预应力管桩施工工艺标准
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预应力管桩施工工艺流程预应力管桩是一种常用于地基加固和支撑工程的重要结构形式,其施工工艺流程对于工程质量和工期具有重要影响。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺流程。
1. 前期准备工作在进行预应力管桩施工之前,首先需要进行前期准备工作。
这包括确定施工现场、准备施工材料和设备、制定施工方案和安全措施等。
施工现场的选择需要考虑地质条件、周边环境和施工便利性,施工材料和设备包括预应力钢束、混凝土、管桩模具、起重机械等,施工方案和安全措施需要根据具体工程情况进行制定。
2. 管桩钻孔在进行管桩钻孔时,首先需要根据设计要求确定钻孔位置和孔径尺寸,然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中需要注意保持孔壁稳定,避免土层坍塌和孔壁塌陷。
钻孔深度一般要求达到设计要求的标高,并且需要保持垂直度和直径精度。
3. 安装预应力钢束在完成管桩钻孔后,需要进行预应力钢束的安装。
首先在钻孔孔底设置预应力锚具,然后将预应力钢束穿过管桩模具并固定在锚具上。
预应力钢束的数量和布置需要按照设计要求进行,同时需要保证钢束的张拉方向和张拉力的准确性。
4. 浇筑混凝土在预应力钢束安装完成后,需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要符合设计要求,浇筑过程中需要采取适当的振捣措施,确保混凝土的密实性和均匀性。
同时需要注意控制浇筑速度和温度,避免产生裂缝和变形。
5. 预应力钢束张拉在混凝土强度达到设计要求后,需要进行预应力钢束的张拉工作。
张拉过程需要根据设计要求进行,同时需要控制张拉力和变形,确保预应力钢束对混凝土的预应力作用。
6. 管桩锚固最后一步是进行管桩的锚固工作。
在预应力钢束张拉完成后,需要进行锚固作业,将预应力钢束的张拉力传递到管桩的混凝土中,形成稳定的预应力结构。
综上所述,预应力管桩施工工艺流程包括前期准备工作、管桩钻孔、安装预应力钢束、浇筑混凝土、预应力钢束张拉和管桩锚固等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工,可以保证管桩的质量和安全,达到设计要求的预应力效果。
5.预应力混凝土管桩的施工5.1 施工机具根据设计文件、岩土工程勘察报告、施工场地周边环境情况,选择适宜的沉桩机械。
对采用锤击法施工,打桩锤宜选用简式柴油锤、液压锤、高频锤,不宜采用自由落锤打桩机,根据单桩竖向承载力,桩的规格,入土深度等因素,并遵循重锤低击的原则综合考虑后选用。
采用静压法沉桩时,静压桩机宜选用液压式桩机。
可选用顶压式或抱压式,桩机的型号,最大压桩力必须满足桩身力学参数和设计要求。
桩机总量不小于最大压桩力的1.2倍(不含静压桩机大履和小履的重量)。
PTC桩不宜采用抱压式沉桩。
5.2 沉桩预应力混凝土管桩沉桩过程中,沉桩顺序综合考虑下列原则:宜从中间向四周进行;按桩的入土深度,宜先深后浅;按管桩的规格,宜先大后小;按高层建筑塔楼与裙房的关系,宜先高后低。
桩间距较密时宜采用跳打。
沉桩时,管桩的倾斜率应严格控制,第一节管桩起吊就位插入地面时的倾斜率不得大于0.5%。
静压法施工沉桩速度不宜大于2m/min。
沉桩时宜将每根桩一次性连续施工到底,尽量减少中间停歇时间,避免在接近设计深度时进行接桩。
对采用闭口桩尖的管桩,当第一节桩插入土层后应及时在管桩内孔灌注符合规范有关要求的混凝土或水泥砂浆。
5.3 接桩工程中应根据试桩的沉桩试验及地层结构合理配置桩段,尽量减少接桩。
接桩工艺及质量是预应力混凝土管桩质量的控制因素之一。
一根桩的接头数应符合规范的有关规定。
接桩可采用端板焊接连接、法兰连接或机械头连接。
接头连接强度应大于管桩桩身强度。
当管桩需要接桩时,其入土部分桩段的桩头宜高出地0.5-1.0m。
焊接接桩应符合现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81,《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中二级焊缝有关规定。
焊缝层数不得小于两层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层;焊缝应饱满连续,焊好的桩接头应自然冷却后才可继续施工,自然冷却时间不应少于1min;不得用水冷却或焊完即施工。
桩身接头焊接外露部分宜作防锈处理。
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩施工工艺及方法一、引言预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。
它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点,在工程中应用广泛。
本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
二、材料准备1. 钢筋材料:使用的钢筋要符合国家相关标准,根据设计要求进行选择。
2. 预应力钢束:选用标准预应力钢束,验收合格后方可使用。
3. 混凝土:按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。
三、设备准备1. 钢筋加工设备:包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
2. 钢筋焊接设备:包括电焊机、气焊设备等。
3. 预应力设备:包括采用液压方式的预应力设备。
4. 混凝土搅拌设备:包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
四、施工步骤1. 基坑开挖:按照设计要求对基坑进行开挖,注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。
2. 基础处理:对基坑进行坑底夯实处理,并进行排水设施的安装。
3. 钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。
4. 钢筋安装:按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装,注意保持钢筋的位置准确。
5. 预应力支撑:采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑,使其形成预应力状态。
6. 管道安装:安装预应力管桩,注意管道的对称性和平整度。
7. 灌浆施工:采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。
8. 养护处理:对已施工完成的预应力管桩进行养护处理,保证其强度和稳定性。
