选择风管生产线哪家好

废臭气收集与净化整体解决方案服务商关于车间废气处理解决方案目录第一章：项目简介 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 现存问题分析 (3)1.3 排放标准 (4)第二章：废气处理方案 (4)2.1 染布废气处理原理 (5)2.2 染布厂废气处理方案 (6)2.3废气处理方案说明 (6)第三章：配电控制 (8)第四章：效果、能耗、运行费预估 (9)第一章: 项目简介1.1 工程概况：牛仔布的洗染加工,加工过程中有股难闻的怪味，导致投诉，陆续要求上废气处理设施，目前虽有抽风管，但未做净化处理。

现有生产线4条，占据的区域约为（9*9）m*（6*6）m=81m*36m,车间高度约为9m，生产线区域容积约为：81*36*9=26244 m3;根据车间环境换气标准，换气次数应在10-15次以上，所以车间换气风量：262440m3/h -393660m3/h。

牛仔布染洗工艺用较多的碱或碱性钠(如氢氧化钠、次氯酸钠、亚硫酸钠等)，偶尔用醋酸等酸性物质，还有硫化元和靛蓝等染料、上浆料、生物酶、柔软剂等有机和无机物，所以，牛仔布染洗工艺的废气，既有酸碱废气，也有有机废气。

酸碱废气部分容易溶于水，易处理，主要难点是有机废气和含硫废气。

1.2 现存问题分析：1.2.1 主要是抽风量严重不够，车间内形不成足够的负压，废气外溢。

估计现有实际抽风量不足60000m3/h，换气次数+60000/26244<3次，放在整个大车间来看，车间容积更大，可能不足3次，所以感觉没有效果。

1.2.2难闻的废气多数为硫化物、靛蓝染料、柔软剂等等有机物成分，用一般的水洗涤塔加特殊配置的药水净化吸收即可达标。

此类废气因为含有较多的纤维，因此，最好经过沉降室或旋风除尘器进行预处理。

洗涤下来的废水中，除了酸碱外，COD值较高。

排入废水处理系统处理。

1.3 废气排放标准：牛仔布洗染厂所处环境，应为二类区域，所以，恶臭废气排放标准应按第二时段二类标准要求：第二章: 废气处理方案2.1 牛仔布洗染厂废气处理原理根据上述分析，牛仔布洗染厂通常包含酸碱废气、无机硫、有机废气和臭气几种类型，此外还含有较多的纤维。

可编辑修改精选全文完整版机械员继续教育（2022年度）题库一、单选题1、下列关于顶管机的维护与修理的说法，错误的是（）。

A、顶管机的保养与维修必须坚持检修为主、强制保养、按需维修、养修并重”的原则B、由专业技术人员进行保养与维修C、必须按照使用说明书的要求和施工计划，对顶管机和配套设备进行保养与维修，并须做好记录D、在顶管机长期停止掘进期间，仍应定期进行维护保养正确答案：A2、下列关于危大工程施工中，施工单位应当按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，如发现危及人身安全的紧急情况，应当立即应对的说法，正确的是（）。

A、应当要求立即整改B、应当立即组织作业人员撤离危险区域C、应当及时组织限期整改D、应当立即开展应急抢险工作正确答案：B3、下列关于U型全自动风管生产超级5线的说法，错误的是（）。

A、直线型结构、生产流畅、占地小B、所有轧辘全部采用轴承钢材质，使用寿命提高5倍以上C、数控系统增加省料模式，每卷料只有一块小于20mm的废料D、至少需要2人操作；带生产记忆功能，具有生产订单可查询功能正确答案：D4、下列关于危险源的说法错误的是（）。

A、炸药属于第一类危险源B、工人操作失误是第二类危险源的C、人站在高处属于第二类危险源D、高处作业无防护栏杆属于第二类危险源正确答案：C5、下列关于办公用房、宿舍的防火设计建筑构件的燃烧等级的说法正确的是（）。

A、等级为AB、等级为A1C、等级为BD、等级为B1正确答案：A6、下列关于安全防护用品的说法错误的是（）。

A、安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要适度。

B、安全带高挂高用C、穿戴普通工作服操作转动机械时，袖口必须扎紧D、要按电杆的直径选择脚扣大小，并且不准用绳子或电线代替脚扣绑扎鞋子。

正确答案：B7、下列关于生产安全事故调查与处理的法律责任的说法错误的是（）。

A、谎报或者瞒报事故的负法律责任B、伪造或者故意破坏事故现场的负法律责任C、对事故发生单位处500万元以上1000万元以下的罚款D、拒绝接受调查或者拒绝提供有关情况和资料的负法律责任正确答案：C8、下列关于装配化装修施工的说法正确的是（）。

