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完善车辆管理降低维修成本上海铁路局徐州生活服务管理所车辆管理QC小组1、小组概况表1-1 小组基本情况表制表：乔文举校核：李影制表时间：2013年1月7日2、选择课题2.2活动计划表2-1 小组活动计划表制表：乔文举校核：李影制表时间：2013年1月10日3、现状调查：制表：乔文举校核：李影时间：2013年1月25日3.3 对车辆维修流程进行调查图3-1 车辆维修流程图：制图：乔文举校核：李影时间：2013年1月25日制表：乔文举 校核：李影时间：2013年2月10日制表：乔文举 校核：李影 时间：2013年2月12日 调查结果：我所现有12辆正常使用的车辆，因维修过程控制不严和修理厂原因造成车辆维修成本偏高。
4、设定目标4.1 2013年车辆维修费比上年度同期下降10％：图4-14.2 目标设定依据：根据现状调查，通过分析对比，从车辆维修方面及车辆使用可以设定目标：2013年车辆修理费比2012年下降10%。
制表：乔文举校核：李影日期：2013年2月18日5、分析原因5.1 分析原因：目标设定后，小组成员充分发挥大家的经验及所想，开阔思路，集思广益，对造成“车辆维修费高”的的原因进行分析和归纳，并用关联图对有关原因进行了整理：5．2确定主要原因：表5-1 确定主要原因序号因素名称确定方法确认情况是否要因参加人员1 没有进行必要教育培训调查分析1、每周和每月都进行安全例会和案例分析，对司机进行思想教育和安全、枝术、行车经验上进行交流；2、不定期进行业务技能培训；3、每年都进行有关驾驶枝能考核和绩效考核；4、公司设置安全专职实行技术指导和监督；5、不定期到车间对车辆进行安检和对司机进行行车指导。
否小组全体人员2 车辆保养制度不健全调查分析1、公司已有健全的车辆保养制度；2、车辆严格按车辆保养制度进行保养。
否小组全体人员3 车辆设计存在缺陷讨论分析厂家原有设计问题，客观存在，QC小组无法改变，目前还没有发现因设计原因而需进行维修的项目。
钢铁企业上半年降本增效经验小结_降本增效工作总结钢铁企业上半年降本增效经验小结实施降本增效战略打造节约高效企业二炼轧上半年成本降低近1.2亿今年以来，第二炼轧厂围绕120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”，积极展开攻关，不断优化生产组织，全方位实施降本增效战略，持续挖掘“新线”成本潜力，实现了“产量垂直提升、成本直线下降”。
上半年，累计产钢60.03万吨、材44.32万吨，分别完成攻关目标的102%和132%，全厂实际总成本比预算成本降低了11928.34万元，降低率高达4.09%。
加强全面预算管理，形成成本控制网络。
元月份，在该厂全面预算管理小组的统一组织下，从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理，把成本指标逐级细化、分解，形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本控制网络。
元月份，开始实行厂级成本月核算；2月份，实现了厂级成本日核算；3月份，开始了车间级成本日核算，把成本考核细化、核算到了每炉钢、每块料。
赶超先进，不断挖潜成本指标。
今年以来，该厂瞄准行业先进指标，不断对比、分析，查（更多精彩文章来自“秘书不求人”）找差距，制定赶超措施；4月份，开始了“指标上墙”，树立了挖潜目标，进一步增加了降本增效的动力；同时，还完成了高强度板“提铌降钒”试验，从工艺技术上降低了成本，提高了品种钢效益。
上半年，该厂钢铁料消耗达到了1094kg/t钢，钢水收得率达到了97.32%，轧钢综合成材率达到了93.69%，均稳定在了较高水平。
抓薄弱环节，不断减少效益流失点。