五、施工注意事项1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识,保证施工过程的安全性。
2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工,注意细节处理。
3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀,避免浮现不平衡的情况。
4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度,避免出现偏差。
5. 施工完成后,进行养护处理,保证预应力管桩的强度和稳定性。
六、本文档所涉及附件如下:附件1:预应力管桩施工图纸附件2:预应力钢束验收合格证明附件3:混凝土试验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释:1. 预应力:材料在施加轴向拉力之前所施加的压力。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩(Prestressed Concrete Pipe Pile,简称PC桩)是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式,广泛应用于各类建筑,包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁,已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整:施工前需确保场地平整,清除杂物,满足施工要求。
2、桩位放线:根据设计要求,对桩位进行精确放线,并做好标记。
3、桩尖安装:检查桩尖是否完好,确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备:检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼:按照设计要求制作钢筋笼,确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身:在制作台上放置预应力钢筋,按设计要求铺设波纹管,然后浇筑混凝土。
3、养护:PC桩制作完成后,应进行养护,确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩:采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度,避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋:在锤击沉桩完成后,对预应力筋进行张拉,以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖:张拉完成后,将桩尖固定在地下,防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直,如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时,应按照设计要求进行,确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时,应确保其牢固可靠,防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中,应定期对施工人员进行技术培训和质量教育,提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化,避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时,应设置安全警示标志,并配备专业人员进行现场指挥和监督。
预应力管桩施工工艺⑴打桩准备①桩锤的选择选择桩锤时,必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等.如果桩锤的能量不能满足上述要求,则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。
锤型选用D50型和D60型锤,以D60锤为主,采用“重锤低打”能有效降低锤击应力;桩锤对锤头的锤击速度快,在桩身上产生的应力波强度也越高,即打桩应力与锤击速度成正比,所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度,采用较重的5T锤为妥。
②桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D-308S型履带行走式桩架,其最大的特点是移动灵活,使用方便.③桩位测设测设时应根据平面方格控制网按设计要求进行桩定位放线,确定桩位,每根桩中心钉一小木桩,并设置油漆标志。
同时测出每个桩位的实际标高,场地外设水准点,以便随时检查之用。
④管桩的进场质量检验管桩进场时,应有出厂合格证,其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容,混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上,故要求现场要堆放一定量的桩,按“先进场桩先打”的原则,满足管桩的强度要求.同时,还应参照湖北省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》要求,对管桩的规格尺寸和外观质量进行检查.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩.⑤堆放吊运考虑到场地的不平度,管桩堆放时一般需设计两个支点(如下图).两端的管桩应采用木楔枕紧,以防止滚动。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
其吊点应符合图3.1.3。
4—1示的位置要求。
图3.1。
3.4-1 PHC管桩堆放及吊运示意图⑵试打桩根据施工图纸,为确定桩承载力是否满足设计要求及确定打桩的各种技术参数,试打桩数量定为4~6根,其位置由业主、监理及设计现场确定。
在具体施工时应选择合理的打桩施工顺序,能减少桩的侧向位移,本工程基础形状规则,施工时应分成五个施工区段,每个区段施工遵循“先里后外、对称施工”的原则,以确保基础内挤压应力的平衡。
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩施工工艺一、引言预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理方法,被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。
二、工程前期准备2.1 工程资料准备在施工前,需要准备相关的工程资料,包括设计文件、施工图纸、技术规范等。
