6、中国石油哈尔滨石化公司
大力推进两化融合，全面实现十一五节能减排目标近年来，中国石油哈尔滨石化公司领导对节能减排、环境保护高度重视，把利用信息技术作为实现节能减排目标的重要措施来抓。公司始终坚持以“创建节能节水型企业、共建资源节约型社会”为目标，积极落实“资源开发与节约并重、节约优先”的方针，牢固树立“减量化、再利用、再循环”的循环经济理念，紧紧围绕“十一五”期间完成节能量5.43万吨标准煤的总目标，认真贯彻落实科学发展观，扎实工作，截至2009年底累计完成节能量6.52万吨标准煤，已完成指标的120%。哈石化超额完成“十一五”污染物总量控制指标，污染物COD削减率
87.4%，石油类削减率91.1%，二氧化硫削减率57%。
一、企业概况
中国石油哈尔滨石化分公司隶属于中国石油天然气股份有限公司，地处黑龙江省省会哈尔滨市东部。公司占地面积115万平方米，原油一次加工能力500万吨/年，二次加工能力180万吨/年及60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置、30万吨/年气体分馏、3万吨/年甲乙酮、5万吨/年MTBE、8万吨/年聚丙烯等17套生产装置，固定资产原值46亿元。系统配套，工艺先进，清洁生产，环保达标，产品质量全部满足国家标准。企业主要以大庆原油作为加工原料，自2000年起加工俄罗斯原油，俄油掺炼比例已达到30%，积累了丰富的加工俄油经验，是国内加工俄油最早的企业。公司汽油全部为高标号，可生产93#、97#国Ⅲ汽油、93#、97#乙醇汽油和0#、-35#等低凝点柴油、航空煤油、聚丙烯树脂粉料、工业丙烯、丙烷、液化气、甲乙酮、MTBE、纯苯等15大类
26个牌号产品。
公司现有员工2400多人，其中，高级职称110人、中级职称270人，中级职称以上人数占员工总数的15.8％。公司设11个机关处室、10个直属单位、10个附属机构、17个生产车间。
多年来，企业秉承“大庆精神”和“铁人精神”，从严治厂，艰苦创业，技术经济指标稳步攀升，为集团公司建设综合性国际能源公司的发展战略做出了积极贡献。利税在黑龙江省位居前十名，在哈尔滨市名列第一，多次被评为省市“财源骨干企业”。企业曾荣获“全国｀五一＇劳动奖状”、“黑龙江省文明单位标兵”、黑龙江省“节能先进企业”称号、“哈尔滨市环保先进企业”、2007年至2009年连续三年荣获哈尔滨市人民政府颁发的年度节能减排工作先进标兵、先进企业荣誉称号。2005年至2009年连续五年荣获中国石油天然气集团公司“节能节水先进企业”荣誉称号。
二、“两化融合”促进节能减排应用
哈石化十分重视利用信息技术改造传统工业，促进节能减排和循环经济工作，加强了对信息化工作的组织领导，成立了由总经理任组长，分管副总经理任副组长，公司相关职能部门为成员单位的信息化建设领导小组，明确了职责，建立健全规章制度，规范了信息化系统的运营。
（一）合理调配网络资源，实现节能减排
哈石化按照中国石油总部部署，先后建立了APS、MES、ERP等管理系统，已经逐步将信息化渗透入生产、经营、管理的各个环节，提高了管理效率和专业管理水平。存储资源逐渐扩大，针对此现象，哈石化优化调配网络运行，监控各系统应用状态，应用虚拟技术，在不同系统间调配资源，将使用效果不高的服务
器停止使用，转入虚拟机器，这样既保证了信息系统的正常运行，又达到了节能减排的目的，降低了电的消耗。
（二）创建MES系统，生产数据网络化，实现精细化管理，促进节能减排借中国石油总部推广MES系统的契机，哈石化自2008年5月开始陆续完成实时数据库、流程图、实验室信息管理、运行、生产统计报表、物料平衡、公用工程等模块的建设。实时数据库模块的上线，实现了生产装置操作数据的实时提取，为信息化促进工业化生产提供了有效的平台，增强了生产的监管力度。物料平衡模块增强了生产数据的时效性和准确性，可以使物料平衡及时远传至相关管理人员客户端，及时调整生产方案、指导生产，使生产运行过程全面受控，实现生产节能增效的目的。实验室管理模块极大地提高了实验室的管理水平，实现产品质量的有效监测和分析，使得生产操作日常监控更加规范化，同时实现实时数据库和其它MES应用系统共享分析结果，为生产方案调整提供快速准确的分析对比数据，对节约能源和减少污染物排放具有积极作用。2009年9月1日公用工程模块上线，将生产所消耗的水、电、汽、风等数据全部纳入MES系统，第一次实现数据共享。通过计量仪表远传信号，进行实时数据采集，管理人员可以根据需要，通过系统随时查看全厂消耗情况，根据系统自动生成的报表，及时优化装置消耗结构和进行系统调整，促进节能管理工作的开展。例如系统上线后，能够及时发现低压瓦斯漏量，导致气柜区耗电增加，及时调整后减少耗电1000度/日，有效降低了能耗和加工损失。系统平台建立，首次实现了装置平稳率准确计算、实时提取，促进了装置的平稳运行。
总之通过MES系统，可以全面地了解工业生产情况、物料平衡、消耗等情况，便于及时调整方案，调配资源，使能源使用科学化，能源消耗最优化，最终
实现企业的社会效益和经济效益的最大化。
（三）建立在线监测及大机组故障诊断网络系统
装置平稳运行是节能降耗的重要保障，也是最大的节能，哈石化近些年从提高生产过程自动化、智能化水平着手，努力推进工业生产过程信息化管理，保证装置安稳长周期运行，最大程度的实现节能降耗。大机组是石化企业各生产装置的“心脏”，在企业的生产过程中发挥着重要的作用。这类大型关键设备长期运行在高温、高压、高转速、腐蚀性强、易燃、易爆环境状态下，容易发生烧瓦、严重磨损、叶轮破裂和叶片断裂等意外停车事故。由于石化企业生产的连续化和自动化，这些大机组一旦出现故障将会引起连锁反应，造成巨大的经济损失。2007年哈石化建立大机组在线监测及故障诊断网络系统，项目投用后，可以在线实时监测、诊断重催等装置大机组的工作状态，进行连续动态监测和数据采集，建立机组运行状态特征数据库，可以及时、准确分析判断大机组运行状态，并且实现实时数据远传，为各客户端使用。为领导决策、指导生产运行、制定检维修计划等提供准确信息，通过状态监测可以有效减少不必要的维修，并寻求最佳维修时机，从而避免事故扩大，避免设备的重大损坏，保证大机组安全运行。项目投用后减少了大型机组的非计划停工，仅催化装置烟机一项年即节约资金200万元。
（四）建立安全受控、健康安全环保管理信息系统，提升安全管理工作
利用HSE（健康安全环保）信息系统，对本单位新增的危害因素、未遂事件和监督检查结果等信息进行汇总与分析，有针对性地开展教育培训和应急演练。通过挖掘系统中大量的信息资源，研究同类企业同时期各种事故案例和事件记录，认真汲取经验教训，对照本企业实际，消除管理缺陷，提升现场安全管理水平，促进实现本质安全。通过各项HSE统计数据，在某一时间段内，起到集
