主要分部分项工程施工方法2

第一节基础工程

基础施工阶段的主要工序为：测量放线T降水T基槽开挖T人工清槽、清底T验槽T地基处理T级配砂石

垫层T支模T浇筑砼垫层T砌大放脚基础T -2.120处支地圈梁模板-浇筑地圈梁-砌基础墙-基础构造

柱和-0.06处圈梁--1.100 以下回填土-室内暖沟-上部房心回填土。

一、基坑开挖

根据现场的情况，本工程基坑开挖深度约为m ，由于现场无其他建筑物，且施工场地较为宽敞，可采用大放坡的形式进行开挖，开挖坡度为1：。

基坑开挖采用机械开挖人工配合修整边坡和清理的方式进行施工。机械开挖采用 1 台反铲挖掘机和 1 台自

卸汽车，开挖出来的土方运至甲方的指定卸土地点。机械开挖时，基坑底部应余下mm 厚由人工进行清理。

二、基坑降水

本工程基底标高为－m ，地坪标高为－m ，开挖深度约为m ，根据设计和答疑要求，应进行降水。依照本地区附近工程的施工经验，地下水头来自西北方位，因此决定在西北端布置集水井，直径4m 深3.5m ，

一次挖成，井内放置木制挡土集水箱笼，三班抽水保证槽内无滞水。

第二节定位与测量

一、测量仪器和工具

仪器：激光铅垂 1 台，经纬仪 1 台、水准仪 1 台，30m 钢尺 1 把。工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本、伞等。所有仪器和钢尺，在使用前都必须检定，计量合格后方可使用。

二、主要测量方法：

1、轴线控制

以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用砼浇筑，埋深约500-1000mm ，并在桩顶预埋

100 X 100 x 5mm的钢板，在钢板上标定轴线后，钻一直径1-2mm 的小孔，并用红漆标明。经复核签证

后加以妥善保护。

2、垂直度控制主体垂直度控制采用两种手段：第一、内控法。在各层砼现浇楼板上预留孔洞，采用激光铅垂仪和铅锤从孔内向上传递轴线；第二、在建筑物外面用光学经纬仪复核。两种手段并用以确保建筑物的垂直度。

3、标咼控制

以业主提供的标准水准点为基准，结合本工程沉降观测的需要，按山等水准点的标准建立现场的高程控制网，按专用水准点设置基准标桩，上加砼保护盖。主体施工时，将±0.000 标高设置在主楼的四个大角处，

各楼层标高控制分别在主体的四个角沿外墙用钢尺向上引测，并每隔一层设控制点，由控制点向上量取，水平仪在楼层上找平。

4、沉降观测为及时了解沉降变形情况，在建筑物上按设计位置布设沉降观测点，施工完一层后做第一次沉降观测，以后每施工 2 层观测一次。主体结构完工后，每 1 月观测一次，竣工移交建设单位后，继续进行观测，第一

年观测三次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。

三、测量重点做好以下几个方面的工作：

1 、平面测量控制

2 、轴线投测

3 、轴线竖向控制

4 、高程控制

5 、各楼层标高控制

6、沉降观测

四、测量注意事项

1、所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。

2、仪器须经常检核，检核资料齐全及时。

3、操作时应遵守有关安全操作规程。

所有测量工作均须符合设计要求和当地规范。

第三节模板工程

一、模板配置由于模板工程是影响进度和质量的主要因素之一，结合本工程的特点模板采用如下方案：构造柱、圈梁模板采用工具式模板，现浇模板和阳台用组合钢模板，板缝用木模。

二、模板支撑

采用①48钢管，一般梁支撑纵向间距为600-800mm ，板支撑约为1000X 1200mm ，所有的支撑均要

设扫地杆，距底100mm ，横杆步距约为1500mm 。

模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置，并能安全的承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱阳角处模板缝可以加海绵条。

三、施工方法

1、校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂；

2、复核轴线并用油漆标记，顶板、板预留洞在模板上弹线，采用螺栓钢管固定；

3、模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板；

4、梁跨度大于6m时，按2 %。起拱，悬挑梁跨度大于2.0m 时，按1/300起拱，支模时严格控制复

核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm 宽胶带密封。四、模板拆除

模板拆除顺序为：柱模T楼板模T梁侧模T梁、板底模。侧模：要在砼强度达到拆除模板时不破坏砼表面时方可拆除。底模：在砼强度达到以下要求且能满足施工的安全时，方可拆除：

结构类型结构跨度（m ）按设计砼强度标准值的百分率计（%）

板W2 50

>2，<8 75

>8 100

梁<8 75

>8 100

悬臂构件<2 75

>2 100

第四节钢筋工程

一、施工要求

1、所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。

2、钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。钢筋主要采用绑扎连接，特殊部位用焊接连接。钢筋施焊操作人员必须经过培训经考试合格并持有相应的钢筋施焊操作证者方可上岗。

3、钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。堆放钢筋时，下面砌300mm

高的240 砖墙。

二、钢筋制作

1、钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震度设防要求。

2、钢筋加工包括冷拉调直、切断、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。

3、盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