施工人员应对这些资料进行仔细研读,了解工程要求和执行标准。
2.2 施工组织设计根据实际情况,制定施工组织设计方案,包括施工队伍组织、施工工期安排、设备材料的调配等。
确保施工过程的顺利进行。
三、现场地质勘察3.1 地质勘察工作在施工前,需要进行现场地质勘察,了解地质条件和地下水位等情况。
根据勘察结果,制定相应的施工方案。
3.2 地下管线勘察同时,需要进行地下管线的勘察工作,确保施工过程中不会损坏重要的地下管道。
四、基坑开挖4.1 基坑标高确定根据设计要求,确定预应力混凝土管桩的基坑标高,并进行测量标记。
4.2 基坑开挖采用机械或人工的方式进行基坑开挖工作。
根据设计要求和土层情况,合理控制开挖深度和基坑的坡度。
五、钢筋加工与安装5.1 钢筋加工根据设计要求,对预应力混凝土管桩所需的钢筋进行加工,包括切割、弯曲等工序。
5.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和安装,确保钢筋的准确位置和间距。
六、模板安装与调整6.1 模板制作根据预应力混凝土管桩的尺寸和形状要求,制作相应的模板,保证施工质量。
6.2 模板安装与调整将制作好的模板安装到基坑内,并进行合理调整,确保模板的平整和垂直度。
七、灌注混凝土7.1 混凝土搅拌根据设计配比要求,将水泥、砂子、骨料等按一定比例进行搅拌,制备混凝土。
7.2 混凝土灌注将搅拌好的混凝土倒入模板内,逐层进行灌注,同时采取振捣措施,确保混凝土的密实度。
八、预应力钢束安装8.1 钢束穿线将预应力钢束穿过预留孔洞,根据设计要求进行布置。
8.2 预应力钢束张拉采用专用设备对钢束进行张拉,达到预定的预应力状态。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础施工技术,它具有承载力高、自重轻、抗震性能好等优点,在基础设施建设中得到广泛应用。
然而,为了确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和施工效果,有一系列的技术要求需要严格遵守和执行。
本文将深入探讨预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求,并分享我对这个主题的观点和理解。
1. 材料准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前,首先需要准备好各种材料,包括水泥、骨料、砂浆、钢筋等。
这些材料应该符合相应的标准,质量可靠,确保施工过程中的安全和稳定性。
2. 设计要求在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前,必须根据实际情况进行设计,并确保设计符合相应的规范和要求。
设计要求包括桩长、桩径、预应力钢束的布置、预应力力值的确定等,这些要求直接影响着桩的承载力和抗震性能。
3. 施工准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前,需要进行一系列的施工准备工作。
首先是场地的平整和清理,以确保施工场地的安全和整洁;其次是机械设备的检查和保养,确保设备在施工过程中的正常运转;还包括施工人员的培训和组织,确保施工过程的安全和高效进行。
4. 施工工艺预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺包括成孔、灌注混凝土、张拉钢束等环节。
在成孔过程中,需要根据设计要求选择合适的孔径和孔深,并确保桩身的垂直度和直径符合要求。
灌注混凝土时,应采用振捣方法,确保混凝土的密实性和均匀性。
在张拉钢束时,需要根据设计要求施加预应力力值,并严格控制预应力的偏差。
5. 质量检测在预应力钢筋混凝土管桩施工过程中,必须进行严格的质量检测,以确保施工质量和工程安全。
质量检测包括对材料的检测、桩身的检测以及预应力力值的检测等。
这些检测工作应由专业的检测机构进行,确保结果准确可靠。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求包括材料准备、设计要求、施工准备、施工工艺和质量检测等方面。
只有严格按照这些要求进行施工,才能确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和安全性。
桩基工程施工方案(PHC预应力管桩)一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前,需要做好以下准备工作:1.施工前调查:对工程现场进行勘察和测量,了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案:根据调查结果和工程要求,设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训:确保施工人员熟悉相关操作流程,了解安全注意事项。
4.设备采购:准备好所需的施工设备和材料,确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作:根据设计要求,制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌:按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌,并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具:将混凝土浇入预制模具中,通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护:预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护,确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置:将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场,进行堆放和编号。
2.开挖基坑:根据设计要求,在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位:采用吊装设备,将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆:在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆,加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉:张拉预应力钢筋,形成桩身的预应力效应,增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒:对桩身进行压浆操作,填充桩内空隙,提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测:对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测,确保符合设计要求。
