下载文档原格式
输送带的原理及应用1. 输送带的原理输送带是一种通过连续的运动将物品从一个地方输送到另一个地方的设备。
它由带式材料制成，通常是橡胶或聚合物。
输送带的原理可以简单概括为以下几点：1.磨擦力的作用：输送带的运动是通过电动滚筒或驱动器驱动的。
当滚筒转动时，带状材料与输送带产生摩擦力，使物品在输送带上移动。
2.传递动力的方式：输送带通常采用无级传动的方式，将电动机产生的动力传递给输送带。
这种传动方式具有较高的效率和可靠性。
3.张力的调节：输送带上需要保持一定张力，这样才能使物品在输送过程中保持稳定。
通过调节滚筒或驱动器的位置，可以调节输送带的张力。
2. 输送带的应用输送带广泛应用于各个领域，包括工业生产、物流运输、矿山采矿等。
下面列举了一些典型的应用场景：1.工业生产：输送带在工业生产中起到了快速、高效的物料输送作用。
例如，在流水线生产中，输送带可将一种物料从一个工作站输送到另一个工作站，实现自动化生产。
2.物流运输：输送带在物流行业中被广泛应用于货物的装卸、搬运和运输。
例如，在快递中心，通过输送带可以实现货物的快速分拣和分配。
3.矿山采矿：输送带在矿山采矿中是不可或缺的装备。
它可以将挖掘出的矿石从矿山输送到加工厂，大大提高了生产效率。
4.农业领域：输送带在农业领域也有许多应用。
例如，农场中的收割机通过输送带将作物输送到集散地。
5.食品加工：输送带在食品加工行业中起到了重要的作用。
例如，在面包车间，输送带可以将生面团输送到烘炉，实现自动化的烘烤。
3. 输送带的优势输送带作为一种常见的物料输送设备，具有以下优势：1.高效性：输送带可以连续不断地输送物品，大大提高了生产效率。
2.安全性：输送带的运行是自动化的，可以减少人工操作，降低工伤事故的发生概率。
3.经济性：输送带可以节省人力资源和时间，降低生产成本。
4.灵活性：输送带可以根据不同的需求进行设计和调整，适用于不同的物料输送要求。
5.可靠性：输送带的结构简单、运行稳定，故障率相对较低，能够长时间稳定运行。
常用输送带类型及规格及数据计算在物流和生产过程中，输送带被广泛使用，用于将物品从一个地方运送到另一个地方。
不同类型的输送带适用于不同的物品和环境。
本文将介绍一些常用的输送带类型及其规格，并讨论如何进行输送带的数据计算。
1.PVC输送带：PVC输送带是一种常见的输送带，它由PVC材料制成，具有良好的耐磨性和韧性。
根据不同的应用需求，PVC输送带可分为普通型和阻燃型，以及不同的芯材（织物、金属等）。
规格：- 厚度：一般为1-3mm，可以根据需要进行定制。
- 宽度：常见的宽度有300mm、400mm、500mm等，也可以根据需要进行定制。
- 强度：通常以N/mm为单位。
根据输送物品的重量和施加在输送带上的力量，可以选择适当的强度等级。
数据计算：在计算输送带的承载能力时，需要考虑以下几个因素：- 载荷重量：即输送物品的重量，以kg为单位。
根据物品的质量和传送速度，可以计算出每小时的输送量。
-载荷长度：输送物品在输送带上的长度，以m为单位。
-倾角：输送带的倾角会影响其承载能力。
一般倾角小于20度。
-摩擦系数：输送带与物品之间的摩擦系数，通常在0.4-0.6之间。
根据以上数据，可以使用以下公式计算输送带的承载能力：Q=3600×B×V×ρ×φ其中，Q是输送带的承载能力，以t/h为单位；B是输送带的宽度，以m为单位；V是输送带的传送速度，以m/s为单位；ρ是输送物品的密度，以t/m³为单位；φ是输送带的摩擦角。
2.EP输送带：EP输送带是一种采用尼龙或棉纤维作为帆布，涂以EP胶的带状材料。
EP输送带具有高强度、耐磨、耐张等特点，广泛用于矿山、冶金、建筑等行业。
规格：-布层数：EP输送带以布层数来表示，常见的有2层、3层、4层等。
- 强度：通常以N/mm为单位。
根据输送物品的重量和施加在输送带上的力量，可以选择适当的强度等级。
-帆布规格：根据不同的应用需求，可以选择不同规格的帆布材料。
常用输送带类型及规格及数据计算输送带是一种用来传送物料或物体的工具，广泛应用于物流、矿山、建筑等行业。
根据不同的应用需求，输送带具有多种不同类型和规格，下面将介绍几种常用的输送带类型及其规格，并介绍一些与输送带相关的数据计算。
一、常用输送带类型及规格1.普通输送带普通输送带适用于水平或倾斜角度不超过20度的输送物料。
其主要特点是强度高、弹性好、耐磨损、耐腐蚀、无结构拉伸和伸长等。
普通输送带的宽度一般为300mm至2500mm，厚度一般为3mm至20mm。