年初，针对能源消耗“超高”问题，该厂配合攻关组，积极完善能源计量手段和工艺管理制度，每天对工序能耗进行统计、核对，每周、每月组织现场能源巡查，实现了“产量升高、能耗下降”。
上半年，由于第二炼轧厂品种钢开发力度较大，在生产、调试、产品开发中，该厂谨慎安排批量生产，通过降低废品率，减少了效益的流失。
该厂还实行了备件动态管理和逐级审查制度，降低了备件库存资金和消耗，并制定了照明管理规定和设备启停管理制度，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，保证了成本指标的持续降低。
深化举措加压奋进坚决打赢应对危机攻坚战——集团公司2013年下半年工作报告张国建2013年7月12日同志们：今天的会议既是集团公司下半年工作会议，又是对二季度采取的应对危机各项举措再部署、再推动会议。
会议的主要任务是，回顾总结上半年工作，查找存在的问题，动员公司上下进一步认清形势，加压奋进，攻坚克难，把应对危机各项举措不断引向深入，坚决打赢应对危机攻坚战。
今年以来，面对煤炭市场持续下滑、重大涉险事故多发的异常严峻局面，矿区上下认真按照集团公司年度工作会、二季度工作会安排部署，坚定信心，沉着应对，砥砺前行，在应对危机中强基固本、推动发展。
上半年全公司原煤产量同比增加104万吨；精煤产量同比增加25万吨；预计销售收入同比增加27亿元，其中煤炭销售收入同比减少24亿元；原煤成本同比下降37元；在岗职工人均月收入同比略有下降。
企业整体呈现出“两个稳定、一个向好”的特点，应对危机各项工作初显成效。
“两个稳定”：即安全生产总体稳定。
全公司杜绝了较大及以上事故，截至7月12日，百万吨死亡率0.092，创建局以来同期最好水平。
矿区大局总体稳定。
广大干部职工思想同心、目标同向、行动同步，各项工作有序推进，矿区上下呈现众志成城、共渡难关的和谐局面。
“一个向好”：即经济运行趋势向好。
面对急剧下行的煤炭市场，二季度，集团公司及时出台《强化增收节支、确保扭亏增盈的特别规定》，果断采取一系列行之有效举措，实行重点工作旬会商制度，加大工作落实和问责力度，迅速扭转了一季度经营异常被动局面，经济运行见底回升。
回顾上半年工作，主要体现以下几个特点：一是把安全生产作为应对危机的第一举措，严防各类事故发生，夯实了安全基础。
紧密结合矿区实际，精心组织开展落实《七条规定》、“敬畏生命”大讨论等活动，增强了干部职工守法意识、生命意识和责任意识。
以“体系建设提升年”为主线，突出“零死亡”理念，健全完善相关政策措施，开展随机抽查和固化深化督查，体系建设进一步深化。
车间月度工作总结（通用10篇）车间月度工作总结篇1一设备运行状况评估①进入5月份以来我车间设备运行基本良好，经过事前的精心准备顺利完成了4月x日早6:00到27日下午18:00共36小时的检修任务工作，为本区域的设备稳定运行夯实了基础；②我车间于5月x日接收K2皮带，接收后对K2皮带存在的设备隐患进行了整改；二设备现场管理①安排岗位人员对区域设备卫生进行清扫及润滑加油；②安排岗位人员对区域控制箱进行清灰；③分类堆放日常维修及检修时的废旧品；④对现场备品备件进行分类堆放，并用彩条布进行覆盖，现场废旧杂物进行了彻底清理；⑤每天对岗位点检表进行查看，并对存在的问题做以相关处理。
三设备台账的完善①对区域设备明细再次细化；②对区域润滑，日常点检做好了记录台账；③按制度进行物料领取，并做好记录及成本预算；④提前做好二期设备明细和对备品备件的申报工作；四设备知识的培训①利用班前会时间对岗位工进行设备维护保养知识培训：②于5月x日和5月x日分两次对全员进行了设备认识、操作技能以及点巡检的培训并考试。
五设备成本的控制①严格控制易损易耗件的使用及更换，能用的尽量用，使得物尽其力；②规定润滑油脂的给油量；③配合设备科做好炼铁厂的成本管理。
六设备修旧利废①用废旧皮带制作除尘密封帘及导料槽挡料板；②修理废电机，达到再次回收利用。