2.验收报告:出具桩基工程验收报告,确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定,保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质,熟悉设备操作规程,做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时,需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响,确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案(PHC预应力管桩)的基本工艺流程和安全事项,希望对您有所帮助。
预应力管桩技术规范一、引言预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型,具有诸多优点,如单桩承载力高、施工速度快、质量稳定等。
为了确保预应力管桩在工程中的安全可靠应用,制定一套科学合理的技术规范显得尤为重要。
二、预应力管桩的分类与特点(一)分类预应力管桩根据其混凝土强度等级、外径、壁厚等参数的不同,可以分为多种类型。
常见的有 PHC 管桩(预应力高强混凝土管桩)、PC 管桩(预应力混凝土管桩)等。
(二)特点1、高强度:采用高强度混凝土和预应力钢筋,使其具有较高的承载能力。
2、施工便捷:工厂预制生产,现场施工速度快,减少了施工周期。
3、质量稳定:工厂化生产过程严格控制质量,桩身质量均匀可靠。
三、材料要求(一)混凝土混凝土强度等级应符合设计要求,一般不低于 C60。
其原材料的质量应严格控制,包括水泥、骨料、外加剂等。
(二)钢筋预应力钢筋应采用高强度低松弛的钢丝或钢绞线,其性能指标应符合相关标准。
普通钢筋的种类和规格也应满足设计要求。
(三)端板和桩套箍端板和桩套箍的材质和尺寸应符合设计规定,其机械性能和化学成分也应符合相应标准。
四、预制生产工艺(一)钢筋笼制作按照设计要求制作钢筋笼,确保钢筋的位置、间距和数量准确无误。
(二)混凝土浇筑在模具内浇筑混凝土,应保证混凝土的均匀性和密实性,避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
(三)预应力施加采用先张法或后张法施加预应力,确保桩身具有足够的抗裂性能。
(四)养护养护方式可采用蒸汽养护或自然养护,养护时间和温度应符合规范要求。
五、管桩的运输与堆放(一)运输运输过程中应采取可靠的固定措施,防止管桩滚动和碰撞。
(二)堆放管桩应按规格、型号分类堆放,堆放场地应平整坚实,堆垛高度应符合安全要求。
六、施工准备(一)场地准备平整场地,清除障碍物,确保施工机械的正常行走和作业。
(二)测量放线根据设计图纸进行测量放线,确定桩位的准确位置。
(三)施工设备选型根据工程地质条件和桩型,选择合适的打桩设备,如静力压桩机、锤击桩机等。
预应力高强混凝土管桩(PHC )施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量;2、尺寸偏差;3、混凝土抗压强度;4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表:质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%;每处粘皮和麻面深度不大于5mm ,且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%;每处粘皮和麻面深度不大于10mm ,且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ,每处漏浆长度不大于100mm ,累计长度不大于管桩长度的5%,且应修补漏浆深度不大于10mm ,每处漏浆长度不大于300mm ,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆搭接长度不大于100mm ,且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2,且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2,且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8,且应修补漏浆深度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D(D≤600)±2 +4-2+5-44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7-3+10-56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 -1内径0 -27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。
拟建场地全场分布杂填土,为新近堆填,结构松散,预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则,自中间向两边对称前进,或自中间向四周进行,如遇保护对象,则宜背离保护对象,由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。
采用预转引孔取土结合静压沉桩施做,隔一引一,梅花形布置,孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。
先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)及《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2014)有关条例执行,要求桩基施工后,采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验,检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时,检测数量不应少于2根。
当有抗拔桩时,需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验,检测比例与竖向承载力检验一致。
第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控,并成立项目部,项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成,下设管理人员和作业班组。
(二)现场准备:1、在开工前做好“三通一平”工作,清除场地上影响打桩的一切障碍。
2、根据施工机械情况,应留出施工工作面。