2.尼龙输送带尼龙输送带是由尼龙织物和涂层复合而成的。
相比普通输送带，尼龙输送带具有更高的强度和较好的耐磨性能，适用于长距离、大容量的物料输送。
尼龙输送带的宽度一般为500mm至2200mm，厚度一般为3mm至30mm。
3.钢丝绳芯输送带钢丝绳芯输送带是用多股钢丝绳作为芯体，覆盖橡胶层制成的。
该类型输送带具有高强度、耐磨损、抗冲击等特点，适用于大物料的长距离输送。
钢丝绳芯输送带的宽度一般为500mm至2200mm，厚度一般为5mm至30mm。
4.PVC输送带PVC输送带由聚氯乙烯涂层覆盖在织物或涂层布上制成的。
它具有耐腐蚀、防潮、耐磨损等特性，适用于食品、化工、煤矿等行业。
PVC输送带的宽度一般为300mm至2000mm，厚度一般为1mm至8mm。
二、数据计算1.输送带运行速度计算输送带的运行速度通常以米/秒为单位。
运行速度的计算公式为：速度=传动轮转速x传动轮直径xπ/60。
其中，传动轮转速以转/分钟为单位，传动轮直径以米为单位。
2.输送带货物质量计算输送带能够承载的最大货物质量取决于其自重和设置的最大拉力。
货物质量的计算公式为：货物质量=输送带长度x输送带宽度x货物密度。
3.输送带功率计算输送带的功率需通过电机来提供。
输送带的功率计算公式为：功率=输送带运行速度x输送带张紧力x输送带长度/1000。
其中，输送带运行速度以米/秒为单位，张紧力以牛顿为单位，输送带长度以米为单位。
输送带的作用输送带是一种运输物品的设备，可以用来输送各种物品。
它常用于工业生产中，如矿山、港口、加工厂、仓库等地方，也有些家庭用品的生产中也会使用到输送带。
本文将从以下几个方面介绍输送带的作用：1.传输物品2.自动化生产3.降低人力成本4.提高生产效率5.降低生产成本1. 传输物品输送带的最基本功能是传送物品。
它可以将各种物品从一个地方移动到另一个地方，实现物流运输。
在矿山中，输送带可以将矿石从挖掘区域运输到加工区域，加工厂中，输送带可以将原料从一个生产线运输到另一个生产线，提高生产效率。
2. 自动化生产随着科技的发展，越来越多的企业开始使用自动化设备来生产产品。
而输送带就是其中的一种重要的自动化生产设备。
它可以实现物品的自动传输，从而减少人工干预，提高生产效率，降低生产成本。
3. 降低人力成本传统的生产方式需要大量的人力，而且操作环节繁琐、效率低下，人工成本也较高。
而采用输送带可以实现物品的自动传输，减少了人力操作，降低了人工成本。
4. 提高生产效率在传统的生产方式中，人工操作居多，误差率也较高，同时生产效率也较低。
而采用输送带可以自动化传输物品，从而减少人为干预，提高生产效率。
在矿山、港口等地方，输送带的作用尤其显著。
5. 降低生产成本传输带的使用可以减少人力成本，提高生产效率，从而降低生产成本。
此外，还可以减少操作人员的伤害率，减少设备维护成本。
因此，越来越多的企业开始采用输送带来降低生产成本。
总之，输送带的作用非常显著，可以提高生产效率、降低生产成本，是工业生产中不可或缺的一部分。
ep输送带的技术参数摘要：1.EP 输送带的简介2.EP 输送带的技术参数1.1 输送带宽度1.2 输送带长度1.3 输送带厚度1.4 覆盖胶厚度1.5 布层数1.6 胶片系数1.7 耐热性能正文：EP 输送带是一种广泛应用于各个行业的连续传送设备，如钢铁、煤炭、水泥等。
了解EP 输送带的技术参数对于选择合适的输送带至关重要。
下面详细介绍一下EP 输送带的主要技术参数：1.输送带宽度：通常情况下，EP 输送带的宽度范围为1000mm 至2000mm。
宽度的选择需要根据输送物料的大小、运输量及输送设备的布局来确定。
2.输送带长度：EP 输送带的长度可以根据实际需求进行定制。
在选购时，需要考虑输送线路的长度以及输送带的接头方式。
3.输送带厚度：EP 输送带的厚度范围为6mm 至15mm。
厚度的选择主要取决于输送物料的重量、输送速度以及输送环境的条件。
4.覆盖胶厚度：覆盖胶是EP 输送带上承载物料的部分，其厚度范围为1.5mm 至4mm。
覆盖胶厚度的选择需要根据输送物料的硬度、磨损性以及输送温度来确定。
5.布层数：EP 输送带的布层数通常为4 层至6 层。
布层数的选择需要根据输送物料的重量、输送速度以及输送环境的条件来确定。
6.胶片系数：胶片系数是衡量EP 输送带承载能力的重要参数，其范围为100 至200。
胶片系数的选择需要根据输送物料的重量、输送速度以及输送环境的条件来确定。
7.耐热性能：EP 输送带的耐热性能主要取决于覆盖胶的材质。