七目前设备存在问题①区域卸料小车除尘未开通，K7.K8.K3除尘管道安装位置不合理，现场环境差，岗位操作时扬尘大，能见度低，对岗位人员的安全带来很大的威胁及影响岗位人员的身体健康；②本区域电葫芦从开炉一直存在很多问题，到目前为止，部分滑线未装，J3机头葫芦钢丝绳损坏，K6机头葫芦起升高度不够；③区域中间仓电振给料机未实现与皮带远程控制，到目前为止高架卸料车多次检修还是无法实现远程控制；④由于原料料场杂物较多，为了防止皮带撕扯，发生设备事故，影响高炉生产，望设备科尽快督促3台除铁器的回货。
八下月工作计划①做好备品备件申报工作；②做好点检及检修工作；③继续加强车间岗位工设备知识培训；④改造K3配重；⑤K9K10J6加过桥。
一、前言随着我国铁路建设的快速发展，下半年铁路工程面临着新的挑战和机遇。
为确保工程质量、安全、进度，提高施工效率，现将下半年铁路工程工作计划如下：一、主要工作思路1. 坚持以工程质量为核心，确保工程安全、进度。
2. 加强项目管理，提高施工效率，降低施工成本。
3. 优化资源配置，提高团队协作能力。
4. 强化科技创新，提升工程管理水平。
二、主要工作目标1. 工程质量合格率100%，杜绝重大质量事故。
2. 工程安全文明施工，实现“零事故、零污染、零投诉”。
3. 工程进度按计划推进，确保年度目标完成。
4. 施工成本控制在预算范围内，提高经济效益。
三、具体工作措施1. 加强工程质量管理（1）严格执行国家及行业标准，确保工程质量。
（2）加强原材料、设备、工艺过程等质量控制，提高工程质量。
（3）加强施工过程监控，及时发现并解决质量问题。
2. 强化安全生产管理（1）严格执行安全生产法规，落实安全生产责任制。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）加强安全生产教育培训，提高员工安全意识。
3. 优化施工组织设计（1）根据工程特点，合理调整施工方案，提高施工效率。
（2）加强施工资源配置，确保施工进度。
（3）加强施工进度管理，确保工程按期完成。
4. 降低施工成本（1）加强成本控制，合理使用资金。
（2）优化施工方案，提高施工效率。
（3）加强物资采购管理，降低采购成本。
5. 强化科技创新（1）加强技术创新，提高施工工艺水平。
（2）推广应用新技术、新材料、新工艺，提高工程质量。
（3）加强科研合作，提高工程管理水平。
6. 加强团队建设（1）加强员工培训，提高员工综合素质。
（2）加强团队协作，提高团队凝聚力。
（3）关心员工生活，提高员工满意度。
四、总结下半年铁路工程工作计划将紧紧围绕以上六个方面展开，确保工程安全、质量、进度、成本等方面的全面完成。
全体员工要团结一心，共同努力，为我国铁路事业的发展贡献自己的力量。
提铁降硅的重要意义在现代社会，钢铁工业作为国民经济的重要支柱，其生产技术和产品质量的提升一直是行业关注的焦点。
"提铁降硅"是钢铁冶炼过程中的一项关键技术，对于提高钢材质量和降低生产成本具有重要意义。
本文将详细探讨提铁降硅的重要意义。
一、提铁降硅的定义提铁降硅是指在钢铁冶炼过程中，通过一系列技术手段，提高铁水中的铁含量，同时降低硅含量的操作。
这一过程对于优化钢材成分、提升钢材性能具有关键作用。
二、提铁降硅的重要意义1.提高钢材质量铁是钢铁中的主要成分，其含量的高低直接影响到钢材的性能。
提高铁含量可以增强钢材的力学性能，如抗拉强度、屈服强度等，使钢材具有更好的使用性能。
同时，降低硅含量可以避免因硅含量过高导致的钢材塑性和韧性下降，提高钢材的焊接性能和耐蚀性。
2.降低生产成本在钢铁冶炼过程中，降低硅含量可以减少炉渣的生成，提高炉渣的流动性，有利于炉渣的排放和脱硫。
这有助于提高炉料利用率，降低原料消耗，从而降低生产成本。
3.提高炉衬寿命硅是炉渣的主要成分之一，降低硅含量可以减少炉渣对炉衬的侵蚀，延长炉衬的使用寿命。
这有利于提高生产效率，降低设备维修成本。