日产3200吨级熟料生产线原料磨及废弃处理调试说明书 4三、系统的停车操作顺序下面分别介绍正常情况下的停车，故障联锁停车及紧急停车等几种情况下的操作要求。

（一）停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序1. 确认停车范围。

2. 将自动控制转为手动控制。

3. 慢慢关小窑尾废气排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200～-300Pa。

4. 随风量的减小，根据增湿塔出口温度判断是否停增湿塔喷水。

5. 等待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑灰输送入库组。

（二）烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作1. 确认停车范围2. 将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。

3. 调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，维持磨机出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。

4. 停磨内喷水组5. 停原料配料组6. 待磨辊位置达到设定的最低点时，停原料磨主电动机组7. 调整系统内各阀门开度，关闭高温风机至原料磨管道阀门，逐渐开大窑尾高温风机至电收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。

8. 停选粉机组9. 停循环风机组10.慢慢关闭原料磨循环风机至窑尾袋收尘器风管上截止阀门，同时调整窑尾废气排风机进口阀门开度，保证窑尾高温风机出口负压稳定。

11.停原料磨附属设备各组四、设备故障停车及紧急停车的处理在设备运行过程中，由于设备突然发生故障或电机过载跳闸、保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。

另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。

当设备突然停机时，基本的处理程序是：（1）马上停止与之有关的部分设备（2）查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。

（3）原料磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内（包括废气处理部分）的阀门开度。

浙江某公司酸雾废气治理工程设计方案杭州环保科技有限公司二零一五年一月目录第一章概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计原则 (2)1.4 设计范围 (2)1.5 排放标准 (2)第二章废气处理工艺 (4)2.1 设计思路 (4)2.2 处理工艺 (4)2.2.1 硫酸雾处理工艺 (4)2.2.2 铬酸雾处理工艺 (4)2.3 设计参数 (5)2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (5)2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (7)第三章工程投资 (9)3.1 土建投资 (9)3.2 设备投资 (9)3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (9)3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (10)3.3 其它投资 (11)3.4 总投资 (11)第四章安全卫生和节能 (12)4.1 安全卫生 (12)4.2 节能环保 (12)第五章主要经济技术指标 (13)5.1 人员编制 (13)5.2 运行费用 (13)5.3 主要经济技术指标 (13)附图平面布置示意图 (15)第一章概述1.1 项目背景浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。

项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。

为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。

受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。

我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。

1.2 设计依据1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9；2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）；3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）；6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。

前言随着集团公司的高速发展壮大，水泥熟料的产能日渐增加，至2004年底，集团公司商品熟料年产能已经达到5000万吨。

耐火材料直接关系到熟料生产线的安全运行和运营成本。

多年来，通过耐火材料专业委员会、设计院和各子公司不断的优化总结，选用的耐火材料基本满足了生产的要求。

但随着生产线运行要求的不断提高，在耐火材料的管理上未能及时形成统一操作规范，各管理使用环节存在盲目性和随意性，尤其是在新建熟料基地.使得一些本应避免的问题重复发生。

为全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料的使用寿命,保护设备安全稳定运行，提高公司经济效益。

供应部会同耐火材料专业委员会、设计院、建安公司、各使用单位通过对公司耐火材料管理经验的归纳和完善，并借鉴行业内耐火材料管理的先进经验，编制本耐火材料管理操作规程。

本规程从耐火材料采购管理中的选型配置、到计划申报、采购验收保管和现场的施工、使用等基础管理进行规范，注重针对性、应用性和可操作性，达到提高耐火材料使用功效目的。

各子公司应认真学习掌握本操作规程，规范管理流程，使耐火材料的管理更加科学、经济，确保窑的安全稳定运行，持续降低公司的运营成本。

本操作规程因编制时间和水平的限制，对实际耐火材料管理总结把握具有一定的局限性，希望各公司在运用本规程过程中注意总结管理经验，以助于不断的对本操作规程进行修订和完善。

二○○五年四月八日目录前言 (1)第一章集团耐火材料的统一选型配置要求 (3)一、耐火材料的总体配置思想 (3)二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案 (3)三、耐火材料整体配置要求 (4)四、集团目前采购的耐火材料质量要求 (6)第二章耐火材料的供应管理 (9)一、耐火材料的计划管理要求 (9)二、耐火材料的采购管理要求 (11)三、耐火材料的验收、仓储管理 (12)第三章耐火材料维修计划与施工管理 (17)一、施工准备 (17)二、计划确定 (18)三、施工要求 (19)四、施工过程控制 (22)五、耐火砖砌筑通病示意图 (24)第四章耐火材料的使用管理 (27)一、耐火材料使用保养与更换 (27)二、耐火材料更换规定 (28)三、耐火材料烘烤及冷却 (29)四、耐火材料台帐管理 (35)附件一：耐火材料理化指标解析 (37)附件二：耐火材料检查报告 (41)附件三：检修计划表 (44)第一章集团耐火材料的统一选型配置要求根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。