一般来说，EP 输送带的耐热性能可以达到100℃至150℃。
在选择输送带时，需要根据实际输送物料的温度来确定合适的耐热性能。
输送带的优势输送带是一种用于物料输送的机械设备，能够大规模、高效地将物料从一个地点输送到另一个地点。
它被广泛应用于工矿企业中的生产线和物流系统中，因为它具有许多优势。
本文将介绍输送带的优势，包括提高效率、降低成本、减少工伤和保护环境。
提高效率输送带具有高效的物流输送能力，可以大大提高生产效率。
与传统的人工搬运相比，输送带大大降低了人工成本，并且可以连续不断地运行，不会像人工搬运那样需要休息和换班。
此外，输送带还可以根据需要进行自动化控制，可以自动启动、停止和调整输送速度，而不需要人工干预，减少了人工管理的工作量。
降低成本输送带在工业生产中受到广泛应用，与传统的输送方式相比，输送带的成本更低。
其主要原因是输送带能够减少人工的参与和管理，降低人工成本。
此外，输送带的设计制造成本也相对较低，而且在使用寿命方面也有更高的可靠性和效率。
因此，企业选择使用输送带能够降低企业的生产和运营成本，提高企业的利润水平。
减少工伤在进行物料搬运时，人工操作往往需要进行大量的重复性劳动，工人长时间站立、弯腰和提起重物，容易导致腰椎、颈椎和关节等部位的损伤。
而输送带可以自动化地完成物料输送工作，减少了人工参与的机会，从而降低了工人的劳动强度和身体损伤的风险。
因此，企业选择使用输送带能够保障工人的身体健康，并且减少企业的经济损失。
保护环境如果企业采用传统的物料搬运方式，需要大量使用燃油车辆和重型机械进行物资的运送，其所排放的尾气和挥发物会严重影响环境和人体健康。
但是，输送带是一种绿色环保的物流运输工具，其是完全通过电力驱动其工作的，不会产生污染和噪声。
因此，企业选择使用输送带会有效保护人类环境和自然生态环境。
综合以上几点，可以看出输送带在工业生产过程中具有非常重要的作用和优势，使得企业在提高效率的同时，降低了运营成本，保护了员工身体健康和自然环境。
因此，输送带已经成为现代工业生产和物流管理中必不可少的重要工具。
输送带强度单位-概述说明以及解释1.引言1.1 概述输送带是一种用于将物品从一个地方输送到另一个地方的设备。
它通常由带状材料制成，可以在两个或多个轴上旋转，以便将物品沿指定的路径移动。
输送带广泛应用于工业生产和物流行业，如矿山、港口、仓储中心、制造业等。
输送带的强度是指其能够承受的拉力或压力的能力。
它是评估输送带的重要指标之一，也是决定其使用寿命和性能的关键因素之一。
强度越高，输送带在承载和传输物品时的稳定性和可靠性就越高。
输送带强度单位是用于衡量输送带强度的标准单位。
它通常以牛顿/米（N/m）或千牛顿/米（kN/m）表示。
这个单位表示单位长度的输送带能够承受的最大拉力或压力。
在工业环境中，输送带往往承载着重物和大量的物品。
如果输送带的强度不足，就会发生断裂、变形或损坏的情况，导致物品无法正常传输或产生意外事故。
因此，正确选择和使用适当强度的输送带单位是至关重要的。
在设计和制造输送带时，需要考虑多种因素，如所传输物品的重量、速度、环境条件等。
这些因素都会对输送带的强度要求产生影响。
因此，对输送带强度单位的研究和思考是非常必要的，以确保输送带能够满足实际应用的需求。
在本文中，我们将探讨输送带强度单位的相关问题，并对其进行深入思考和分析。
我们将通过研究相关文献和技术资料，了解不同行业对输送带强度单位的标准要求，以及当前存在的问题和挑战。
同时，我们还将提出一些解决方案和改进措施，以期提高输送带的安全性、可靠性和效率。
通过对输送带强度单位的深入研究和思考，我们可以为工业生产和物流行业提供有关输送带设计和使用的重要参考信息。
这将有助于提高输送带的性能和质量，减少事故和损失，促进生产效率和经济效益的提升。
文章结构部分的内容可以写成以下形式:1.2 文章结构本文主要分为三个部分：引言，正文和结论。
在引言部分，我们将概述输送带和输送带强度的定义和作用，并介绍本文的目的。
在正文部分，我们将详细探讨输送带的定义和作用，并重点讨论输送带强度的重要性。
输送带使用说明书使用说明书一、产品概述输送带是一种常见的物料搬运工具，广泛应用于各个行业和领域，如矿山、冶金、建筑材料、化工等。
本使用说明书将详细介绍输送带的正确使用方法和注意事项，以确保用户能够正确高效地操作输送带。
二、安全注意事项1. 在使用输送带之前，确保工作区域没有任何异常物体或障碍物，以确保安全运行。
2. 使用输送带时，必须按照相关规定佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以避免意外伤害。