4.减少环境污染提铁降硅有助于提高炉渣的脱硫效果，降低炉渣中的硫含量，从而减少硫化物的排放。
这有助于减轻钢铁工业对环境的污染，符合国家绿色发展的政策导向。
5.促进资源综合利用提铁降硅技术的应用可以促进低品位铁矿石、废钢等资源的综合利用，提高资源利用率，减少资源浪费。
三、总结总之，提铁降硅在钢铁冶炼过程中具有重要意义。
它不仅有助于提高钢材质量、降低生产成本，还能减少环境污染，促进资源综合利用。
钢铁行业周期规律演变分析及企业应对举措建议从2000年至今，中国钢铁行业已经历了五次周期性波动，这种周期波动整体呈现出一定规律性。
文章回顾了钢铁周期波动下的产业链情况，在此基础上，结合经济周期与钢铁周期关系，探讨钢铁周期成因。
钢铁周期的影响因素相对复杂多样，机会与挑战并存，部分钢铁企业在洞察周期规律的基础上，成功开展逆周期调节与跨周期调节，取得了积极成效，其主动驾驭行业周期的行为值得广大钢铁企业学习借鉴。
最后，结合历史周期的相关规律与研判，对钢铁企业的发展提出建议。
一、长期以来钢铁周期演变规律1、钢铁周期波动情况总结从2000年至今，中国钢铁行业已经经历了五次周期性波动。
2000年至2005年是第一次周期性波动。
2000年至2002年是此轮波动的下行周期，2002年至2006年是此轮波动的上行周期。
2002年中国加入WTO成为了此轮周期上行的节点；2003年，中国政府发布了《钢铁行业调整和振兴规划》，旨在推动钢铁行业结构调整；2005年国家开始取消出口退税并加强了对钢铁产能的调控，此轮上行周期结束。
2005年至2008年是第二次周期性波动。
2005年至2006年是此轮波动的下行周期，2006年国家出台了价格调控政策。
2006年至2008年是此轮波动的上行周期，2007年政府发布了《中国钢铁工业发展政策》明确了可持续发展目标，2008年全球金融危机爆发，此轮上行周期结束。
2008年至2011年是第三次周期性波动。
2008年至2009年是此轮波动的下行周期，此轮下行核心受国际贸易萎缩、国内外需求下降的影响。
2009年至2011年是此轮波动的上行周期，2009年政府发布了《新一轮钢铁行业调整和振兴规划》，规划周期为2009年至2011年；同时2009年下半年随着经济刺激政策生效，需求开始回升。
2011年，铁矿石价格大幅波动，国内经济增长放缓，下游需求疲软，此轮上行周期结束。
2011年至2018年是第四次周期性波动。
第1篇一、优化内部管理，提高工作效率1. 加强人员培训，提升员工综合素质。
通过开展各类培训活动，提高员工业务技能和服务意识，降低因人员操作失误导致的成本浪费。
2. 优化工作流程，减少不必要的环节。
对物流作业流程进行梳理，简化手续，提高作业效率，降低时间成本。
3. 加强设备维护保养，降低设备故障率。
定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好运行状态，降低设备维修成本。
4. 严格成本控制，降低运营成本。
对各项费用进行严格审核，杜绝浪费现象，降低运营成本。
二、提升运营效率，提高服务质量1. 优化运输路线，降低运输成本。
通过大数据分析，合理规划运输路线，提高运输效率，降低运输成本。
2. 优化仓储管理，提高仓储利用率。
加强仓储设备维护，提高仓储空间利用率，降低仓储成本。
3. 优化配送模式，提高配送效率。
根据客户需求，灵活调整配送模式，提高配送效率，降低配送成本。
4. 加强信息化建设，提高物流管理效率。
利用信息技术，实现物流信息共享，提高物流管理效率，降低管理成本。
三、拓展外部合作，降低采购成本1. 加强与供应商合作，争取优惠价格。
通过与优质供应商建立长期合作关系，争取优惠采购价格，降低采购成本。
2. 优化供应链管理，降低采购成本。
通过优化供应链结构，减少中间环节，降低采购成本。
3. 引入第三方物流，降低物流成本。
与第三方物流企业合作，利用其专业优势，降低物流成本。