施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。
3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置,以免打桩时将其破坏。
预应力混凝土管桩预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工方式,其成功应用于各类建筑工程中。
本文将从预应力混凝土管桩的定义、特点、施工工艺及优缺点等方面进行详细介绍。
一、预应力混凝土管桩的定义预应力混凝土管桩是利用高强度钢筋或钢绞线作为预应力力源,在桩身中设置预应力筋,以改善桩的承载力和抗震性能,并提高桩的使用寿命。
其工作原理是利用钢筋或钢绞线的预应力张拉作用,使混凝土桩的整体受力状态得到优化。
二、预应力混凝土管桩的特点1. 承载力强:预应力混凝土管桩采用钢筋或钢绞线进行预应力张拉,使桩身整体受力均匀,增加了桩身的承载能力。
2. 抗震性能好:预应力混凝土管桩中的预应力筋或钢绞线能够有效增加桩的受力面积,提高桩的抗震性能。
3. 做工精细:预应力混凝土管桩在施工过程中需要进行预应力张拉,要求施工工艺精细,能够保证桩身质量稳定。
4. 适应性广:预应力混凝土管桩适用于各种地质条件和建筑工程,可以满足不同工程的需求。
三、预应力混凝土管桩的施工工艺1. 桩基处理:对桩基进行清理,去除污泥、碎石等杂物,并用水冲洗清理。
2. 预埋管道:根据设计要求,在桩基中预埋管道,并进行固定。
3. 预应力筋设置:在管桩周围布置纵向和环向的预应力筋,根据设计要求确定筋的数量和布置方式。
4. 筋头制作:在管顶或管底设置预应力筋的连接部位,通过预应力张拉装置进行张拉。
5. 混凝土浇筑:进行混凝土浇筑,同时设置振动施工,使混凝土充分密实。
6. 预应力张拉:混凝土硬化后,在预埋管道与混凝土之间进行预应力张拉,使钢筋或钢绞线产生预应力。
四、预应力混凝土管桩的优缺点1. 优点:- 承载力强,能够满足大型建筑工程的需要。
- 抗震性能好,能够提高结构的抗震能力。
- 使用寿命长,能够降低维修和更换的成本。
- 施工工艺精细,能够保证施工质量。
2. 缺点:- 施工工艺相对复杂,需要专业技术人员进行操作。
- 施工周期较长,需要考虑进度安排。
综上所述,预应力混凝土管桩作为一种常用的基础施工方式,在各类建筑工程中发挥着重要的作用。
预应力管桩技术规范预应力管桩作为一种常见的基础工程材料,在建筑、桥梁等领域得到了广泛的应用。
为了确保预应力管桩的施工质量和工程安全,制定一套科学合理的技术规范显得尤为重要。
一、预应力管桩的分类与特点预应力管桩通常可以分为先张法预应力管桩和后张法预应力管桩两种。
先张法预应力管桩是在工厂中通过先张拉钢筋,然后浇筑混凝土并养护成型的;后张法预应力管桩则是先浇筑混凝土管桩,预留孔道,待混凝土达到一定强度后再张拉钢筋并进行压浆。
预应力管桩具有以下显著特点:1、单桩承载力高:由于采用了高强度的预应力钢筋和混凝土,使得管桩的承载能力大幅提高。
2、施工速度快:管桩在工厂预制,现场施工时可快速沉桩,大大缩短了工期。
3、质量稳定可靠:工厂化生产能够有效控制管桩的质量,减少质量波动。
4、适应性强:可以根据不同的工程地质条件和荷载要求,选择不同规格和型号的管桩。
二、预应力管桩的材料要求1、混凝土预应力管桩所用的混凝土强度等级一般不低于 C60,其原材料应符合相关标准的规定。
水泥应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石和中粗砂,其含泥量和有害物质含量应符合要求。
2、钢筋预应力钢筋应采用高强度、低松弛的螺旋槽钢棒或钢丝,其性能应符合国家标准的规定。
普通钢筋宜选用HRB400 级或HRB335 级钢筋。
3、端板和桩套箍端板和桩套箍的材质应符合相关标准,其厚度和尺寸应满足设计要求。
三、预应力管桩的生产工艺1、钢筋加工与张拉钢筋应按照设计要求进行下料和镦头处理,然后进行预应力张拉。
张拉控制应力应符合规范要求,确保钢筋的预应力值达到设计要求。
2、混凝土浇筑混凝土应搅拌均匀,坍落度符合规定。
浇筑时应采用分层振捣的方法,确保混凝土的密实度。
3、养护管桩成型后应进行蒸汽养护或自然养护,养护时间和温度应符合规范要求,以保证混凝土的强度和性能。
4、脱模与吊运养护达到规定强度后,方可脱模和吊运管桩。
预应力混凝土管桩施工工艺(管桩施工工艺)【文档一】预应力混凝土管桩施工工艺一、工程概述预应力混凝土管桩施工工艺是针对输送液体、气体及液体和气体共同使用的管道工程所采用的一种施工方法。
该工艺的目的是确保管道的安全性和稳定性,以满足设计要求,并保证施工过程中各项工序的顺利进行。
二、材料准备1. 预应力混凝土:根据设计要求,选取合适的混凝土配比,确保预应力管桩具有足够的强度和稳定性。
2. 钢材:选用高强度钢材,根据设计要求进行处理和预应力加工。
3. 预应力锚具:根据设计要求,选用符合国家标准的预应力锚具,确保管桩的预应力传递效果。
三、施工工艺流程1. 桩基处理:(1) 清理桩基:清除桩基上的杂物、泥沙等,保持桩基的清洁度。
(2) 钻孔:根据设计要求,使用钻机进行桩基钻孔,控制钻孔的直径和深度。
(3) 爆破:采用爆破方法对桩基进行处理,以提高桩基的密实程度。
(4) 清孔:使用冲洗泥浆或清洗机械对钻孔进行清洁,以确保桩基的质量。
2. 钢筋安装:(1) 钢筋制作:根据设计图纸和要求,将钢筋加工成所需形状和长度。
(2) 钢筋绑扎:将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎,确保钢筋的位置和间距符合标准。
3. 预应力张拉:(1) 预应力钢束安装:按照设计要求和施工方案,将预应力钢束穿过各个预埋预应力锚具的孔洞。
(2) 预应力张拉:通过张拉机对钢束进行拉伸,使其产生预应力,然后进行锚固。
4. 混凝土灌筏:(1) 混凝土搅拌:根据设计要求,选取合适的混凝土配比进行搅拌。
(2) 混凝土灌筏:将搅拌好的混凝土倒入桩孔中,通过震动棒或振捣机对混凝土进行密实。
五、附件本文档涉及附件无。
六、法律名词及注释无。
【文档二】管桩施工工艺一、工程概述管桩施工工艺是一种常用的地下工程施工方法,适用于各种地质条件下的基础加固或建筑物支撑工程。
通过对地下土层进行钻孔、灌注混凝土等工序,形成稳定的地下支撑结构。
二、材料准备1. 钻机设备:选用合适的钻机设备,根据工程要求进行调试和检测。
预应力混凝土管桩施工工艺范本一:一.引言在预应力混凝土管桩施工过程中,需要按照一定的工艺进行操作,以确保施工质量和安全。
本文档将详细介绍预应力混凝土管桩施工工艺。
二.施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的资质和技能;2. 施工人员必须熟悉预应力混凝土管桩施工流程;3. 施工人员必须具备相关安全知识和意识。
三.施工准备工作1. 检查施工场地及周边环境,确保施工条件满足要求;2. 检查施工材料,确保质量合格;3. 组织施工人员进行技术交底,明确工作。
