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造纸培训试题及答案一、单选题（每题2分，共10分）1. 造纸过程中，纸浆的浓度一般控制在多少？A. 1%-3%B. 3%-5%C. 5%-7%D. 7%-9%答案：C2. 以下哪种材料不适合用于造纸？A. 木浆B. 竹浆C. 塑料D. 棉浆答案：C3. 造纸过程中，漂白的主要目的是？A. 增加纸张的白度B. 增加纸张的强度C. 增加纸张的韧性D. 增加纸张的吸水性答案：A4. 造纸机的网部主要作用是什么？A. 脱水B. 压榨C. 干燥D. 涂布答案：A5. 造纸过程中，压榨的作用是什么？A. 增加纸张的厚度B. 减少纸张的水分C. 增加纸张的光泽度D. 减少纸张的强度答案：B二、多选题（每题3分，共15分）1. 以下哪些因素会影响纸张的质量？A. 纸浆的质量B. 造纸工艺C. 造纸设备D. 环境温度答案：A、B、C2. 造纸过程中，可能使用的添加剂包括哪些？A. 填料B. 染料C. 防腐剂D. 增白剂答案：A、B、D3. 造纸机的主要组成部分包括哪些？A. 网部B. 压榨部C. 干燥部D. 涂布部答案：A、B、C、D4. 以下哪些是造纸过程中的常见问题？A. 纸浆浓度不均B. 纸张厚度不一致C. 纸张表面不光滑D. 纸张颜色不均匀答案：A、B、C、D5. 造纸过程中，纸张的强度可以通过哪些方式提高？A. 增加纸浆的浓度B. 使用增强剂C. 增加压榨压力D. 增加干燥温度答案：B、C三、判断题（每题1分，共10分）1. 造纸过程中，纸浆的浓度越高，纸张的质量越好。
（错误）2. 造纸机的网部负责纸张的成型。
（正确）3. 漂白剂的使用会增加纸张的强度。
（错误）4. 压榨部的主要作用是增加纸张的厚度。
（错误）5. 纸张的白度只与漂白过程有关。
（错误）6. 填料可以提高纸张的白度。
（正确）7. 造纸过程中，环境温度对纸张的质量没有影响。
（错误）8. 纸张的强度与纸张的厚度成正比。
（错误）9. 纸张的表面光滑度与压榨过程无关。
糊网产生的原因及对策1.上网浓度高将会导致：－滤水变慢；－真空吸水箱真空度增加；－进入压榨部的纸幅干度下降；－增加纸机运行负荷；－毛毯磨损加快；2.纸幅难剥离将会导致：－大量纤维渗透进入网子/毛毯；－将纸幅从成形网剥离需更多的能量；－增加湿牵引力；－更频繁的断头；－糊网加重网痕；3.消除糊网：－应使胸辊脱水最小；－纸料流应直接喷射到成形板的前缘；－成形板应没有前缘倾斜角；－靠前的案板应具有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率；4.检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）；－与纸幅接触面的网面应有更细密的网目有利于减少纤维渗透和糊网的趋势；5.经堰板后第一个2米内，过量脱水将会增加纤维渗透；6.如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形；－确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行；7.－如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导致底部发生糊网浆泵故障的原因分析及处理方法1 浆的浓度与泵的允许浓度不符。
解决：必须充分引水2 电动机转速太低。
解决：更换合适转数的电动机3 转速丕正常.电动机两相运行。
解决：检查修理电动机控制袋置4 叶轮有浆块或杂物阻塞。
解决：拆洗叶轮，排除杂物5 进口阀有故障开启不足。
解决：检查阀门，进行维修6 轴弯曲，密封填料过紧。
解决：修理泵轴7 叶轮或泵体磨损。
解决：修理或更换叶轮泵体不出浆1 浆的浓度与泵的允许浓度不符。
解决：必须充分引水2 电动机转向相反。
解决：反电源线头3 叶轮被浆块或杂物严重阻塞。
解决：拆冼叶轮，排除杂物4 进浆管有空气，泵密封漏气。
解决：更换密封圈，排除空气5 叶轮泵体严重损坏、磨损。
解决：更换叶轮、泵体6 叶片紧固螺帽松脱。
解决：检修叶轮，紧固螺母7 进口或出口阀门趺落。
解决：检修阀门震动，噪声及电机超负载1 轴弯曲，密封压套过紧。