四、总结与展望2021年，我们在降成本方面取得了显著成果，但仍然存在一定的不足。
在今后的工作中，我们将继续努力，从以下几个方面着手：1. 深化内部改革，提高企业核心竞争力。
2. 加强技术创新，提高运营效率。
3. 拓展外部合作，降低成本。
4. 优化人才队伍建设，提高员工综合素质。
总之，降成本是物流行业永恒的主题。
在新的一年里，我们将继续努力，不断提高企业效益，为我国物流行业的发展贡献力量。
第2篇一、优化运输结构，降低运输成本1. 推进“公转铁、公转水”战略。
炼铁厂工作总结（通用7篇）炼铁厂工作总结（通用7篇）时光如流水般匆匆流动，一段时间的工作已经结束了，回顾过去的工作，倍感充实，收获良多，来为这一年的工作写一份工作总结吧。
在写之前，可以先参考范文，下面是小编整理的炼铁厂工作总结，欢迎阅读与收藏。
炼铁厂工作总结篇1时光流逝，斗转星移，不知不觉中xxxx年已然走过，一年来有产量提升带来的喜悦，也有炉况波动带来的低迷，有定置卫生工作的提高，也有安全工作的隐忧，风风雨雨中见证了3#高炉的发展、回顾过去的一年，我车间在公司，分厂的正确领导下，完成可今年的生产指标，和各项经济指标，为了明年工作更好的持续提高，现就xxxx来的工作总结如下：一、3#高炉生产情况3#高炉去年完成生铁产量万吨本年度计划产量万吨，实际完成吨。
高炉最高利用系数达到 t/m3d，焦比公斤；煤比公斤。
二、节能降耗本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公司和厂领导的研究，从xxxx年2月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩，并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。
根据现场实际情况，因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后，由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水，进水后造成除尘效果不好，降低除尘设备能力，经过分析，及论证，决定对环保除尘箱体进行全面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。
为了响应公司的节能降耗的方针，在今年2月份2#高炉热风炉换球的过程中，将2#高炉更换热风炉耐火球的过程中将筛出的粉末，收集起来，用在自制挡口料内，节约了一部分配料过程中的耐火材料，起到了变废为宝的作用。
6月份经过公司领导及厂领导研究决定，在高炉检修过程中，3#高炉粒化水池清理时的排水问题，由于清理粒化水池时需要将池内的水全部放掉，检修完成后需要重新补水，就此问题进行研究，最终决定在粒化场地上砌筑围墙，在检修时存水用，在后来的两次检修中，充分的验证了，粒化厂地砌筑围墙，每次在清理粒化水池时节水2000余方，既解决了粒化清理水池时的排水问题，又加快了清理完水池后的补水速度。
第一篇:《矿山企业降本增效措施》降本增效措施第二篇:《某炼铁厂降本增效总结包括具体降本增效项目》炼铁厂降本增效总结自2007下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。
现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下一、降本增效取得的成果1、生产工艺方面（1）百日攻关取得成效2007年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁,比计划成本下降了162元/吨铁,降低成本总额3469万元；综合焦比534 kg/t，比计划降低了6 kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。