四.制作预应力混凝土管桩1. 按照设计图纸的要求,确定预应力混凝土管桩的尺寸和数量;2. 制作混凝土模板,按照设计要求进行浇筑;3. 安装预应力钢束,调整张拉力。
五.基坑开挖1. 根据设计要求,开挖合适的基坑;2. 按照设计要求进行基坑处理;3. 安装施工支撑结构,确保基坑的稳定性。
六.管桩安装1. 将制作好的预应力混凝土管桩运至施工现场;2. 使用适当的设备将管桩逐节安装进基坑;3. 使用压力机或振动锤等设备进行桩身沉桩。
七.张拉预应力1. 根据设计要求,确定预应力钢束的长度和张拉力;2. 使用专业的张拉设备进行钢束的张拉;3. 调整张拉力达到设计要求。
八.管桩固结1. 使用专用胶粘剂将管桩与周围土壤固定;2. 对整个管桩进行检查,确保固结牢固。
九.验收和收尾工作1. 进行管桩的质量检查,确保符合设计和施工要求;2. 清理施工现场,处理废弃材料;3. 完成相关文件和记录。
十.附件本文档涉及附件包括:设计图纸、施工记录、质量检测报告等。
十一.法律名词及注释1. 预应力混凝土:在混凝土施工过程中施加预压力,提高混凝土构件的承载能力。
2. 张拉力:对预应力钢束施加的拉力。
3. 基坑:用于施工的地面开挖区域。
范本二:一.前言预应力混凝土管桩是一种重要的基础施工技术,在建筑工程中得到广泛应用。
本文档将详细介绍预应力混凝土管桩施工工艺。
二.施工人员要求1. 施工人员应具备相应的从业资格和技能;2. 施工人员应熟悉预应力混凝土管桩施工工艺;3. 施工人员应具备相关安全知识和操作技能。
先张法预应力混凝土管桩细则张法预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程技术,它具有承载力大、抗震性能好、施工速度快等优点,在土木工程中得到广泛应用。
一、引言张法预应力混凝土管桩是一种通过张拉预应力钢筋来增强混凝土管桩的承载能力的方法。
其基本原理是在预制管桩中设置预应力钢筋,并通过拉力将其张紧,使混凝土管桩在受力情况下形成预应力状态,从而提高其承载能力。
二、预应力计算1.引弓判据预应力计算的首要步骤是确定预应力的引弓判据。
这与管桩的使用目标和工程需求息息相关。
预应力引弓判据的选择应根据工程的性质和要求进行综合考虑。
2.预应力计算方法计算预应力时需要确定预应力钢筋的材料特性、张力及其分布,并根据桩身的几何形状和受力情况进行应力分析和计算。
三、施工工艺1.预制管桩制作预制管桩可以采用模板浇筑、先制成管体再拉预应力钢筋等方式进行制作。
预制管桩的制作要注意保证其几何形状的精度和混凝土的密实性。
2.预应力钢筋的布置预应力钢筋的布置应符合相关的设计要求,并保证其与混凝土的粘结性能。
在布置预应力钢筋时,要注意管桩弯距的控制,减少管壁局部变形的可能性。
3.张拉预应力钢筋张拉预应力钢筋是保证管桩的承载能力的关键步骤。
在张拉过程中,应根据预设的预应力值进行预应力钢筋的张紧,同时要控制预应力钢筋的变形和应力。
4.管桩的灌注养护管桩在施工完成后需要进行养护,保证混凝土的强度和性能。
养护期间要注意保持充足的湿度和适宜的温度,以提高混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制在张法预应力混凝土管桩的施工过程中,要进行有效的质量控制,以保证工程的质量和安全。
质量控制措施包括材料的选择和检验、工艺的操作和监控、设备的保养和维护等。
五、工程应用张法预应力混凝土管桩广泛应用于各类建筑工程和基础工程中,如桥梁、港口码头、高层建筑等。
它的优势在于承载力大、施工速度快、经济高效等,可以满足不同工程的需求。
六、总结张法预应力混凝土管桩作为一种重要的基础工程技术,具有高强度、抗震性能好等优点,对于工程的安全和稳定起到了重要的作用。
浅析引孔预应力管桩施工工艺引孔预应力管桩施工工艺是一种常用的地基处理工艺,它能有效地增强地基承载力,提高地基的稳定性,广泛应用于建筑工程中。
下面我们来浅析一下引孔预应力管桩施工工艺的主要内容和特点。
一、引孔预应力管桩的基本原理引孔预应力管桩是一种通过预应力管桩对地基进行加固的方法,它可以有效地提高地基的承载力和变形性能。
其基本原理是在地基中预埋预应力管桩,通过预应力管桩与土体之间的相互作用来增强地基的承载能力,从而达到加固地基的目的。
1.场地准备在进行引孔预应力管桩的施工前,首先需要对施工场地进行准备。
这包括对施工区域进行清理和平整,确保施工区域的平整度和干燥度符合施工要求。
同时需要对施工现场进行测量和标线,确定引孔预应力管桩的位置和布置。
2.孔洞开挖孔洞开挖是引孔预应力管桩施工的第一步,一般采用挖孔机或钻孔机进行开挖。
在进行孔洞开挖时,需要根据设计要求确定孔深和孔径,保证孔洞的尺寸和位置满足设计要求。
3.管桩安装管桩安装是引孔预应力管桩施工的核心环节。
在进行管桩安装前,需要根据设计要求确定管桩的尺寸和长度,并对管桩进行预应力处理。
然后将预应力管桩逐段安装到预定的孔洞中,保证管桩的位置和垂直度符合设计要求。
4.灌浆注浆灌浆注浆是引孔预应力管桩施工的关键环节。
在进行灌浆注浆时,需要选择适当的灌浆材料,并根据设计要求对管桩进行灌浆,确保管桩与土体之间的结合牢固,达到预期的加固效果。
5.管桩预应力三、引孔预应力管桩施工工艺的特点1.施工工艺简单引孔预应力管桩施工工艺相对简单,主要包括孔洞开挖、管桩安装、灌浆注浆和管桩预应力等几个步骤,施工过程相对清晰明了,易于操作。
2.施工周期短引孔预应力管桩施工周期较短,一般几天到几周不等,可以大大缩短工程周期,提高工程效率。
3.施工成本低引孔预应力管桩施工成本相对较低,仅需要少量的原材料和人力成本,是一种经济实用的地基处理方法。
4.工程适用性强引孔预应力管桩适用于不同类型的地基,包括软土地基、淤泥地基、砂质地基和砾石地基等,具有较强的工程适用性。
预应力管桩施工工艺预应力管桩施工工艺一、概述预应力管桩是一种结构工程中常用的基础建设方法,用于增加地基承载力和稳定性。
本旨在提供一份详细的预应力管桩施工工艺,以指导施工人员进行相关工作。
二、施工准备1. 工地准备在施工前,需要对工地进行充分清理,确保施工区域的平整和无障碍物。
2. 设备调试确认所需设备和机械的良好运行状态,进行必要的调试和维护。
3. 材料准备准备所需材料,包括预应力钢丝、预应力管道、混凝土等,并对其进行质量检查。
三、基坑开挖1. 基坑布置按照设计要求和施工图纸,在施工区域布置好基坑边界和标志,确保施工的准确性和可控性。
2. 开挖施工根据设计要求,使用适当的机械设备进行基坑开挖。
根据需要,可以设置支护结构,确保基坑的安全性。
四、预应力管桩制作1. 钢筋加工按照设计要求,对预应力管桩所需的钢筋进行加工和弯曲,确保其符合设计要求和质量标准。
2. 预应力钢丝张拉根据设计要求,对预应力钢丝进行张拉,确保其达到预定的预应力水平,并进行必要的加固。
3. 管桩制作将预应力钢丝固定在预应力管道上,形成预应力管桩。
确保钢筋和管道之间的粘结强度和稳定性。
五、管桩施工1. 现浇混凝土在管桩制作后,通过现浇混凝土的方式进行施工,将混凝土灌注到管道中,形成桩身。
