拌合站管理制度

六、混凝土拌合站管理制度

（一）混凝土拌和站原材料管理制度

1、原材料进场管理

1）、材料供应商应按明确约定的质量、规格、产地与收方计量方式供应材料。

2）、混凝土原材料进场后应按规定进行验收核查和日常批量抽检，对于不合格的原材料应按有关规定清除出场。

3）、地材的计量收方：安装专用电子地磅，对地材进行过磅称重。

试验室取样确定地材折算系数，计算出实际方量。

4）、地材过磅后必须现场人员签字确定卸在了拌合站料场，卸完后返回地磅出过空车重量，确定实际重量。

5）、水泥收料必须采用过磅方式。水泥车抵达拌合站之前，必须先过磅，过磅前，水泥车所有水箱必须加满水。卸料后，水

泥车的水箱也必须加满水过磅。此规定每车必须接受，否则

拌合站拒绝收料。

6）、水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储；储存散装水泥过程中，应取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

7）、粗骨料采用多级配时，应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要

的排水设施。

8）、不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确标识。

9）、混凝土原材料进场后，应及时建立管理台帐。

2、原材料检验管理

1）、水泥

①任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3

个月及出厂日期达3个月的水泥，应检验比表面积、烧失量、

游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、细度、凝

结时间、安定性、强度、碱含量一次。

②生产中，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂

日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽样试验细度、凝结时间、安定性、强度一次。

2）、粉煤灰

①任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的粉煤灰达

3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰，应检验细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、碱含量、Cl-含量一次。

②生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰

每120t为一批，不足120t时也按一批计。每批抽样试验细度、烧失量、需水量比一次。

3）、细骨料

①任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨

料达一年时，检验细度模数、吸水率、含水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐、Cl-含量、碱活性、石粉含量、压碎指标一次。

②生产中，连续进厂的同料源、同品种、同规格的细骨料每

400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批抽样试验细度模数、含水率、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、压碎指标一次。有机物含量每3各月检验一次。

4）、粗骨料

①任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨

料达一年时，检验颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、有机物含量（碎卵石）、碱活性一次。

②生产中，连续进厂的同料源、同品种、同规格的粗骨料每

400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批抽样试验颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量一次。

5）、外加剂

①任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达6

个月及出厂日期达6个月的产品，应检验匀质性、水泥净浆

流动度、Na2SO4含量、Cl-含量、碱含量、减水率、坍落度

保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间

差、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、耐久性指数、收缩率

比一次。

②生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每

50t为一批，不足50t时也按一批计。每批抽样试验减水率、

常压泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比一次。

6）、拌和用水

①新水源或同一水源的水使用达一年，检验PH值、不溶物

含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝

结时间、抗压强度比一次。

②生产中，同一水源的涨水季节检验PH值、不溶物含量、

可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量一次。

（二）混凝土配合比控制及管理制度

1、混凝土搅拌管理

1）、对搅拌楼原材料进行跟踪管理工作，并做好相关原始记录和台帐。

2）、有专人每天至少三次巡视原材料的料仓，及时了解料仓的原材料情况，并形成记录。

3）、混凝土生产前应由试验员确定砂、石材料的含水量并根据混凝土理论配合比开具施工配合比，然后通知搅拌楼操作人员

准备开机。

4）、生产开机前再次由试验员观察砂、石的含水量、含泥量、泥块含量，外加剂的比重及数量，未发现质量差异，通知搅拌

楼操作人员开机。

5）、由试验员监督搅拌楼操作员对配合比各项数据的电脑录入，认真校核。启动前再次复核电脑显示屏上的各项数据，确认

后开始生产。

6）、密切注意第一盘料在搅拌过程中电压、电流值，若电流值同以往有较大差异时，从主机观察口目测混凝土和易性，并进

3、混凝土现场管理

1）、对到达现场的混凝土进行监控和调整工作，保证混凝土的稳定性。

2）、生产过程中，施工现场试验员应目测或实测混凝土的坍落度，及时反馈给出厂检验员或主楼试验员有关现场混凝土质量情

况，以利于混凝土质量控制。

3）、现场试验员发现坍落度异常时应立即实测坍落度，坍落度超出允许范围20mm以上的现场试验员应立即予以退货。

4）、混凝土符合浇注要求，现场试验人员应抽取具有代表性的样品制作试件。混凝土试件的标识应准确、清晰并妥善保

存。

（三）混凝土生产及运输管理制度

1、混凝土原材料

1）、水泥、粉煤灰所有进场的材料均需有出厂合格证并按国家、行业规定取样抽检，水泥存放期超过出厂日期三个月应重新

取样复检，按复检结果使用。

2）、骨料混凝土所使用的骨料的质量按混凝土强度等级不同,执行《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》

（JGJ52-2006）标准。

3）、外加剂高效减水剂须具备出厂合格证，并进行混凝土水泥与外加剂适应性试验。

4）、材料入库按上列要求严格收料，按不同规格、品种、等级、出厂日期等分门别类堆放整齐，不合格的产品不准入库。混

凝土所需各原材料的储存、保管、使用各环节均应有严格的

管理制度，切忌误装和混装。

5）、原材料检验对原材料应按规定进行取样检验,将检验结果通知物资部门,物资部门进行备案统计。生产需要根据混凝土

等级要求，指定取用。

2、混凝土生产