（2）实施焦炭分级入炉由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。
为此，将焦炭中10～25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。
（3）配吃块矿因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，2008年1～10月份块矿比为8%，最高达5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。
（4）配吃次焦2008年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8～9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1#炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭)，15日将其配比上调至50%；同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到35%，亚太焦配吃15%，主焦比例降到15%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。
铁前工作部2013年1-12月份工作总结 铁前工作部按照公司两次五对目标，根据年度铁前炉料结构计划对铁前降成本工作做了具体安排，并在8月份确定了后5个月新的降本标杆，炼铁厂、烧结厂、焦化厂、熔剂厂等四个主体单位对2013年8-12月份降本目标进行了分解——生铁降本1323万元/月、焦炭降本425万元/月、烧结降本1281万元/月、熔剂降本126万元/月，同时与京唐、迁钢、矿业、2672等单位进行对标，通过对标和长钢的生产实际制定了详细的降本措施。结合生产实际及市场的走势，8月份下旬开始加大煤的进厂量，9月中旬以调度指令的形式开始球团用精矿粉的冬储工作，10月份在公司的统一安排下正式开始冬储工作。四个主体单位和供应处根据降成本需要去选择、采购原、燃料。1—12月份实现生铁成本2431.51元/吨。
项目 2012年1月2月3月4月5月6月1-6月平均总成本2642.82488.22499.22528.12479.22374.682395.482460.62原料成本1777.11640.417011771.91747.91691.631702.971709.05冶炼费865.7847.7798.2756.2731.4683.06692.51751.57燃料成本750.7734.2698.7665.9646.9600.82597.61657.4
2013年1-6月份生铁成本统计表
项目上年7月8月9月10月11月12月全年平均总成本2642.82371.772334.232366.062383.542405.082559.112431.51原料成本1777.11777.111674.941661.181713.271708.371784.911705.08冶炼费865.7705.38659.29704.88670.27696.72774.2726.43燃料成本750.7578.69546.28576.95578.28561.25618.93617.33
2013年7-12月份生铁成本统计表