根据需要,可以采用振捣或者注浆等方法,确保混凝土的密实性和质量。
2. 现场质量控制在施工过程中,进行现场质量控制,确保施工符合设计要求和质量标准。
可以采取抽样检测、非破坏性检测等方法对施工质量进行监控和评估。
六、收尾工作1. 管桩修整在桩身硬化后,对管桩进行修整和整齐。
可以采用机械修整或者手工修整的方式,确保桩身的平整和美观。
2. 桩顶处理根据设计要求,对桩顶进行处理,确保其符合结构连接要求和相关标准。
3. 施工记录完善施工记录,包括施工日志、质量检验记录、材料使用记录等,用于施工的追溯和工程的验收。
附件:1. 设计图纸:包括预应力管桩的布置和尺寸等详细信息。
预应力管桩施工工艺标准1 适用范围预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理,主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩,但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基.预应力管桩目前主要采用锤打法和静压法施工,锤打施工时震动剧烈,噪音大,挤土量大,会造成一定的环境污染和影响。
压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小,可以减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响,桩顶不易损害,不易产生偏心,节约制桩材料和降低工程成本.本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。
图1.1全液压式静力压桩机压桩示意图2 主要应用标准和规范2。
0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476-2009/XG1-20142.0。
2《公路路基施工技术规范》JTG F10—20062。
0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007—20112。
0。
4《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082。
0。
5《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106—20142.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20023 施工准备3。
1 技术准备3。
1.1项目技术部组织人员建立现场测量组,做好施工现场轴线、高程控制桩的设置,复验甲方已施放的桩点.3.1.2收集工程地质资料,绘制桩基施工平面图,编制桩基施工方案.3。
1。
3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
3.1。
4项目总工程师参与技术交底,并由项目总工程师牵头,组织本工程图纸学习,审查工作,做好图纸会审、施工方案交底工作。
3.1.5根据图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。
3.1。
7做好对班组的技术、安全交底工作。
3。
2 机具准备3.2.1成桩设备:采用静压桩机进行沉桩施工,根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。
3。
2。
2吊装运输设备:汽车吊、运输车.3.2。
3 接桩、截桩设备:电焊机、锯桩器。
3.2.4 测量设备:全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、游标卡尺等。
3。
3 材料准备3.3.1预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
3.3。
2管桩要达到设计强度的100%才能打桩。
3.3.3焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.3.4 作业条件3.4.1 现场三通一平完成,场地内地坪应碾压平整,保证可以承受静压桩机及桩起吊的重量,保证桩机移动和打桩时稳定垂直。
3.4.2对邻近原有建筑物和地下管线,应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。
3.4.3做好现场总平面的规划,修建现场临时道路和管桩的堆放场地,做到布局合理,规划有序。
3.4。
4清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。
3。
4。
5布置测量控制网,水准基点,按设计图纸放线定位,并会同有关部门做好预检手续。
3.4。
6根据桩基设计图纸及地质钻探资料,选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作,核查地质资料是否准确,检验静压桩机选用的合理性,静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数和人员配置、日工作量以及保证施工质量的控制措施。
3。
4。
7根据试桩情况,合理编制施工方案,工程桩号图,打桩顺序图,保证静压桩机的行走路线和打桩顺序的合理,避免施挤桩和压桩。
4 施工工艺4。
1 工艺流程测量定位放线预应力管桩的验收、堆放、吊运静压桩机就位及插桩压桩接桩送桩、截桩记录及检测4。
2 操作方法4。
2。
1 测量定位放线1)认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。
2)采用全站仪、水准仪进行平面和高程控制.图4。
2—1 桩位放样3)桩位放出后,在中心采用钢筋筷插入土中,根据需要做好标识,钢筋端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
图4.2—2 桩位定位4)为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时,随时复测桩位;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。
4.2。
2 预应力管桩的验收、堆放、吊运1)预应力管桩的进场验收管桩进场后,应按照国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关.根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
图4。