化工企业试压试漏方案试压试漏方案第一部分：管道吹除一、循环水水管道吹除1、吹除前准备：A、启动空压机待储气罐压力升至0.5Mpa备用，将风管从储气罐排空阀连接循环水泵出口总管端部阀门。

B、关闭循环水泵出口总管端部阀门、四路上水总阀、所有反应釜进口阀，准备好四路上水总管端部盲板、垫、螺丝。

C、打开所有反应釜进口法兰2、吹除步骤：A、开启储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，等待压力稳定。

B、压力稳定后按照下列顺序进行：第一步：①开启1#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；②开启2#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；③开启3#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；④开启4#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定。

打上四路上水总管端部盲板第二步：断开所有反应釜进水口及石墨冷却器进口法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进口阀门吹除干净后关闭阀门。

连接所有反应釜及石墨冷却器进口法兰。

第三步：断开回水分配台上四路进水法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进、出口阀门，吹除干净后关闭进口阀门。

连接回水分配台上四路进水法兰。

第四步：1、关闭两台汽化槽进水阀门；断开油蜡储罐进口法兰、HCL石墨冷却器进口法兰。

2、打开一路反应釜进出口阀门，开启回水分配台相应进水阀门，开启去油蜡储罐管路阀门，然后逐个开启油蜡储罐进水阀门，吹除干净后关闭油蜡储罐进口阀门。

3、连接油蜡储罐进口法兰，打开油蜡储罐出口阀门。

4、打开凉水塔进口阀门，逐个开启油蜡储罐进口阀门吹除干净后关闭凉水塔进口阀门。

5、逐个开启HCL石墨冷却器进口阀门，吹除干净后连接进口法兰，然后再次打开凉水塔进口阀门，逐个开启HLC石墨冷却器进口阀门吹除HLC石墨冷却器回水管路干净后关闭阀门。

以上步骤完成后水路吹除完毕，关闭储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，空压机停止运行，拆除连接风管。

二、氯气管道吹除1、吹除前准备：将风管连接到汽化槽进口，关闭总氯气分配台进出口阀门及生产线四个氯气分配台进出口阀门。

水泥生产线余热发电工艺[摘要]本文论述了我国水泥工业配套建设纯低温余热电站，要遵循余热电站是水泥生产企业中的副业，余热电站技术方案的确定应以不影响水泥生产为原则。

其次再兼顾考虑技术、经济指标的先进性。

[关键词]纯低温余热发电工艺节能降耗中图分类号：q7，9x8；t12，715 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）13-0069-011 概述水泥生产过程中一方面有大量的中、低品位余热被排放掉，另一方面又消耗大量的电能（每生产一吨水泥需100～130kwh电能）。

为了将中、低品位余热转换为电能并回用于水泥生产，从而进一步降低水泥生产能耗、节约能源，对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量。

另一方面又可以避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂或水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的燃料消耗，可减少co2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。

2 纯低温余热发电系统2.1 主要设计原则随着国内低参数进汽汽轮机的渐趋成熟和效率的提高，国产装备的纯中、低温余热电站也进入了成熟阶段，采用中、低品位余热动力转换机械的纯中、低温余热发电技术具有更显著的节能效果。

利用该技术建设的许多水泥企业余热发电工程已陆续投入运行。

总体技术方案要求在余热发电工程实施时不能影响水泥生产线的正常生产，总体技术方案要保证电站在正常发电时，不影响生产线的正常生产，在此前提下余热电站设计遵循“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，选择适宜的技术方案。

主要如下：（1）以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，对于同类型、同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在本工程中重复出现；（2）在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入；（3）贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准。

涂装设备设计方案、设计依据:1、工件名称：托银2、设备用途：用于工件喷涂和烘干3、设备数量：壹条。

4、主要技术参数：1）生产纲领：日产IoOO件2）生产班次：单班制，6小时/班3）年时基数：4）工件最大重量：27kg5）工件最大外形综合尺寸mm 1150 x© 159mm6）吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转7）工艺流程：上件一喷漆一流平一烘干一下件8）喷漆方式：人工喷涂方式9）加热方式：燃油加热10）噪声：w85dB （A）11）环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求12）劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求13）能源：电源电压380V±10%, 50Hz14）厂房条件：二、设计原则与思路：1、设备设计原则：本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。

设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。

贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废” 排放标准、工业卫生标准。

设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。

喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。

设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。

充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。

以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。

2、设备配置原则：⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-24O这样形成封闭式环形结构。

根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m∕min计算，同时输送机的链速在0.2 〜2之间可调速，并带自动旋转装置。