解决：修理泵轴及高速密封压套松紧度2 泵与电动机中心不一致。
解决：重新校正、装配3 轴承损坏。
解决：更换轴承4 叶轮不平衡。
长网纸机网部的节能结构设计李长国【摘要】介绍了某长网纸机网部的结构配置,对该纸机的网部采用简化设计后能耗非常低.%The configuration and structure of the wire part of a fourdiinier machine are introduced, the machine features very low energy consumption due to the adoption of simplified design.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2011(030)012【总页数】2页(P45-46)【关键词】纸机改造;网部;节能降耗【作者】李长国【作者单位】河南大指造纸装备集成工程有限公司,河南焦作,454950【正文语种】中文【中图分类】TS7344某公司主要生产文化纸，由于设备老化、产能低，产品质量差、销路不好，连续亏损几年后不得不停产。
2010年2月初企业改制后，委托河南大指造纸装备集成工程有限公司 (简称大指公司)对原有设备进行了彻底的技术改造与产品升级。
该厂1#纸机原为长网八缸纸机，原设计车速120 m/min，改造中以产品升级与节能减排为原则，生产高质量的40～70 g/m2热敏原纸与热敏预涂纸，改造目标车速200 m/min。
本文重点对纸机改造中的网部设计改造内容进行介绍。
纸机网部原有的设备已严重锈蚀，能利用的仅剩下胸辊、驱网辊和网下的几根导辊。
大指公司经过论证对网部进行了设计改造，改造后其总体结构见图1所示。
设计中淘汰了原有的流浆箱，采用了大指公司研发生产的融入了高速纸机设计理念的满流式稀释水流浆箱，使纸的横幅定量均匀性大幅度提高。
在流浆箱前还加装了脉冲衰减器，有效地减小了浆料流送系统产生的压力脉冲，使得纵向定量均匀性得到了保证［1］。
一般网部脱水量占上网浆料总脱水量的95%以上。
纸机上原有的重力脱水箱、案辊等已锈蚀不堪，只能淘汰。
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束流程介绍：水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。
打浆：打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。
通过打浆，可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备：压力筛。
流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
其主要任务：■能有效的分散纤维。
高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。
■沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）■喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）网部：纸浆在网部脱水成形。
上网纸浆浓度为0.1—1.2%，出伏辊时纸页干度度为15—25%，成形纸干度为90—95%。
由此可见，网部脱水量占总脱水量的90%以上。
压榨部：利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。
同时增加纸的紧度及纸的强度，改善纸的表面性质（如平滑度）。
机械压榨脱水在经济上是比较合算的。
纸机压榨部多提高1%干度。
烘缸部蒸汽消耗量减少5%。
从这个意义上来讲，压榨部应尽可能低脱掉水分。
采用新式复合压榨，湿纸页出压榨部的干度可达48—50%。
烘干部：烘干部的作用：1. 继压榨部后脱出湿纸的水分，使成纸干度提高到92—95%。