3. 使用输送带时，严禁站在运行的输送带上或放置在运行的输送带上的任何物体，以免造成意外摔倒或物体飞溅伤害。
4. 禁止用手或其他身体部位接触输送带，特别是在运行时，以免造成伤害。
如需检修输送带，请在停机并切断电源后进行。
5. 在输送带运行中，禁止将工具、金属物品或其他可能损坏输送带的物体放置在输送带上，以免引起故障或事故。
6. 长时间使用输送带时，应定期检查其运行状态和运行轨迹，如发现异常情况，应立即停用并联系维护人员进行检修。
三、操作步骤1. 开机前的准备：a. 检查输送带的运行状态和周围环境是否正常。
b. 检查输送带的电源接线是否牢固。
c. 打开输送带的总开关，并观察运行指示灯是否正常亮起。
2. 负载物料的装载：a. 将待输送的物料按照要求摆放在输送带上。
b. 确保物料均匀分布，避免过量或过少的装载。
3. 输送带的启动：a. 按下启动按钮，以适当的速度启动输送带。
b. 观察输送带的运行状况，确保正常运行。
4. 输送物料的监控：a. 在物料通过输送带的过程中，通过视觉或其他仪器检查物料的状态和位置是否正常。
b. 如发现物料异常或堵塞情况，应及时停机检查并清理。
5. 输送带的停止：a. 任务完成后，观察输送带上物料是否完全卸载，如未卸载完全，可继续运行输送带直至卸载完成。
b. 关闭输送带的总开关，切断电源。
四、维护保养1. 每日保养：a. 清理输送带上的灰尘和杂质，保持输送带的清洁。
b. 检查输送带的紧固件是否松动，如有松动，应紧固。
输送带介绍输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。
输送带广泛应用于矿山、水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
产品分类1、按输送带使用用途可以分为：防油、防滑、爬坡、防酸碱输送防热、防寒、防燃、防腐蚀、防潮、防低温、防高温、耐油、耐热、耐寒、耐低温、耐高温、耐酸碱和阻燃输送带。
2、输送带按带芯材质可以分为：整体带芯阻燃输送带、分层织物芯输送带和钢丝绳芯输送带。
其中整体带芯阻燃输送带又分为PVC 整芯阻燃输送带和PVG 整芯阻燃输送带两种；分层织物芯输送带分为棉帆布输送带、尼龙帆布输送带和聚酯帆布输送带；钢丝绳芯输送带可分为普通型、煤矿用阻燃型以及防撕裂型。
3、按表现形状分：平面形、挡边型、隔板式、管式、花纹形。
下面就每一种输送带的特点用途及规格型号做一下简单介绍，希望能给读者提供参考和帮助。
PVC 、PVG 整芯阻燃输送带简介PVC 、PVG 整芯阻燃输送带是煤矿井下最常用的输送带，其优异的安全性能得到了行业和国家的一致认可，现就PVC 、PVG 输送带做一些简单的介绍。
一．PVC 、PVG 整芯阻燃输送带结构简介（[1**********] 王）如图所示：PVC 、PVG 整芯阻燃输送带是由整体织物芯层和表面覆盖层组成。
1．整体织物带芯层采用棉纱线和尼龙或涤纶纤维分别并股成线，然后与纬线编织叁层或叁层以上的整体织物结构后，经浸渍PVC 芯糊塑化而成； 2．PVC 输送带覆盖层主要由PVC 盖糊涂覆塑化而成；PVG 输送带表面层则是在整体带芯层基础上加贴橡胶覆盖面经硫化而成。
二．PVC 、PVG 输送带性能特点和主要用途：◆性能特点1．具有优异的阻燃性、良好的导电性； 2．带体不脱层、伸长小、抗冲击、耐撕裂；3．带体轻、强力高、成槽性好4．PVC 输送带适用于倾角16度以下的干燥条件下的物料输送；PVG 输送带适用于倾角20度以下的潮湿有水物料的输送。
◆主要用途PVC 、PVG 整芯阻燃带因其具有良好的安全阻燃自熄性和导静电性，适用于煤矿井下易燃场合输送煤炭，如主巷道、工作采面、煤仓、洗煤厂等的煤炭输送；也可用于要求难燃导静电的电力、化工、冶金等行业。
三．技术标准PVC 、PVG 阻燃带的生产执行MT914-2019《煤矿用织物芯阻燃带》标准。
也可按BS3289、BC158、AS4606等标准组织生产。
四．产品类型及性能指标◆推荐的最小滚筒直径◆接头方式：PVC 、PVG 整芯阻燃输送带可机械接头也可胶粘接头。
接头强度应符合以下标准：◆型号说明：例如800S ，800表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N/mm，S 表示阻燃带具有阻燃和抗静电性能。
