

根据相关标准，HT250铸铁材料的化学成分要求如下：碳(C)含量为 3.0%~3.6%，硅(Si)含量为1.6%~2.8%，锰(Mn)含量为0.6%~1.0%，磷(P)含量不超过0.15%，硫(S)含量不超过0.15%，磷和硫的含量对HT250的性能有一定的影响，因此需要严格控制。

其次，机械性能是评价铸铁材料质量的重要指标。

HT250铸铁在拉伸强度、屈服强度和延伸率等方面有明确的要求。

根据标准，HT250铸铁的拉伸强度（σb）不低于250MPa，屈服强度（σ0.2）不低于150MPa，延伸率（δ5）不低于0.5%。

这些机械性能是通过合理的配方设计和优化的铸造工艺来保证的。

除了化学成分和机械性能外，HT250铸铁材料的热处理也是非常重要的。

热处理可以改变材料的组织和性能，提高其强度和耐磨性。

根据标准要求，HT250铸铁的热处理是进行退火和正火处理。

退火处理可以消除铸件的残余应力，提高铸件的塑性和韧性；正火处理可以使铸件的组织细化，提高其强度和硬度。

热处理的具体参数需要根据具体的工艺和要求来确定。

最后，关于HT250铸铁材料的应用范围。

HT250铸铁常用于制造重型机床床身、汽车发动机支架、机械零部件等。

由于其具有良好的耐磨性和耐压性能，适用于一些需要承受较大压力和磨损的工作环境。

同时，由于HT250铸铁的成本较低，生产成本也相应较低，因此在一些对经济性要求较高的领域得到了广泛应用。

总的来说，HT250铸铁材料的标准是根据其化学成分、机械性能、热处理和应用范围等方面来制定的。

这些标准的制定和遵循有助于确保HT250铸铁材料的质量稳定，提高产品的可靠性和使用寿命，促进工程制造行业的发展。

碳钢铸件热处理检验规程1. 背景碳钢铸件是机械制造业常见的零部件之一，其热处理过程对其机械性能和耐用性具有显著影响。

为确保碳钢铸件经过热处理后能够满足设计要求，本文档制定了碳钢铸件热处理检验规程。

2. 热处理工艺2.1. 热处理流程碳钢铸件热处理一般分为加热、保温和冷却三个阶段。

具体操作流程如下：1.加热：将碳钢铸件平稳地放进热处理炉中，控制炉温以950~1050°C加热。

2.保温：等待铸件达到保温温度并保持一段时间（一般为常温下的1小时）。

3.冷却：将铸件摆放在冷却槽内等待降温到室温。

2.2. 控制要点在热处理过程中，需要注意以下控制要点：•温度控制：炉温需要控制在950~1050°C，偏差不得超过±10°C。

•时间控制：保温时间需要控制在1小时内，严禁过长或过短。

•冷却方法：冷却速度需要适中，过快或过慢都会对铸件的性能造成损害。

冷却通常采用水淬或自然冷却的方式。

3. 热处理检验3.1. 检验标准对于碳钢铸件热处理后的性能，需要按照以下标准进行检验：•硬度：检测硬度值，应符合设计要求。

•组织结构：检查铸件内部的晶粒和耐磨性等组织特性，应符合相关标准要求。

•追溯性：可追查热处理的批次和相关信息。

3.2. 硬度检验方法碳钢铸件的硬度可采用落锤式硬度计测定。

具体方法如下：1.将硬度计的压头嵌入试件表面（垂直于表面）。

2.推动手柄，使落锤自由落下，并弹回。

3.读取指针指示的示值。

3.3. 组织结构检验方法碳钢铸件的组织结构可采用金相显微镜进行观察。

具体方法如下：1.取一小块碳钢铸件试样，将其打磨至平整，去除表面油污。

2.将试样压入机械研磨机中，采用碳化硅磨粉进行粗磨、中磨和精磨。

3.在光学显微镜下对试样进行观察和照相。

3.4. 热处理检验记录为确保热处理质量的追溯性，需要对热处理过程进行记录。

具体要求如下：1.热处理设备的检定证书、操作规程。

2.热处理控制系统测试数据。

时效工艺守则时效热处理是将工件置于一定条件下，使工件析出第二相质点的过程。

时效热处理可以在室温下进行（自然时效），也可以加热以加速时效速度（人工时效）。

关于人工时效本守则作如下规定：一时效总则：人工时效（以下简称时效）是稳定组织稳定尺寸的一种热处理方法，时效处理看起来类似回火处理，但时效过程需一定长的转变时间来保证，所以它的保温时间大大长于回火时间。