1. 纸料悬浮液的三种流动状态：塞流，混流和湍流2. 打浆对纤维的作用：（1）细胞壁的位移和变形（2）初生壁和次生壁外层的破除（3）吸水润涨（4）细纤维化（5）切断（6）产生纤维碎片（7）使纤维扭曲，卷曲，压缩和伸长以及半纤维素的溶解3.施胶方式：表面施胶和内部施胶4. 流浆箱种类：敞开式流浆箱（低速纸机敞开式流浆箱），封闭式（气垫式流浆箱），水力式（满流式水力流浆箱），多层成形流浆箱，高浓流浆箱5. 造纸机的车速是指卷纸机上纸卷的圆周的速度，抄宽指的是毛纸宽度，纸机的型号：2640mm指公称净纸的宽度。
6. 造纸机中定义的细小组分为能够通过200目筛的组分，包含细小纤维和填料等7. 三种典型的传统圆网槽为：顺流式，逆流式，侧流式网槽8.压榨部的作用：脱水、提高纸页紧度、消除纸面的网痕和传递湿纸页9. 冷缸的作用：1.降低纸的温度2.减少纸的静电 3.依靠外界空气冷凝在缸面上的水分，提高纸的含水量 4.增加纸的可塑性，提高纸的紧度和平滑度8. 流浆箱的基本组成：布浆，整流，上网装置9. 打浆对纸张性质的影响：打浆度。
综合反应浆料被切断、润涨的情况。
纤维长度。
一般利用湿重表示，反应纤维被切断的情况。
保水值。
反应纤维润涨情况。
（1）打浆度增加。
纤维润涨和细纤维化早呢国家，比表面积增加，游离出更多的羟基，促进纤维间的氢键结合，使纤维结合力上升（2）使裂断长上升（裂断长在60~80°SR开始下降）（3）打浆度比较高，耐破度曲线比裂断长曲线下降更快（耐折度下降点在50°SR）（4）轻刀打浆，注意使纤维获得良好的润涨和细纤维化，避免切断作用，早呢国家纸张的含水量可以增加纤维柔软性有效的提高纸张的耐折度（5）撕裂度下降点在18~25°SR(6)紧度随打浆度上升而上升，打浆前期上升快，逐渐减缓（7）打浆度高的浆料，湿纸在干燥时因纤维结合紧密，纤维间隙少，使光线散射光线减少，透明性增加（8）纸张的伸长率和伸缩性都随着打浆度的升高而上升（9）吸收性透气度随着打浆度的增加而降低（10）脆性：打浆初期，打浆度提高脆性有点下降，随着打浆度继续增加，脆性不断增加10. 松香胶施胶原理：水悬浮液中造纸纤维的行为如同聚阴离子，因为他们的化学结构中存在酸性基因，松香胶是分散游离酸，也是阴离子型，因此对纤维素纤维无固有的亲和能力，必须借助沉淀剂将松香胶沉淀定着在纤维表面。
造纸原理与工程思考题(网部、压榨部)一.名词解释:抄造率、成品率、车速、喷射角、着网点、左手纸机与右手纸机、高强微湍流、网案出力、压控压榨、流控压榨、剥离角、剥离点、"五稳" "两个一致"、白水的封闭循环、剥离功、压榨辊的压区宽度、长网成形部的“水线”、二.判断改正题:1092长网多缸文化纸机的抄宽为1092毫米旋翼筛旋翼的高速旋转产生高频正压,以保持筛孔通畅.匀浆辊具有使纤维分散的作用,但不能使全幅宽流速分布更加均匀.调浆箱能调节纸的横幅定量，而不能调节纸的纵向定量。
压榨的作用是提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。
压花是湿纸在受压时，水的横向流动产生的流体压力造成的直接后果。
平辊压榨的脱水是垂直脱水，真空压榨的脱水是横向脱水。
案辊在网部有脱水作用，但没有扰动浆料作用。
1092长网多缸文化纸机的抄宽为1092毫米.纸张的纵横差是由于纸料在上网时,浆速与网速有速差而造成的。
在抄制普通文化用纸时,为使纸页成形均匀而不产生絮聚,故在长网部采取浆速小于网速.纸机长网部脱水元件案辊与案板相比,其脱水时的脉动作用较小.提高压榨压力,可以提高纸页的透气度.提高压榨压力,可以提高纸页的不透明度.压榨辊的直径大和车速高时,上下辊的偏心距应随之减小凡压榨脱水主要由压榨力大小决定的称为流控压榨."压花"是湿纸在受压时,水的横向流动产生的流体压力造成的直接后果."压花"是湿纸在受压时,水的垂直流动产生的流体压力造成的直接后果.为使纸页成形均匀,要求上网时浆料的浓度高一些.上网纸料的浓度越高,越有利于成形均匀而不产生纤维絮聚纸料中加入助剂，往往不利于脱水。
调浆箱能调节纸的横幅定量，而不能调节纸的纵向定量。
三.问答题:什么是纸机网部的"水线"?)简述浆速与网速关系对纸页成形脱水影响?案辊的脉动作用对纸页的成形和脱水有何影响？案板与案辊比较具有哪些优点?平辊压榨的脱水机理纸料调量和稀释的目的和作用是什么？造纸车间纸料的净化和筛选的目的和作用是什么？纸页纵向定量波动的概念、状况特点、产生原因、影响和消除办法是什么？供浆系统压力脉动对纸页纵向定量波动的影响是什么？有什么消除办法？造纸白水系统的组成是什么？有何特点？造纸用水封闭循环对造纸生产有何影响？画出造纸车间的常规生产流程图。