五．生产工艺1、高强力整体带芯煤矿用输送带整体带芯按国家煤炭行业标准MT317-2002生产，经向采用涤纶或聚酯纤维和棉纱混纺，纬向受力线采用高强度、拉伸变形发性能好的尼龙纤维。
提高了胶带的抗撕裂、抗冲击、面胶粘合力、抗磨损性能并有利于提高接头抗拉强度，延长阻燃带带体和接头寿命；成品带带体轻，成槽性好，节能降耗。
2、先进的挤擦式生产工艺挤擦工艺是当前应用最广、技术最先进的PVG 生产工艺，（[1**********] 王）其生产的PVG 带具有不脱层强力高，生产速度快等优势，配合PVG 特殊盖胶配方，在保证安全性能前提下还保持了优异的物理性能，保证了产品的防滑防水和耐磨性。
分层织物芯输送带说明结构：采用棉帆布或尼龙、聚酯帆布做抗拉体，配以各种性能的上、下盖胶组成。
用途：广泛用于化工、电力、冶金、轻工、粮食加工、煤矿井上等行业的物料输送。
技术要求：可按GB/7984-2001、GB/10822-2019、DIN22102、AS1332、JISK6322等标准组织生产。
规格/型号：160N/mm-6150/mm 宽度规格300mm-2000mm 分层带种类型号如下表：主要技术指标（GB/T7984-2001 覆盖性能钢丝绳芯输送带钢丝绳输送带是以钢丝为骨架的橡胶运输带。
具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好的优点，适于长距离、大运程、高速度输送物料。
该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。
1用途钢丝绳输送带适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业要求防撕裂条件下的物料输送，可用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料的输送。
2特点钢丝绳输送带是由芯胶、钢丝绳、笼盖层和边胶构成的，具有防霉、防蛀、防老化、防撕裂钢丝绳芯输送带结构：抗拉体选用高强度钢丝网、尼龙网、芳纶网或低延伸镀锌钢丝网，在纵向钢丝绳上面或下面增设横向增强体做防撕裂层，配以高强度、耐磨和耐老化覆盖胶构成。
胶带在运行中，被尖锐物刺穿发生撕裂情况下，有阻止撕裂扩大的作用。
用途：适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业要求防撕裂条件下的物料输送。
具有拉伸强度大、寿命长，使用伸长小、成槽性好，耐曲挠性好。
可用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送。
煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带结构：抗拉体选用高强度、低延伸镀锌钢丝绳，上下复合配以阻燃、抗静电优质覆盖胶料，在恒力作用下，通过贴合成型，硫化后，使其能适应煤矿阻燃、导静电环境下物料输送。
用途；适用于煤矿井下阻燃抗静电环境下使用。
具有阻燃、抗静电，拉伸强度大、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好的特点，适用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料运输。
规格型号/强度规格：630N/mm-5400N/mm宽度规格：800mm-2000mm花纹输送带花纹输送带是有带体和花纹部分组成，由于输送的物料不同和输送机倾角大小，要求花纹的形状和高低（深浅）不同。
常用的花纹输送带如下表；；挡边输送带挡边带又叫挡边输送带，是挡边输送带的简称，主要有波状挡边带和大倾角挡边输送带。
其中，波状挡边输送带基带要求具有一定的抗拉强度和耐磨性。
其中对留有空边的波状挡边输送带，为了适应角度该向的要求，胶带的纵向要有柔软性，横向则要求一定的刚性。
公司生产的波状挡边输送带采用特殊结构的横向刚性基带，解决了大规格输送带在回程过程塌带现象。
基带构造根据覆盖胶性能不同分为普通型、耐热型、难燃型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等使用方法 1、防止输送带负荷启动。
2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。
3、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用硫化接法。
4、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。