一、以高炉稳顺为基础，提升铁前系统管控 高炉稳定顺行是铁前调结构降成本的基础，今年铁前工序在炉料结构优化过程中，可分为三次转变。第一次是三月份，引进了总公司赵志新博士的配矿软件，使铁前系统在进一步优化配矿的经济性方面提高了认识，配矿过程达到优化；第二次在七月份，在前期炉料平衡的基础上引入硅平衡，使铁前炉料的优化更系统与科学，在系统平衡结构时根据效益来平衡块矿、球团用粉及外购球的使用，以满足高炉综合入炉品位为最优来调整炉料结构；第三次在九月底十月初，为了应对套筒窑检修期间的炉料平衡，结合前两次的经验的基础上进一步细化，以阶段配矿结果来指导选矿工作，把先算后干进一步落实到日常的操作层面。 在配煤方面对市场煤源加大考察力度，选择低价优质煤种逐步替代现用煤种中性价比较差的资源；通过对单种煤、焦炭质量指标的分析，对配煤结构进行微调。通过对焦炉煤气、高炉煤气掺混量的控制、压力系统的调整，推焦电流得以降低，焦炉三大系数明显提高，实现了均衡生产；对现用煤种进行评定，剔除低价低质的煤种，加大优质煤种的配入比例，成功引进了山焦主焦煤、山焦1/3焦煤、汾河1/3焦煤、长沁瘦煤、长焰煤等煤种。 1-12月份铁前各工序通过优化配煤、配矿、配料，结构调整取得了一定成效，按当月考核价计算，实际结构与月计划比较累计完成降本11328万元（含燃料成本）。 2013年铁前系统调结构降成本统计表 项目组 1-12月降本额 配煤结构 3939 配矿结构 5623 配料结构 1766 合计 11328
二、强化降本主体的工作积极性，充分发挥专业技术优势 今年铁前工作部每天在生产处召开矿资源选择专题会，特别是在公司下达了第二批降本目标后，随着各单位降本标杆的进一步确定，对铁前降本指导性更加的明确，对快速选矿、购矿、配矿提出了新的要求，进一步通过配矿研究向市场要效益成为重中之重。 1、把握市场，择机采购，向市场要效益 2013年铁前工作部按照炉料结构优化共经历了三个阶段，各阶段的选矿方向各有所侧重，前半年，铁前工作部结合首钢技研院赵志新博士配矿软件进行研究分析在当前市场条件下我公司使用的各类资源情况，对矿石重新分类：优质矿品位大于63%；一类矿60—63%；二类矿55—60%；劣质矿45—55%。测算十三种炉炉结构，根据测算可得出如下结论：铁料成本与综合入炉品位相关性不强，铁水总成本在一定综合入炉品位范围内存在最低点。对铁水总成本从低向高排序，成本最低为综合入炉品位54.2%，烧结矿品位52%。按此思路我们结合当时的资源进行优化测算。8月份，选矿组在原来的基础上，引进了硅平衡的选矿思路，通过大结构优化来决定选矿资源。10月份，根据长钢的生产实际和原料市场变化，选矿组结合冬储计划，通过主体单位和工艺对配料结构的要求，以指导供应处按照配料要求去寻找我们需要的矿资源。 1-12月份采购进口矿（以下均不含进口球团）388.88万吨，综合铁品位60 %，折62%品位为127.8美元，比1-12月份平均普指（135.19美元）低7.39美元，节约采购成本1.75亿元。 2、技术支撑，保障效益最大化 全年烧结用矿粉共采购348.85万吨：其中一类矿216.15万吨、二类矿96.51万吨、三类矿（劣质矿）36.19万吨。与2012年相比，一类矿比例相应增加，二类矿比例大幅减少。全年三类矿（劣质矿）消耗43.1万吨。自进入三月份以后，二类矿的性价比优势与一类矿性价比优势逐渐缩小。选矿组调整思路采购性价比较好的一类矿及三类矿。 3、优化炉料结构，扩大块矿的选择范围，提高使用比例。 1-12月份采购劣质块共26.6万吨，消耗23.39万吨，消耗回收钢渣料和碎铁11.3万吨。1-12月份块矿配比平均9.04%，较年计划提高2.28个百分点；入炉品位1-12月份平均54.69%，较年计划（55.53%）低0.84个百分点；外购球比例为6.23%，较年计划（7.56%）低1.33个百分点。 2013年1-12月份高炉炉料结构统计表