装饰纸生产工艺
装饰纸生产工艺是指将废纸或木浆等原料通过一系列的加工工艺，制成具有装饰效果的纸张。
装饰纸广泛应用于家居、服装、包装等领域，能够为产品增添美感。
装饰纸的生产工艺主要包括以下几个环节：
1. 原料处理：首先对废纸或木浆等原料进行处理，包括去除杂质、清洗、打浆等工序。
这些处理能够提高纸张的质量和稳定性，减少生产过程中的问题。
2. 纸浆调配：将处理好的纸浆进行调配，根据需要添加不同的化学药剂，以调整纸张的性能。
比如添加增白剂可以提高纸张的光泽度和白度，添加柔软剂可以增加纸张的柔韧性。
3. 造纸工艺：将调配好的纸浆通过造纸机进行纸张成型。
造纸机通常包括网部和压部两个部分。
网部是利用细网将纸浆过滤、脱水，形成湿纸；压部是将湿纸进行压实、脱水，使纸张更紧实、牢固。
4. 干燥处理：将湿纸通过干燥机进行干燥处理，使纸张中的水分蒸发，达到适当的含水率。
干燥机通常采用高温烘干或加热辊干燥的方式，可以快速将纸张干燥，提高生产效率。
5. 表面处理：生产出的纸张经过冷压、烫金、覆膜等表面处理，增加纸张的装饰效果。
冷压是利用压纹机将纹路压在纸张表面，形成纹理；烫金是利用烫金机将金属箔烫在纸张表面，增加光
泽度；覆膜是用一层薄膜覆盖在纸张表面，使纸张更加光滑、耐磨。
6. 品质检测：对生产出的装饰纸进行品质检测，包括检查纸张的厚度、光泽度、白度等指标，以确保纸张的质量符合标准要求。
以上是装饰纸生产工艺的一般流程，根据不同的需求和生产设备，工艺流程可能会有所变化。
但总的来说，装饰纸生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每个环节，以确保生产出优质的装饰纸。
单缸圆网造纸机生产卫生纸知识、技能培训讲座培训目的：让各员工熟悉国产纸机的基本结构及工作原理，掌握各项操作技能、生产工艺、名词定义和指标，结合各种产品的生产工艺指标要求，提高判断力，确保设备完好，在安全生产的前提下能独立、高效完成生产指标。
主要内容介绍：1．目前造纸车间的作业流程；2．抄纸机的基本结构及工作原理；3．设备的操作、保养及各安全注意事项；4．目前生产工艺常用的述语定义；5．生产过程中常见的纸病及处理方法；1、目前国产抄纸车间工作流程图：成浆池→抽浆泵→调浆箱→白水池→白水泵→高位箱→网槽→网笼→毛布→烘缸→刮刀→冷缸→半成品→过磅→包装半成品→入仓→半成品堆放2、抄纸机的基本结构及工作原理：(附国产圆网卫生纸机原理图)2．1调浆箱：装置在贮浆池和高位箱之间，用来调节输送到纸机浆量的设备；2．2高位箱：用来调节纸浆浓度，将调浆箱送来的浆料与白水稀释均匀混合。
2．3网笼结构及各部位工作原理：2．3．1．定向部分：利用三角弧形木（称为三角木）固定不动，控制浆料上网方向，使浆料流向稳定，三角木与网面距离约15mm。
为了避免网面与三角木之间出现白水渗漏，因此在三角木上方安装一块宽（8-12cm）唇胶板，伸出三角木60-80mm左右，过宽容易使胶板翻转变形出现漏浆，使纸页出现多白点、多杂质、嗅浆等纸病。
2．3．2．定速部分：由活动弧形板来调节，弧形板上端设有回流槽，中部设有活动轴，用两个花蓝罗丝推动活动轴作调节弧形板和网面的距离，以适应不同抄纸速度和抄纸品种的要求，弧形板和网面的距离对纸张的匀度有很大影响，距离太窄使浆速变慢，容易产生片状、云彩花、厚薄不均、条痕及纸页的纵横向拉力比值增大等。
2．3．3．匀浆沟：弧形板底部靠唇胶处直径150mm的半圆形沟，让纸浆料在上网前突发扩散，使纤维纵横交错均匀上网，增加纸浆上网匀度，消除云彩花、厚薄不均、条痕等纸病，提高纸张横向拉力。
2．4．伏辊：通过扛杆臂放置在网笼上具有弹性的辊筒，使毛布紧贴网面，带动网笼转动把湿纸页从网面粘附到毛布上，并对纸幅施加轻压脱水。
造纸的基本流程 造纸的基本流程 流程介绍：