6、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定, 合理选取。
7、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。
8、输送机在使用时，针对托辊缺少，应及时添加及修好，托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。
9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。
保养方法1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类，有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。
2、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。
3、贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
4、输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。
超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。
5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据输送机的设计规定，合理选取。
6、为减轻物料对胶带的冲击与磨损，胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。
为防止刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。
7、输送带在使用过程中应注意以下事项：A 、避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。
B 、力求避免带负荷启动。
C 、胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。
D 、发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。
E 、避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
故障输送带跑偏是带式输送机最常见的故障，如果处理不及时，任凭输送带跑偏，会导致输送带与机架剧烈磨擦，输送带边被拉毛甚至撕裂，不但影响输送带的寿命，同时也容易向外撒料，影响文明生产。
跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来，造成停机重大事故，因此，在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态，防止输送带跑偏造成事故。
输送带跑偏是指输送机在运转过程中，输送带中心线与输送机中心线不一致，偏向一边的现象。
1输送带跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡造成的。
主要原因有：11安装质量原因1）机架、滚筒没有调整平直。
2）托辊轴线与输送带中心线不垂直。
3）机架与地面连接强度不够，机架不稳。
4）导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当，受力不均。
12输送带质量原因1）输送带接头与中心线不直。
2）输送带带边呈S 形。
13装载质量装载点不在输送带中央。
14维护质量滚筒清扫不干净，粘煤、料，滚筒倾斜、变形等。
2输送带跑偏的处理输送带跑偏影响因素很多，同时由于带式输送机的型式不同，其纠偏的方法也不一样。
应认真分析出现的跑偏现象，采取相应的措施。
固定式带式输送机采用固定式托架，通常将槽形托辊的两侧辊的外端向输送带的运行方向偏斜安装一个角度。
这样，由于托辊倾角的存在，使得两侧托辊对运行输送带产生一定的横向推力。
当输送带在正常位置时，两边所受推力大小相等，方向相反。
一旦出现跑偏，跑偏侧的横向推力大于另一边，输送带在这种横向推力的作用下，恢复到正常位置。
必须指出，采用这种方法输送带和偏斜托辊之间存在相对滑动，将会导致输送带的磨损。
因此，侧托辊的倾角不能过大，一般为2°~3°。