项目 烧结矿 自产球 外购球 块矿 钢渣 入炉品位 计划 实际 三、原燃料冬储工作 根据公司下发《大宗原燃料冬储计划安排》要求，相关成员单位根据冬储时间节点，稳步推进冬储工作。 1、简要汇报冬储的进度： 球团粉：12月底厂存18.2万吨，达到冬储计划要求。 烧结粉：12月底厂存35万吨，达到冬储计划要求。 块 矿：12月底实际厂存3.1万吨，按冬储要求（5万吨），需增加库存1.9万吨。 外购球团：12月底实际厂存6.5万吨，已达到冬储要求。 炼焦煤库存12月底达到7万吨。总量已达到要求，下步因考虑从配煤结构及生产需求方面平衡进厂。 其它物料的冬储按计划推进。 四、下步工作打算 1、强化市场调研，改进方法，提高效率，构建新的机制，及时掌握市场信息，贴近市场，组织采购。 一是加大市场调研的力度，通过走出去、建立长期合作的方式，寻找适合生产工艺的性价比好的资源，减少中间环节，拓宽市场调研的覆盖面，关注国内、外资源信息的搜集，实现资源共享。
1月 66.17% 14.58% 9.61% 6.22% 3.42% 55.28% 54.58% 2月 63.30% 15.34% 9.99% 7.91% 3.46% 55.71% 55.34% 3月 64.80% 16.05% 3.09% 11.39% 4.67% 55.67% 54.25% 4月 64.96% 17.14% 4.99% 10.25% 2.69% 55.82% 55.51% 5月 68.11% 14.06% 5.38% 9.96% 2.51% 55.83% 54.14% 6月 65.15% 14.79% 6.00% 11.22% 2.86% 55.83% 54.72% 7月 71.03% 15.70% 7.14% 5.44% 0.71% 55.83% 54.92% 8月 70.57% 15.15% 6.15% 7.47% 0.68% 55.73% 54.52% 9月 68.62% 16.07% 4.52% 10.04% 0.75% 55.98% 54.43% 10月 67.62% 15.68% 5.47% 10.55% 0.69% 55.88% 54.29% 11月 65.65% 15.86% 7.72% 9.86% 0.91% 55.91% 54.68% 12月 69.32% 16.38% 4.91% 8.15% 1.24% 55.91% 55.02% 1-12月 67.10% 15.55% 6.23% 9.18% 1.94% 55.78% 54.69% 二是突出主体说了算的原则，各工序（炼铁、烧结、焦化、熔剂）要成立市场调研组，各职能处室积极配合，优化现有的选矿模式，将选矿组前移至港口，将选矿与现场实物相结合，缩短选矿时间，避免具有经济优势矿丢失，提高选矿的准确性，赢得结构调整降成本的主动权。 三是在采购进口矿现货的基础上，加大期货资源的落实及采购力度，由供应处牵头加大对中长期矿市场的研究与分析。同时，增强战略合作，培养地方供应商，通过战略合作，培育和建立一支与长钢利益和发展步伐相一致的直供商队伍，保证资源和质量的稳定，通过地方供应商的供货情况感知市场及时调整价格降成本。 2、占用最少的资源，实现最佳效益。优化原燃料库存，综合考虑生产需求、运输、资源平衡等影响因素，控制采购节奏, 采取避峰就谷策略，低价时多进,高价时少采的模式合理确定原燃料库存量、结构、库存周期，加速资金周转，降低储存资金占用。 3、加强课题研究，解决制约生产、降本的瓶颈。 ⑴、加强配矿结构经济性研究，优化炉料结构。在球团矿质量稳定的条件下，烧结在提高产量的基础下研究配矿工作，低品位劣质矿选择应以低硅矿为主，高炉用块矿依据烧结矿品位的不同而选择。 —— 继续跟踪落实低硅澳期粉、毛里塔尼亚矿、印尼矿、低硅马来矿经济性好的矿粉资源；重点关注俄罗斯精矿、蒙古矿、伊朗矿等含碱性成分高的铁矿经济性好，对俄罗斯精粉、伊朗粉等经济性好的矿种实现长期稳定供应，促进炉料结构优化效益及生产工艺运行效果的最大化。（供应处牵头、烧结厂、炼铁厂等配合） ——稳定劣质矿粉比例，减少变料频次。 ——加强研究铁矿中有害元素的平衡，满足公司品种钢冶炼的需求。2014年的经济炉料结构必须在符合炉料铁水有害元素控制标准前提下优化，加强研究铁矿中Zn、P、Cr、Si等有害微量元素的平衡，将铁前系统降成本引深为冶炼系统降成本，系统筹划，合理配臵大宗原料资源，围绕