时效可以分为高温时效和低温时效,高温时效适应于铸件和光坯件。

低温时效适应于半精加工的机床零件及工.夹，模具等工件。

二时效工艺：1.加热温度：A，凡未经过第二热处理的而又加工余量较大的工件可采用高温时效，即500－550℃，虽未经第二热处理但是已经是半精加工的工件只准采用低温时效。

B，凡经过第二热处理且又为半加工的工件只准采用低温时效，即140－260℃，具体情况具体对待。

2.保温时间：凡时效件都需较长的保温以促其组织转变完结一般不应小于10小时。

3.出炉及冷却：高温时效件在保温时间终结后应炉冷至≤200℃出炉空冷。

低温时效件在保温时间终结后应炉冷至室温后出炉，出炉温度不可过高，以免影响时效效果三使用设备1．为保证时效质量，凡低温时效件需用带有强制循环加热气氛的井式炉，高温时效件原则上使用设备应同于低温时效件，但由于有时铸件毛坯尺寸较大，故亦可使不带强制循环气氛的箱式电阻炉。

各设备的使用注意事项及性能参照《淬火工艺守则》中的设备一项2．为保证时效质量，在出装炉时应避免工件之间，工件与设备之间的磕碰，粗磨件应注意此项，长杆件应尽量让其自然垂直加热时效，不可叠罗，复杂件需用一定工具支撑不可自然叠罗和斜堆装炉四典型工件的时效工艺曲线:1.铸件毛坯及铸件粗加工后的高温时效工艺曲线:℃2.工件半精加工低温时效工艺曲线如下:℃时间3．机床零件半精加工低温时效工艺曲线如下：℃时间4．工具类半精加工（粗磨后）低温时效工艺曲线：：℃五电镀件（镀硬洛件）在镀后,为防止镀层剥落，需进行一次去氢处理，由于其加热温度低，时间长，所以其工艺亦可列入时效，其工艺曲线如下：时间六质量检查1.外观检查：凡时效件时效处理后不得有磕碰.划.检查痕等，以免影响工件精度2.硬度：凡低温时效工件的硬度不得低于原来工件的硬度3.变形：长杆件时效后变形量不得超过工件实际余量的1／5七注意事项：1.凡时效件的处理必需按工艺的要求或本守则，不得过早出炉，要严格控制炉温2.保温时间应充分，不得保温过短，而不起时效作用3.工作时应细心，严格工艺规程，保证产品质量。