2—3 管桩验收2)预应力管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫.管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错,堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降;图4.2-4 管桩堆放示意图图4.2-5管桩吊装堆放管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,易采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
3)预应力管桩吊运桩在吊装和搬运时,应把桩扎牢塞紧,防止产生滑动或滚动,必须做到平稳提升,避免撞击和振动。
桩水平运输时,强度应达到100%,桩机和吊机应配合使用,运输可采用平板拖车或载重汽车,装载时应将管桩装载稳固,并支撑、绑牢固。
垂直运输靠桩机自身作业,配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接和接桩处理.单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法.管桩起吊运输过程中应免平稳轻放,以免受振动、冲撞.图4.2-6管桩起吊示意图图4.2-7管桩起吊(说明)图4。
2—8管桩起吊4.2.3静压桩机就位及插桩在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业.桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后。
桩机就位时,应对准桩位,将静压桩机调至水平、稳定,确保在施工中不发生倾斜、移动。
根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号.利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位,再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。
桩压入过程中修正桩的角度非常困难,因此就位时应正确安放。
图4。
2-9桩机就位图4。
2—10插桩4。
2。
4 压桩1)压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净,以免桩身移位倾斜.2)压桩前,根据工程情况制定合理的压桩顺序,减少挤土效应,施工时按照压桩顺序组织施工。
3)压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记,以便观察桩的入土深度及记录对应压力值,并通过实地高程测量,在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记,通过水准仪配合控制。
4)在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m—3。
0m/min速度为宜。
在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。
并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录,并详细记录每入土1m时压力表的压力值.5)施压管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取改进措施.图4。
2-11压桩图4。
2—12压桩4.2.5 接桩1)在下节桩施压完后,其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0。
5~1.0m时即可接桩。
将准备配用的桩段牵吊到位,端面焊接时要将桩端铁板清理干净,并使其接面调平接直,确定桩身自然垂直后方可焊接,任一单桩的接头数量不超过2个,每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量减少。
2)接桩采用焊接接桩法:上下桩桩头需设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后拆除导向箍,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕需自然冷却不少于8分钟后方可继续施压。
图4。
2—13管桩接桩图4。
2—14焊缝检查4.2.6 送桩、截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩.送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为圆形钢柱体。
送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过伺候在现场的水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。
图4。
2-15 送桩当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞.图4.2-16 截桩4.2.7 记录及检测压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、接桩的焊缝等质量进行检查,合格方可进行下一工序。
记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值,要准确做好记录。
压桩完成后须按规范规定要求进行检测。
5 质量标准5.1 基本要求5。
1.1进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收,并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明,必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告;接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检,压桩用压力表也应进行检查。
对于堆放在施工场地内的成品管桩,要加强成品保护,严禁机械碰撞,合理安排管桩堆放场地及进场次序,减少二次倒运,并在二次倒运的过程中平稳、轻放,减少对桩身的振动损伤.5.2.2。
场地土承载力要求场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设道渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重重量较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。
5。
2。
3 桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况,尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍.需将地下障碍物清除干净,并分层回填夯实后再进行管桩施工。