水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。 打浆： 打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。通过打浆，可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。 净化： 净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。常用设备：锥形除渣机。
筛选： 目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。 常用设备：压力筛。 流浆箱： 流浆箱是现代纸机的关键部位。其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
其主要任务： ■ 能有效的分散纤维。高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。
■ 沿纸机横向均匀的分布纸料。（决定纸幅的横向定量分布） ■ 喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。（决定纸幅的纵向定量分布） 网部： 纸浆在网部脱水成形。上网纸浆浓度 为0.1?1.2%，出伏辊时纸页干度度为15?25%，成形纸干度为90?95%。由此可见，网部脱水量占总脱水量的90%以上。
压榨部： 利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。同时增加纸的紧度及纸的强度，改善纸的表面性质（如平滑度）。机械压榨脱水在经济上是比较合算的。纸机压榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量减少5%。从这个意义上来讲，压榨部应尽可能低脱掉水分。采用新式复合压榨，湿纸页出压榨部的干度可达48?50%。
烘干部： 烘干部的作用： 1. 继压榨部后脱出湿纸的水分，使成纸干度提高到92?95%。 2. 提高纸的强度。 3. 增加纸的平滑度。 4. 完成纸的施胶。 压光： 压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。 取卷： 将出压光机的纸在线卷成卷筒。 复卷： 卷纸机上卷成的卷筒两边不齐，而且纸幅太宽，必须纵切复卷成卷筒纸或横切成平板纸。
造纸原理与工程复习题内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）一、绪论：1、纸的定义：以纤维（主要是植物纤维和非植物纤维）和非纤维添加物（如填料等）为主要原料，借助水或空气等介质分散和成形的、具有多孔性网状物结构的特殊薄张材料。
2、什么是纸页的两面差纸张正面比较平滑，细小纤维多，其结构细密；反面（网面）比较粗糙，粗大纤维较多，其结构比较疏松；纸张正面有浓度较高的胶料、填料和细小纤维，使纸张两面的整饰和反射度有差别3、纸张的机械性能有哪些裂断长、耐破度、耐折度、撕裂度、紧度、不透明度、伸长率和伸缩性、吸收性和透气度、脆性4、多层抄造的纸具有什么特点二、打浆1、纤维间氢键：P18纸幅在干燥时，水分蒸发，纤维受水的表面张力作用，使纸幅收缩，纤维之间进一步靠拢，当相邻的两根纤维的羟基距离缩小到以内时，纤维素分子中羟基的氢原子与相邻纤维羟基中的氧原子产生了O-H-O连接，形成氢键结合。
2、打浆的定义利用物理的方法处理水中的纸浆纤维，使其具有适应造纸机抄造上所要求的特性，而抄出来的纸张又能达到质量要求的一项工艺过程称为打浆。
3、为什么要打浆1、原浆表面光滑挺硬而富有弹性，纤维比表面积小有缺乏结合性能2、在网上难获得均匀的分布，成纸疏松多孔，表面粗糙易起毛，结合强度低，纸页性能差，不能满足使用要求。
4、打浆能完成哪些任务1）利用物理方法，对水中纤维悬浮液进行机械等处理，使纤维受到剪切力，改变纤维形态，使纸浆获得某些特征（机械强度、物理性能），保证抄造出来的产品取得预期质量要求；2）通过打浆，控制纸料在网上的滤水性能，以适用纸机生产需要。
5、打浆在纤维上的作用引起哪些变化1）细胞壁的位移和变形；2）出生壁和次生壁外层的破除；3）吸水润胀；4）细纤维化5）横向切断或变形 6）产生纤维碎片 7）其他次要作用6、打浆方式有哪几种什么叫粘状打浆长纤维游离状打浆、短纤维游离状打浆、长纤维黏状打浆、短纤维黏状打浆。