热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。

在工业生产中，热处理被广泛应用于提高材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能。

热处理的标准是指对热处理工艺、设备、材料和产品进行规范和要求，以确保热处理过程的质量和稳定性。

首先，热处理的标准应包括热处理工艺的要求。

这包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数的规定。

不同的金属材料和工件尺寸需要采用不同的热处理工艺，因此标准应对不同情况下的热处理工艺进行详细规定，以确保工件达到预期的性能要求。

其次，热处理的标准还应包括热处理设备的要求。

热处理设备的性能和精度直接影响到热处理工艺的稳定性和可控性。

标准应对热处理设备的类型、规格、性能指标、维护保养等方面进行规定，以确保设备能够满足热处理工艺的要求，并保证热处理质量。

另外，热处理的标准还应包括热处理材料的要求。

这包括热处理介质、热处理辅助材料等。

热处理介质的选择和性能直接影响到热处理工艺的效果，因此标准应对热处理介质的种类、质量要求、使用方法等进行规定，以确保热处理介质能够满足工艺要求。

同时，热处理辅助材料如保护气体、热处理盐等也应受到标准的规范，以确保热处理过程中的安全和环保。

最后，热处理的标准还应包括热处理产品的质量要求。

这包括产品的尺寸精度、表面质量、组织结构、性能指标等方面的规定。

热处理产品的质量直接关系到其在使用过程中的性能和可靠性，因此标准应对热处理产品的质量要求进行严格规定，以确保产品能够满足用户的需求。

总之，热处理的标准是热处理工艺的重要依据，它直接关系到热处理工艺的质量和稳定性。

通过建立完善的热处理标准，可以规范热处理工艺，提高产品质量，促进热处理工艺的科学化和标准化发展。

机床铸件热处理标准机床铸件热处理是指通过加热、保温、冷却等工艺控制来改善机床铸件的性能和组织结构的一种处理方法。

下面将介绍机床铸件热处理的标准和相关参考内容。

首先，机床铸件热处理的主要标准是国际标准ISO 3755-1977《钢和铸铁—总则热处理》。

这个标准规定了钢和铸铁的热处理术语、性质、方法以及检验的要求。

对于机床铸件热处理，ISO 3755-1977的参考内容包括下述几个方面：1. 热处理前的准备工作：要求确定铸件的材质和化学成分，铸件表面应干净无杂质，必要时进行预处理。

2. 热处理方法：包括加热、保温和冷却等工艺参数的选择和控制。

具体内容可参考ISO 3755-1977中对各种淬火、回火、正火、退火等处理过程的描述和要求。

3. 热处理工艺控制：包括炉温控制、保温时间控制、冷却速度控制等。

要求在热处理过程中能够准确控制温度和时间，确保铸件达到所需的热处理效果。

4. 热处理质量检验：要求对热处理后的铸件进行硬度测定、金相组织观察、力学性能测试等，以评估热处理质量的合格性。

具体的检验方法和要求可参考ISO 3755-1977中的相关章节。

另外，在实际的机床铸件热处理工作中，还可参考以下参考内容，以确保处理效果和质量的控制：1. GB/T 5613-2014《铸件热处理技术要求》：这个国家标准规定了铸件热处理的术语和定义、工艺要求、热处理工艺选择和控制、金相组织和力学性能的检验方法等。

是机床铸件热处理的指导性文件。

2. 机床铸件技术规范：根据具体的机床铸件要求，制定专门的技术规范。

这些规范包括对铸件材质、热处理工艺、质量检验等方面的详细要求，以确保热处理的实施和效果。

3. 机床铸件热处理操作规程：编制热处理操作规程，明确每个环节的操作要求和注意事项，从而保证人员能够按照规程进行热处理过程。

4. 机床铸件热处理工艺文件：编制详细的工艺文件，包括工艺流程、温度曲线和保温时间等参数，以方便操作人员进行控制和操作。

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碳钢铸件热处理检验规程
考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。

检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。

1．碳钢铸件热处理时的注意点
通常碳钢铸件在热处理时应注意以下几点:
1.1炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温
因为在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。

因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中心层之间的温度差增大，从而使铸件的热应力增大，容易导致铸件开裂。

1.2保温时间是否足够
为了使铸件内外温度一致，并且有足够的时间使组织完全转变，厚壁铸件的保温时间要比薄壁铸件长一些。

保温时间的计算方法如下：
a)按同炉铸件最大壁厚计算，每25mm保温1小时，适用于壁厚20mm以内的铸件。

b) 按同炉铸件最大壁厚计算，每50mm保温1小时，但不少于2小时。

c)按堆料高度（即铸件堆放高度）计算，一般碳钢铸件保温时间按1m高保温4小时计算。

1.3碳钢铸件退火时，一般随炉冷却。

2.碳钢铸件的热处理规范
2.1碳钢铸件退火加热温度见表一
碳钢铸件退火加热温度表一
2.2碳钢铸件退火规范见表二
碳钢铸件退火规范表二。